液压支架泄漏无损伤检测方法

根据支架泄漏产生高频声波的原理,开发了基于计算机系统的液压支架泄漏检测系统,利用该系统可以接收高频声波来进行泄漏检测和泄漏定位。液压支架泄漏检测系统现场实践表明:该系统的误报和漏报现象较少,不但可以检测支架内部泄漏问题,还能定位泄漏故障部位。通过支架泄漏无损检测,提高了工作面液压支架的管理水平,同时也提高了支架与顶板围岩受力观测的准确性。     

液压支架泄漏故障检测技术研究及实践

工作面液压支架泄漏故障是威胁综采工作面"支架—围岩"稳定性的重要因素,本文先针对工作面液压支架泄漏故障的种类和原因进行分析,然后对液压支架泄漏故障与支撑力的关系展开研究,最后对液压支架泄漏故障进行了现场检测及分析,保障了支架支护系统的可靠性,降低了综放工作面"支架—围岩"系统的事故率。     

基于流体传动理论的液压支架液压传动效率分析

利用流体传动的理论,对液压支架液压传动效率进行了分析。液压支架特殊的工作环境,会引起液压支架液压传动系统乳化液温度的升高,乳化液黏性降低,液压元件的泄漏量增加,导致液压支架液压容积效率降低,使得整个液压系统的效率下降。指出了提高液压支架液压传动效率的措施和应注意的问题。     

浅析液压支架液压系统泄漏原因及对策

从设计因素、密封件选择、制造和装配、液压系统乳化液的污染及零部件的损伤等方面,分析了采煤工作面液压支架液压系统泄漏的主要原因,在设计和加工环节、装配和修理、污染控制和乳化液配制比例等方面,提出了液压系统泄漏的防治措施.     

液压支架液压系统泄漏原因分析与处理

对煤矿综采工作面采用的液压支架液压系统常见的泄露现象及其泄漏原因进行了分析,并提出解决的具体方法。     

液压支架及泵站泄漏的检测方法与仪器

综采液压支架片阀及管路泄漏、串液是造成支架初撑力不足，综采工作面生产能力不能充分发挥的主要原因之一，准确判定和诊断液压支架本身泄漏故障及乳化液泵站效率，是提高综采面开机率，实现高产、高效的必要条件之一。针对目前液压支架泄漏主要原因进行探索，确立反映液压支架片阀及管路泄漏特征参量，经实验加以确认，并研制ＫＢＦ２型液压泄漏检测仪，配合ＫＪＨ４型矿压监测装置及ＢＧＣ型乳化液泵站故障测定仪，对综采液压系统     

支架液压元件泄漏特性

液压支架所使用的液压元件品种多、数量大,发生泄漏难以避免,而泄漏会引起支架特性改变,甚至失效,严重时会影响采煤工作面正常生产。因此,准确、及时地检测出已泄漏的液压元件,并予以维修更换,对保证液压支架正常工作是煤炭生产所迫切需要解决的有实际意义的技术。　　为此,煤炭科学研究总院北京开采研究所承担了“支架液压元件泄漏特性的分析与研究”项目。基于液压元件泄漏时所产生的机械振动现象,以探索支架各种液压元件在泄漏时的频率特征,泄漏量与特征频率振幅之间的关系,通过建立泄漏元件模型和试验,以及试验结果的频谱分析,得出了特…     

液压支架及泵站泄漏的检测方法与仪器

综采液压支架片阀及管路泄漏、串液是造成支架初撑力不足，综采工作面生产能力不能充分发挥的主要原因之一，准确判定和诊断液压支架本身泄漏故障及乳化液泵站效率，是提高综采面开机率，实现高产、高效的必要条件之一。针对目前液压支架泄漏主要原因进行探索，确立反映液压支架片阀及管路泄漏特征参量，经实验加以确认，并研制ＫＢＦ２型液压泄漏检测仪，配合ＫＪＨ４型矿压监测装置及ＢＧＣ型乳化液泵站故障测定仪，对综采液压系统进行工况监测，以提高对综采液压系统故障的确诊率     

综采面液压支架故障诊断机理及检测技术研究

分析了井下液压支架故障高发问题、故障类型及原因.基于液压故障诊断原理研制了适用于综采支架的便携式隔爆矿用本安型泄漏故障检测仪,并提出了液压系统泄漏故障的诊断判据.白龙煤矿现场实测结果表明,该检测技术能准确判定支架泄漏故障部位及严重程度,提高了支架可靠性并减少了支架-围岩事故的发生率;同时,有效节约了检修时间并提高了劳动效率和经济效益.     

支架液压元件泄漏特性的分析与研究

支架液压元件泄漏特性的分析与研究煤科总院北京开采所承担了“支架液压元件泄漏特性的分析与研究”煤炭基金项目。根据液压元件泄漏时所产生的机械振动现象以探索支架各种液压元件在泄漏时的频率特征以及泄漏量与特征频率振幅之间的关系，通过建立泄漏元件模型和试验室试...     

高水基液压系统元件性能的分析与应用

高水基液压系统用元件需要解决水基液易泄漏、易气蚀等问题,元件自身需要有较高的防锈抗腐蚀能力。水基专用柱塞泵是高水基液压系统的首选液压泵,中低压系统也可以适当选用高压齿轮泵;液压阀应尽量选用插装阀和电磁先导换向阀。选用时还应从实用性和经济性出发,选择适合于相应高水基液压系统的液压元件。     

准能公司选煤厂装车楼786-2液压泵站低油位控制系统改造

由于设备老化,装车楼786-2#液压泵站喷油也就成了平常事,2009年8月上旬就喷了2次,每次加液压油量在380kg之上。针对液压油浪费严重、补油困难等实际情况,对现有的低油位保护开关进行改造,并通过增加部分元件来减少喷油量,以达到缩短检修时间的目的。     

履带行走式液压支架液压系统仿真分析

主要介绍履带行走液压支架的液压系统组成,分析行走支架液压系统5种主要回路的原理,利用AMEsim建立了履带行走式液压支架的负载敏感压力补偿液压系统模型,分别对该支架的行走、支护和犁煤3个主要功能进行仿真,通过对该支架液压系统工作过程中参数变化的分析,直观地反映出行走支架运动过程的动态工作特性,为履带行走式液压支架液压系统的设计和改进提供了可靠的参考依据。     

基于AMESim的煤矿液压支架液压系统仿真

针对煤矿液压支架承载能力大、可靠性强、疲劳寿命长等高要求,以某型煤矿液压支架为研究对象,对煤矿液压支架液压系统进行分析,运用液压仿真软件AMESim对煤矿液压支架液压系统中的立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力等特性进行数值仿真。仿真结果表明:立柱液压缸为阶梯工况,推杆液压缸为单一工况;在不同工况下立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力均呈现为开始波动较大、然后波动逐渐减小、最后稳定在某一固定值的变化趋势。该研究为煤矿液压支架液压系统优化设置、可靠性提升及精确控制等方面提供理论依据。     

液压油缸泄漏故障及维修

针对矿山机械液压系统中油缸泄漏故障很突出的问题,深入地分析了产生泄漏的原因。提出了诊断油缸泄漏故障的经验方法,并根据多年的实践经验,总结了油缸维修的方法和措施,具有很高的实用价值。     

ZY8800/17/35D型液压支架液压系统设计

在分析ZY8800/17/35D型液压支架液压系统基本要求的基础上,设计了ZY8800/17/35D型支架的液压系统。该液压系统由单台支架液压系统和公用液压系统组成,其中单台支架液压系统功能包括支架升降回路、推移回路、护帮回路、平衡回路、侧推回路以及抬底回路。经实践证明该系统设计合理、稳定可靠、提高了工作效率。     

冲击载荷作用下液压支架立柱液压系统特性研究

为了解决液压支架立柱受采场冲击载荷易于损坏的问题,利用AMESim仿真软件在构建立柱液压系统中的立柱模型、大流量安全阀模型和重锤模型的基础上,建立了立柱液压系统的冲击模型|按照国家对煤矿液压支架试验要求,对立柱进行冲击试验,研究了立柱液压系统的冲击响应特性,得到了立柱缸体内部乳化液压力峰值及变化曲线,得出在冲击载荷作用下需要加强液压支架立柱二级缸缸体强度、液压支架立柱系统达到压力峰值的响应时间与冲击质量和重锤下落高度存在一定关系等结论,从而为采煤工作面供液系统设计和液压支架设计提供重要依据。     

支架液压系统的优化设计

分析了我国支架液压系统的现状,液压系统存在的问题和原因,以及大采高、高强力“高产高效”支架对液压系统的要求,阐述了国内、外支架液压系统的差距,提出了优化支架液压系统的方法和措施。     

液压阀测试系统设计

通过对液压阀的测试原理、工况的分析及阀测试回路的设计,设计出液压阀的测试系统。该测试系统不仅可以分析阀的性能和制造精度,从而得出工艺的优劣,还能分析阀内的泄漏量值。     

液压支架上的阀在液压系统中的应用

主要以安全阀、单向锁、液压单向阀和双向锁为例,阐述阀在液压支架液压系统中的应用,并提出了比较好的建议,使其保证各承载元件尽最大可能支护顶板,发挥液压支架最佳的支护能力,达到煤矿安全需求的要求。