双金属旋锻制取空心钨片及钨管的工艺研究

为了满足汽车点火器接点用空心钨片(具有加工形变组织)及套管用小直径厚壁钨管的需要,本文研制了一种制备钨钼双金属棒材并溶去钼芯制取小直径空心圆钨片和小直径厚壁钨管的新工艺。用于汽车点火器接点的空心钨片是由切割双金属棒材成圆片后,用配制的溶液溶去钼芯而制得。套管则是切取一定长度的钨钼棒材,用通电自身加热法熔去钼芯制得。     

《稀有金属与硬质合金》1989年总目次

文 章 题 目 期 页 文 章 题 目 期 页 一 钧-用及砸磕合金 英国灯泡金属有限公司的钨丝生产…………··42了双金属旋锻制取空心钨片及钨管的研究·’…”…··12 现代硬质合金镜结炉。西德D昭iSsa公司钨湿法冶金过程中的杂多酸及其革取……………15 VKpgt真空烧结热等静压炉…………………… 440仲钨酸铰粒度控制与粗晶生产浅述………………119 气体喷射法生产碳化钨的工艺研究……………4 53对当前我国硬质合金工业发展的看法与建议…… 127 Leybold公司先进的金属粉末生产工艺……… 4 59金钢石薄膜涂层技术的研究和应用—………………     

化学气相沉积制取钨

本文较详细地介绍了用化学气相沉积(CVD)方法制取钨制品,如钨管、W-Re合金管、毛细管、棒材等的设备与工艺,化学气相沉积涂层金属钨的用途及其在某些基体上的粘附情况。     

德国E1ino工业炉公司多管还原炉简述

<正> 一、前言 德国Elino工业炉公司制造的电加热多管还原炉,广泛用于硬质合金及钨钼加工行业。美、德、英等国家的硬质合金厂用这类炉子制取钨粉末,日本钨公司、东邦金属公司用这类炉子制取金属钨、钼粉末。近年来我国有些硬质合金厂家,亦先后从Elino工业炉公司引进了10管或14管还原炉,用于钨粉生产,钨粉质量有很大的提高。     

安泰科技

<正>难熔材料分公司主要产品钨制品钼及钼合金钨基高比重台金钨铜钼铜合金铼及铼合金特种陶瓷过滤材料分公司主要产品等静压烧结金属材料模压烧结金属材料丝网烧结金属材料纤维毡烧结金属材料膜烧结金属材料粉末与制品分公司主要产品金属磁粉芯及一体成型电感用软磁粉末多孔过滤材料用合金粉末金属注射成型用不锈钢及低合金钢粉末高速钢和高温合金金刚石单晶合成用触媒粉及工具用胎体粉新能源及3D打印用合金粉末汽车发动机粉末冶金零部件用粉     

湿法工艺处理钨钼复合原料的各种萃取方法

近年来,用于制取金属粉末的纯三氧化钨越来越多地用成分复杂的原料生产,生产中使用的既有贫矿也有二次原料。制取钨的湿法冶金工艺必须保证充分地以三氧化钨形式回收钨,而还要保证钨的高纯度。因此,湿法工艺的最重要的课题之一就是分离钨和钼,并获得付     

从硫化除钼沉淀渣中回收钨的试验

<正> 前言白钨精矿和黑钨矿及钨细泥经处理制取仲钨酸铵(APT),无论采用何种工艺,钼作为产品的主要杂质元素,均必须除去。而目前国内外普遍采用的仍然是硫化除钼法,沉淀出的硫化渣除含有较高的钼以外,尚有较高的钨及铁、砷等其它杂质元素。即使碱     

银包铝棒材立式连铸复合成形制备工艺

以直径20 mm, 包覆比50%的银包铝细棒为研究对象, 通过有限元数值模拟以及相应的实验验证, 得出了银包铝复合材料立式连铸复合成形工艺的边界条件.采用ProCAST软件模拟了立式连铸成形过程, 得出各工艺参数对连铸结果的影响规律, 给出了可行的连铸工艺参数范围及工艺调控策略, 以模拟结果为指导, 制备出表面质量高、复合界面效果良好的银包铝复合棒材.实验结果表明, 芯管长度、连铸速度对结果的影响最大, 芯管长度影响了芯管出口处双金属的接触温度、接触时间, 并直接改变了铝芯固液界面的相对位置.当芯管长度过短时, 银铝界面反应较强烈, 当芯管长度过长时, 芯棒冷却强度大, 芯部铝产生明显的冷隔.随着连铸速度的增大, 银的固液界面到芯管出口距离逐渐减小, 铝的固液界面距出口距离逐渐增大; 铝液铸造温度升高, 冷却水减少也会带来相似的作用.结果显示, 芯管长度30 mm, 速度37~67 mm·min-1, 银的铸造温度1225~1325℃, 铝的铸造温度800℃, 冷却水流量约300 L·h-1是可行的银包铝连铸工艺.      

大直径厚壁钛管

随着钛设备制造业的发展,钛制搅拌机在化工领域的应用日益扩大,从而需要多种规格的大直径厚壁钛管作空心轴,例如300mm×43mm×1700mm的厚壁管。管材生产的传统方法是挤压和轧制,若按传统方法生产这种大直径厚壁管需用大型挤压机。在没有大型挤压机的     

利用无机离子交换剂从大量钼溶液中分离微量钨的研究

本文利用无机离子交换剂SYZ,在pH值为6—8的大量钼溶液中分离微量钨,使钼产品中钨的含量低于0.1％。本文用~(99)Mo、~(185)W同位素指示剂,测定了钼、钨的分配系数;柱交换试验中钼、钨的含量。用高6—7厘米,直径0.5厘米的交换柱可分离大量钼溶液中微量的钨,确定了分离的最佳条件,得到满意的结果,并确定了无机离子交换剂SYZ是以WO_4~(2-)的形式交换吸附钨,此法工艺简单,不需要添加任何络合剂,一次交换吸附,即可达到MoO_4~(2-)与WO_4~(2-)分离目的,有很好的工业应用前景。     

研制出小规格变型钼管

为解决旋压与冲压、挤压-拉拔、挤压-电阻加热温轧等工艺很难生产出小规格的变形钼管,西北有色金属研究院开发了挤压-温轧-空拉拔工艺。并研制出氢气、压缩空气混合气体火焰加热装置和方法,解决了一次挤压钼管坯的连续温轧问题。从而研制出最大长度6～8米,最小直径0.5毫米的各种小规格变形钼管。钼管长8米时外径公差±0.03毫     

Ti-32Mo合金多孔过滤材料的粉末制粒问题

为了用钛、钼粉为原料制取过滤性能优异的Ti-32Mo合金多孔过滤材料,提出了一种新的制粒方法。研究结果表明:采用粉轧生带,经真空低温预烧结、破碎、分级,再经真空高温烧结、研碎、分级的粉末制粒工艺,制得的粗颗粒粉末具有足够高的颗粒强度,在成形过程中仍能保持其颗粒形状。用本制粒工艺所得粗颗粒粉末制取的Ti-32Mo合金烧结过滤片,其性能与海绵钛粉所制烧结过滤片相比,在孔径相同的条件下,空气相对透气系数高,特别是在大孔径的情况下,其值甚至高出一倍以上。本制粒工艺亦可推广到其它用细粉未(如钨、钼、钛、锆等)制取粉末冶金多孔过滤材料的生产中。     

大直径大重量钼管高端产品开发成功

近日,金钼团体金属分公司传来喜讯,大直径、大重量钼管类异型件高端产品开发成功。大重量、大直径钼管产品主要应用于熔炼设备用炉管和环形靶材等方面,不仅满足了国内外客户不断增长的订单要求,还可替换目前公司所使用的中频炉钨材质炉胆,避免了钼制品烧结过程中产生的二次污染,     

钨钼工艺分离的前景

钨钼分离有效方法的研究是从钨精矿和二次钨原料制取纯三氧化钨工艺的迫切任务.这一点是由一系列情况所决定.用户对用来生产金属的三氧化钨纯度提出很高的要求,特别是其中钼的含量不应超过0.02%。而钨精矿及二次原料大部分含有较高的钼。     

《稀有金属与硬质合金》2003年分类总目次

文章题目期页1　钨钼、硬质合金及金属陶瓷高压氧分解 -萃取法回收铜钼中矿中的钼　 1　 1机械球磨法制取超细碳化钨粉的研究　 1　 11钨粉配碳生产硬质合金新工艺的探索　 1　 15影响蒸镀显像管用钨绞合螺旋使用寿命的因素分析　 1　 18掺杂提高钼丝再结晶温度的研究进展　 1　 2 2近期钼的市场价格走势预测　 1　 3 1国产真空烧结一体炉简况　 1　 3 9微波在黑钨精矿的苏打烧结中的利用　 1　 5 1球磨WC -Co纳米复合粉末的合成和成形　 1　 5 3紫色氧化钨制取工艺的研究及其应用　 2　 8在钨电极中添加稀土元素的优化研究　 2　 15Ni-Fe…     

高密度高性能钨-铜触头

本文叙述了冷等静压-烧结-液体浸铜工艺制取高密度高性能钨-铜触头的工艺过程、工艺参数控制及使用设备。按照对电触头的性能要求测定了所制材料的主要物理机械性能和进行了电弧烧蚀试验。结果表明,用本工艺制取的钨-铜触头具有接近理论密度的高密度、优异的物理机械性能和抗电蚀性。     

钨坩埚密度均匀性研究

为了研究钨坩埚密度均匀性,用等静压-烧结法制备直径301 mm×350 mm钨坩埚,从钨坩埚的壁部及底部线切割取样,检测分析样品密度及氧含量。结果发现:用等静压-烧结法制备出的直径301 mm×350 mm钨坩埚烧坯密度18.22 g/cm~3,机械加工之后钨坩埚密度减小约0.1 g/cm~3;钨坩埚底部密度相对低,圆弧拐角处是密度最低的区域,此处的密度比端口处密度减小约0.2 g/cm~3;钨坩埚密度大的位置氧含量相对低,底部圆弧拐角处是氧含量最高的区域。研究认为:采用充分还原厚壁区域坯料以及促进钨坩埚下部烧结收缩的方法可提高钨坩埚密度均匀性。     

MBE用高纯钼部件的研制

探讨了用Mol粉,经过2次电子束熔炼后,再用最佳EBFZM工艺制取高纯钼的工艺和用Φ16mm×100mm高纯钼条重溶化大锭制取Φ90mm×3mmMBE用高纯钼底垫的可行性,从而成功地制取了大尺寸高纯钼部件。并成功地将纯度大于4N的高纯钼部件应用于MBE—Ⅲ、Ⅳ型设备上制作出了μ_(77K)=1.52×10~5cm~2/v·s的AlGaAs/GaAs材料。本工艺的探索成功为今后用小尺寸高纯原料制取常规尺寸高纯部件开辟了道路。     

冶炼钨钼复合铁合金的新工艺

简单介绍了钨钼在合金钢中的使用情况,阐述了用三相交流工频等离子技术冶炼钨钼复合铁合金的机理及使用由钨精矿和钼精矿组成混合炉料直接制取钨钼复合铁合金的扩大量试验和分析结果。钨钼复合铁合金的Mo／W质量比为0．05～0．50，钨和钼的直收率高于90％，能满足冶炼合金钢的要求，为钨钼共生矿资源的利用，探索了新的冶炼工艺。     

二段除钼锡法处理高钼高锡钨矿物原料制取高纯APT

在碱分解-萃取-蒸发结晶制取APT工艺中,用二段除钼锡法处理高钼高锡的复杂钨矿物原料,即:将经典的MoS3沉淀除钼法与选择性沉淀除杂法相结合,先用经典的MoS3沉淀除钼法在Na2WO4溶液中除去大部分的钼,再用选择性沉淀法处理经萃取转型后获得的高锡(NH4)2WO4溶液,以除去其中的钼和锡,钼的总去除率可达97％以上,锡的去除率可达99％以上,在结晶率为95％的情况下,生产出的APT质量达到了GB10116-88APT-0级标准。