多层共挤复合热封材料的应用

随着复合软包装技术的不断进展,塑料复合包装材料的应用领域在不断拓展,应用层面也在不断扩大。 为使塑料薄膜能同时具有多种包装材料的功能,通常是将具有不同性能的材料通过干式复合、挤出复合、共挤复合或几种复合形式并用,加工成复合薄膜。 随着软包装材料功能的不断增加,复合薄膜的层数越来越多,材料成本居高不下。但作为复合包装材料,不管由多少层复合而成,都只有一层是热封层。在干式复合、挤出复合薄膜的加工中,对热封材料的合理选择,是控制复合薄膜材料成本最有     

多层共挤复合膜技术研究进展

多层共挤技术区别于传统的湿式复合、干式复合、涂附等成型加工技术,是采用多台挤出机将具有阻隔性能的树脂和其它具有良好性能的树脂分别塑化、熔融、挤出后,再通过各自的流道在共挤模头处汇合,进行成型、冷却、收卷后,制备出多层复合薄膜的新型成型加工工艺。采用多层共挤法制得的复合薄膜是一种新型功能包装材料,具有多种包装材料优异的性能。本文着重介绍多层共挤复合膜技术方法,对共挤吹塑法及共挤流延法进行分别介绍,最后对多层共挤复合膜技术进行展望。     

冷防雾膜在多层共挤膜的应用

详细介绍了雾的产生原因,防雾剂的作用方式和防雾剂的构造。为什么需要薄膜、需要防雾功能及冷防雾剂。综述了多层共挤薄膜的应用和防雾性能的评价。     

罐藏食品多层共挤阻隔包装共挤技术工艺发展情况

近些年来,多层阻隔包装工艺在罐藏食品中应用较为广泛。目前很多食品包装正朝着复合阻隔包装的方向发展,其中阻隔材料乙烯及乙烯醇共聚物有优异的加工特点,对食品贮藏需要隔离的水分、氧气、香辛料、溶剂、添加剂等有很好的阻隔作用,并且这种材料属于可回收材料,目前阻隔材料市场前景广阔。     

PVDC多层复合耐高温蒸煮袋及共挤流延技术的进展

众所周知,从20世纪80年代中期伴随火腿肠加工技术的引进,PVDC在国内得到大量应用,随后的十几年里,双汇、春都、雨润、金锣等品牌的火腿肠产量逐渐加大,一些企业先后从国外引进先进的PVDC生产线,使PVDC在中国进入迅猛发展时期.截止2000年,我国的PVDC产量已达到1.5万吨,目前这一数字几乎又翻了一番,我国成为继美国、日本之后的PVDC第三大生产应用大国.     

新型包装材料—多层共挤阻隔膜

大连降解塑料厂多层共挤塑料制品分厂使用目前先进的电磁动态挤出机组,专业生产多层共挤塑料制品,产品广泛用于工业、农业、国防及科技领域中的防透气、防渗漏、防腐蚀、防潮湿、高保鲜及高温处理等。 这种复合包装材料具有许多优点: ◇多种物料一次挤出成型(2~5层),无需二次复合,不使用复合胶及化学溶剂,无毒、无污染,从根本上克服了传统复合膜在生产过程洁净及食品包装卫生等方面存在的明显缺陷。 ◇这种工艺将对水和湿度非常敏感的阻隔性包材尼龙(PA)、EVOH等放在中间层,将防水耐湿的材料放在内、外层,取长补短,实现了多种单一材料功…     

茂金属聚乙烯在多层共挤吹塑加工中的应用

茂金属聚乙烯是以茂金属催化剂为基础合成的一种聚乙烯树脂,是近10年来聚烯烃工业最重要的技术革新。产品类型主要包括茂金属低密度高压聚乙烯、茂金属高密度低压聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯。     

三层共挤BOPP收缩薄膜的应用

介绍了三层共挤BOPP收缩薄膜的工艺特性和使用方法。为避免薄膜过度收缩而导致烟包(条 )变形 ,给出了包装剩余量检验标准。分析了薄膜使用过程中常见故障的原因 ,并提出了相应的排除方法     

介绍一种五层共挤复合片材生产设备

在去年的多国包装机械展览会的一次技术交流中,意大利的一家公司介绍了一种五层共挤复合片材的生产技术和生产设备,令人耳目一新。这套设备的主要生产过程是这样的;由五台挤出机同时工作,将料挤出,挤出的料流入有五条流道一个出口的连接器。在连接器中,熔融料层合,层合后的料从连接器流出进入模头,再由模唇流出成幅宽为1000毫米,厚度为1.07毫米的片材,通过压光冷却辊滚压,最终拉伸成宽约1200毫米,厚0.3～0.4毫米的片,由收卷装置     

多层共挤拉伸缠绕膜用于造纸托盘包装

江苏武进市坂上东方塑料包装厂最新推出LLDPE多层共挤拉伸缠绕膜、LD系列缠绕膜包装机。其拉伸缠绕膜具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度。并具有良好的回缩记忆和特有的自粘性,能使物体紧     

三层共挤流延膜机

常州市达力塑料机械有限公司推出的三层共挤流延膜机,该生产线主要以低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、醋酸乙烯共聚物（EVA）、茂金属、聚丙烯（PP）等为主要材料,生产三层共挤流延膜,其坏膜适合于各种包装用膜及妇女卫生巾中的打孔膜,是共挤吹塑膜的替代产品。     

车用多层复合过滤材料的研发

车用多层复合过滤材料采用5种不同针刺、水刺制品进行多层复合,使复合过滤材料制品综合性能得到极大提高.产品通过采用不同种类和粗细的纤维材料层,达到了分层过滤的目的,过滤效率高,污染小,在车用过滤材料上有着广泛的应用前景.介绍了多层复合非织造布汽车空气滤清器分层过滤的机理,叙述了主要复合工艺流程和加工技术,以及产品质量控制等情况.     

关于多层共挤热收缩保鲜膜技术及生产工艺的研究

本文介绍了多层共挤热收缩保鲜膜技术的用途、前景和发展方向;指出了开发这种新型包装材料过程中应注意的问题及需要解决的关键技术.对材料的选取、机头的设计及改造、生产工艺的研究提出了可探讨的方案.     

上海推出延长食品保鲜期的多层共挤热收缩膜

由上海市知识产权服务中心与有关科研单位开发的多层共挤热收缩膜无毒无害，使食品保质期达到70天以上，比传统保鲜膜延长约40天，有效提高了包装食品的新鲜度。     

复合包装材料的层合与共挤

<正> 层合,就是不同材料的复合。它是软包装工业的支柱。层合工艺包括对纸张、金属箔材及塑料膜片之类的基材进行加工,使之成为性能良好、更具使用价值的产品。材料制造商选用各种原材料及层合工艺,就可以生产出不同特性的复合材料,以满足使用要求。表1及表2给出一些典型的例子。     

可热封共聚酯的结构与热封性能研究

通过对具有不同含量的共聚改性单体的可热封共聚酯结构与热封性能进行研究,确定了共聚改性单体对可热封共聚酯的结构与热封性能的影响。研究结果表明,本研究所用的共聚酯形态均为无定形结构;共聚改性单体的含量越大,可热封共聚酯的起始熔化温度越低,其起封温度也就越低,共聚酯的热封强度随着共聚单体含量的增大而变小。热封工艺条件对共聚酯的热封性能也有重要的影响,但共聚酯的热封性能主要还是取决于共聚酯的结构组成。     

上海推出延长食品绿鲜期的多层共挤热收缩膜

我国每年牛羊屠宰量约18000万头，牛羊肉包装膜的使用量达到8000吨。但传统食品包装材料三层共挤复合膜，由于技术与产品结构不完善，易污染食品，危害人体健康。由上海市知识产权服务中心与有关科研单位开发的多层共挤热收缩膜无毒无害，使食品保质期达到70天以上，比传统保鲜膜延长约40天，有效提高了包装食品的新鲜度。     

提高干式复合热封强度

干式复合是利用双组分胶黏剂把两种或两种以上的片材黏合在一起,形成多层结构的复合材料。它要求胶黏剂涂布在一种基材面上,要预先加热蒸发掉溶剂后进行干燥,并使双组分胶黏剂发生交联反应,以提高胶的黏结力和黏结强度。干式复合具有选择的基材面广、复合强度牢、复合速度快等特点,被包装行业广泛应用。在实际生产中,我们经常会遇到许多问题,本文结合我厂近期碰到的热封强度偏低的问题,从工艺的角度进行探讨,     

纸塑复合自动包装卷膜热封脱层现象分析

问题描述据客户反映,一款复合结构为OPP/纸张/PE的自动包装卷膜在生产过程中热封刀处外层出现了较为严重的脱层现象,而且脱层现象发生在纸张与油墨之间,油墨与OPP印刷膜之间没有出现脱层现象。根据客户反映的情况,我们将出现脱层现象的包装卷膜在温度为150℃、时间为0.5s、压力为0.3MPa的热封条件下进行热封,发现横封位置确实出现了大面积脱层现象。