球墨铸铁熔炼技术与质量控制的研究

一、稀土镁球墨铸铁的优越性 镁具有很强的球化能力,球化处理时加入量少,球化效果好。但是用纯镁作球化剂时对原铁水纯度要求较严,处理工艺复杂(压力加镁、灭容加镁等),且不安全。铸件缩松、夹渣、皮下气孔等铸造缺陷较为严重。稀土元素有一定的球化能力,在铸铁中有脱硫除氧、净化铁水、降低共晶点、增加过冷度等作     

车桥厂球墨铸铁件质量控制

车桥是汽车重要的零部件总成,而车桥上有许多重要零部件是球墨铸铁件,车桥厂通常不直接生产球墨铸铁,但是控制驱动桥球墨铸铁件的质量对于控制车桥总成的质量尤为重要。我公司是专业生产车桥的制造厂,     

厚大断面球墨铸铁件的生产

通过分析厚大断面球墨铸铁件生产的一些特性、特点,得出了提高其生产质量的措施。即对生产中原材料、化学成分、球化处理和孕育工艺等严格控制的结论。     

冷镦成型滚子内在质量的控制

分析了链条滚子冷镦成型过程中存在的主要质量问题,针对化学成分、机械性能及晶粒度三个方面,提出了控制与检验方法。     

高强度球墨铸铁曲轴铸造内在质量的控制与检测

高强度球墨铸铁曲轴广泛应用于农机、汽车发动机,其内在质量的好坏直接关系着发动机的使用性能,成品率的高低直接影响着生产成本的高低。下面以我公司生产的时风S195和S1110曲轴为例,介绍该类曲轴铸造内在质量的控制与检测。     

餐具铸件的质量控制

本文介绍了铸铁餐具件型砂配制、铸造工艺、化学成分控制。采用手工造型，适用于小型企业，生产餐具件只要在诸方面严格控制，就能够生产出质量好，客户满意的铸件。     

严格控制化学成分生产球墨铸铁缸体铸件

详细介绍了如何控制化学成分生产球墨铸铁缸体铸件的过程,以及在生产中采取了强制冷却、铁液精炼、浇口塞装置等工艺措施。     

球墨铸铁熔炼的质量控制

球墨铸铁因其具有较高的强度和韧性，良好的耐磨性，在汽车、农机、船舶、冶金、化工和机械等行业得到广泛应用。在球墨铸铁生产中，熔制优质的铁液和进行有效的球化及孕育处理是生产的关键。     

浅谈球墨铸铁废品的控制

我厂专业生产球墨铸铁已有多年历史，产品品种有曲轴、连杆、十字头体、重型载重汽车零件、阀座、齿轮、蜗轮、蜗杆以及轧辊等关键件，既有珠光体球墨铸铁，也有铁索体球墨铸铁。但是，在近几年生产中，由于使用的生铁、焦炭和球化剂等原材料，其供应来源很难固定，成分波动大，使球墨铸铁的质量不易控制。为了制造出符合要求的球墨铸铁，必须相应地采取多种措施。     

生产过程的质量控制

通过一系列的技术方法和管理措施,使生产过程中影响产品质量的各种要素按照产品生产工艺要求组成有序的、高效率的完整体系,从而生产出符合设计要求的产品。     

球墨铸铁含碳量的炉前检测

通过对球墨铸铁铁水以不同方式取样,进行含碳量检测并对结果比较分析,得出常规取样方式(钻取等)造成石墨逸失,检测结果偏低,并结合企业实际情况,确定准确检测铁水炉前含碳量的取样方式。     

球墨铸铁衬套的热处理工艺研究

等温淬火是目前发挥球墨铸铁材料潜力最有效的一种热处理方法。本文研究奥氏体化温度及保温时间、等温温度及保温时间等参数对球墨铸铁衬套性能的影响,以选择合理的热处理工艺,获得具有高强度、较高的塑性韧性、良好的耐磨性和热处理变形小的下贝氏体组织。     

多元共渗在球墨铸铁中的应用

对球墨铸铁的低温气体多元共渗技术进行了研究。渗层成分分析表明：氮、氧两种元素在渗层中含量显著提高，从而使渗层硬度达到945HV，渗层深度为60脚，且具有良好的硬度分布。     

中小壳体类冲天炉铸态球墨铸铁的铁水控制

由于球铁的基体组织、石墨形态、机械性能与化学成分有极其密切的关系,故此对化学成分进行精心的设计和选择;对铸铁熔炼、球化处理及铸造缺陷的防止进行有效的控制。     

球墨铸铁深孔内圆磨削的探讨

需注意解决下列问题：内圆磨具问题。用于深孔加工的内圆磨具，因结构方面的制约，在其长径比L／D≥30时，磨具的刚性大大降低，造成磨削困难。又因为内圆磨砂轮的直径比外磨小得多，要达到一定的磨削速度，其磨具的转速一般达到几千转至上万转（分钟），对磨具的制造精度、装配精度，动平衡有更高的要求。     

球铁轴的脆性断裂分析

本文以铣床主轴的断裂为例,阐明断裂力学分析在球铁零件脆性断裂问题中的应用。根据传统强度计算,如果不存在缺陷,主轴强度是足够的,不应发生断裂事故。但断轴断口关键部位的观察表明了类裂纹缺陷的存在,所以补充了断裂力学分析。分析提出由于工作应力很低,即使存在某些铸造缺陷,主轴在额定扭矩以下稳定工作是可靠的,但由于不利的热处理残余应力和额外大的过载,使主轴关键部位的应力大幅度增加,从而引起裂纹失稳扩展而导致脆性断裂。根据上述分析,对热处理工艺进行了试验,结果指出降低原淬火-回火处理的奥氏体化温度或采用等温淬火处理,都可以使断裂韧度由76～94kg·mm(-3/2)提高到111～127kg·mm(-3/2),并且获得有利的残余应力状态,从而基本上防止了断裂事故。     

大断面球墨铸铁件的生产

介绍大断面铸铁件的生产中,存在的石墨变态的热节补缩问题解决的方法.     

火焰原子吸收光谱法测定球墨铸铁中的Mg

介绍用火焰原子吸收光谱法测定稀土镁球墨铸铁中Mg含量的实验方法,对实验条件进行分析确定及验证。     

炉前快速评价球墨铸铁球化质量的新方法

介绍一种球铁球化质量炉前快速检测新技术,在理论分析与实验研究的基础上,提出了一种快速测定液态合金表面张力的新方法－气泡幅频当量法,通过毛细管向被测液体吹气,利用高精度数据采集与处理系统快速测得规定时间内所形成气泡的个数（频）以及气泡内微压差变化（幅）,以此两参数作变量,经适当运算后形成的当量来表征液体表面张力的变化。铁水表面张力与其石墨形态之间有密切关系,因此,应用气泡幅频当时法,可以实现球铁球化质量的炉前快速检测。     

高强度合金球墨铸铁的生产与应用

高强度合金球墨铸铁的应用 ,可提高工作效率 ,降低生产成本。介绍了高强度合金球墨铸铁生产中的主要技术要求及应用。附表 3个