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16Mn钢感应熔敷WC涂层的耐磨性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在刮板输送机中部槽用16Mn钢板表面感应熔敷镍基WC涂层,对其微观结构进行分析,检测其硬度和耐磨性。结果表明,熔敷层组织为熔融镍及半熔WC颗粒组成,且其与基体形成良好的冶金结合层。其耐磨性较16Mn钢板提高近2倍 相似文献
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本文针对目前用于钢齿牙轮钻头齿面强化的国产硬质合金抗冲击能力差、耐磨性不足等问题,以钢齿牙轮钻头基体材料20Ni4Mo作为试验用材,选用具有良好耐磨性能的球形硬质合金和金刚石作为齿面强化材料,采用氧乙炔堆焊工艺完成了钻头基体材料的表面强化研究,从而提高钻头基体材料的表面耐磨性和抗冲击能力。通过模拟钢齿牙轮钻头工作环境,用冲击磨料磨损试验实现对基体材料表面堆焊层的耐磨性检验,为钢齿钻头齿面强化探索一条更为有效的新途径。 相似文献
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通过金相、扫描电镜显微组织分析, 显微硬度测定, 高温磨损试验, 对经不同工艺参数时效处理的Co基合金堆焊重熔层进行了分析研究。结果表明, 堆焊重熔层组织主要是细小的等轴状枝晶γ-Co及其间分布的共晶组织; 经时效处理后, 主要是γ-Co基体上弥散分布着合金碳化物和骨架状的共晶组织。在时效处理时, 随着时效温度的不断提高, 堆焊重熔层表面硬度随之升高, 在900 ℃时硬度达到最大值, 然后急剧下降; 相比较, 经长时(12 h)时效处理的堆焊重熔层硬度高于经短时(6 h)时效处理。经时效处理的堆焊重熔层高温耐磨性均优于未经时效处理的堆焊重熔层, 并且经短时(6 h)时效处理的堆焊重熔层的高温耐磨性好于经长时(12 h)时效处理。 相似文献
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1.前言在破岩刀具上堆焊碳化钨(WC)硬质合金颗粒耐磨层已得到应用,如竖井钻机楔齿滚刀,全断面岩巷掘进机的盘形滚刀等。但由于缺乏对堆焊层的组织结构,WC颗粒在施焊过程中的冶金过程作深层的研究,使得堆焊后的刀具的耐磨性并不很高。研究其原因,关键在于施焊过程中WC颗粒的熔化烧损,使其有效尺寸减小和丧失应有的高硬度。笔者经过多年试验,从碳化钨颗粒的化学成份、堆焊过程中火焰对碳化钨颗粒的影响及淬火温度对颗粒硬度、耐磨性的作用等方面进行了研究和试验,使这项技 相似文献
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采用冷金属过渡(CMT)技术在20钢表面制备了巴氏合金堆焊层,利用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪、维氏硬度计和摩擦磨损试验机分别对堆焊层的金相形貌、物相组成、显微组织、元素分布、硬度和摩擦因数进行测试。结果表明,巴氏合金堆焊层的相结构并未发生变化,由硬质点SnSb相、Cu6Sn5相和软基体α-Sn相组成;由于热输入的降低,巴氏合金堆焊层的冷却速率提高,堆焊层晶粒明显细化,硬度约为40HV0.1,远高于铸造巴氏合金;由于显微硬度升高,巴氏合金堆焊层的摩擦因数和比磨损率均降低,分别为0.31和1.38×10-5 mm3/(N·m);巴氏合金堆焊层的磨损机理为磨粒磨损。CMT堆焊技术可有效提升巴氏合金的硬度和耐磨性。 相似文献
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堆焊工艺参数与碳化钨含量对镍基碳化钨涂层性能的影响研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以Ni35复合WC粉末为原料,采用等离子堆焊工艺在Q235A低碳钢表面制备了镍基复合碳化钨涂层,研究了焊接电流、WC含量对复合涂层性能的影响。结果表明,降低堆焊电流,减少热量输入,可以有效防止WC沉积。在研究范围内,WC含量低的样品WC沉积明显,而WC含量高的样品中WC分布较均匀。Ni35复合WC涂层相组成主要为γ-Ni(Cr,Fe)相、γ-(Ni,Fe)基体相,第二相WC,弥散相Cr3C2、Cr7C3、FeNi3和W2C。在焊接电流一定时,随着WC含量增加,堆焊涂层硬度增大;涂层中WC含量相同时,随着堆焊电流降低,涂层硬度上升。在大焊接电流(210 A)下,随着镍基涂层中WC含量增加,样品磨损量逐渐增大;在小焊接电流(195 A)下,随着WC含量增加,样品磨损量降低;当涂层中WC含量相同时,随着堆焊电流降低,样品磨损量降低。 相似文献
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研究了2种不同堆焊材料的堆焊层,随不同温度,不同时间时效处理的组织和性能变化,并采用SEM对其磨损表面微观形貌进行了观察和分析,试验结果表明,不同焊材堆焊层,焊态时硬度高但耐磨性低,堆焊层的焊态与经560℃时效态相比,焊态时的耐磨性较差;相同时效温度(560℃),长时时效硬度比短时时效态低,但其耐磨性优于短时时效态。 相似文献
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针对耐磨料磨损的使用条件,采用正交试验方法优化设计低合金耐磨损抗裂堆焊焊条,通过硬度、金相组织、耐磨性、抗裂性等试验,分析堆焊层的显微组织结构。试验结果表明,堆焊层组织为混合型马氏体和少量残余奥氏体+弥散分布的一次NbC,低碳马氏体和高碳马氏体数量相当。堆焊层硬度达到HRC58,具有高的耐磨性,且该焊条具有较高塑韧性,堆焊层抗裂性高,焊前不预热,焊后不缓冷,连续堆焊不产生裂纹,达到了研究目标的要求。 相似文献
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多元复合离子渗盐浴处理是在LTC防腐技术基础上研发的一种新的金属表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理,使多种元素同时渗入金属表面,形成由几种化合物组成的复合渗层,使金属表面得到强化改性,耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到较大提高,本技术还具有节能、变形量小等优点。在液压支架维修中,利用此技术来强化改性千斤顶缸体内表面的耐磨性、抗蚀性,达到提升千斤顶的使用寿命,进而提升液压支架维修使用寿命。 相似文献
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刮板输送机中部槽大面积耐磨花纹堆焊新工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
采用新研制的碳化硼药皮耐磨堆焊焊条,按照一定尺寸的人字形花纹图案,采取合理的堆焊工艺措施,在矿用刮板输送机的中部槽中板表面堆焊一层耐磨合金层,在不改变中部槽材质与制造工艺的情况下,使中板的强度得到加强,中部槽的使用寿命大幅度提高。经多年的使用实践证明,采用该工艺堆焊的764型中部槽,过煤量可由原来的05Mt提高到20~25Mt,使用寿命提高3倍以上。同时,并不增加输送机的拖动阻力以及刮板与链条的磨损。 相似文献
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碳化钨硬质合金颗粒和堆焊基体对堆焊层耐磨性影响 总被引:4,自引:0,他引:4
通过几种相近管状碳化钨耐磨焊条堆焊层的两体和三体磨损试验,探讨了碳化钨硬质合金颗粒和堆焊基体对堆焊层耐磨性的影响,经试验,在堆焊基体磨面上,碳化钨颗粒和其所占磨面面积越大,堆焊层越耐磨,堆焊复合材料的基体金属成分、组织及性能对堆焊层的耐磨性有重要影响,其中WC和CrC3质点在机体中起了重要的抗磨损作用,而奥氏体组织对韧化基体,防止碳化钨裂纹扩展和承受一定的冲击载荷有非常重要的作用。 相似文献
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BPT-1型火焰喷涂枪对零件表面的喷涂代替了原氧乙炔黄铜堆焊活塞表面。保证了表面焊层质量并提高了生产效益,为喷涂代替堆焊开辟了新的工艺途径。 相似文献
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介绍耐磨堆焊在挖掘机斗齿、挖土机挖斗、装载机斗齿上的应用。通过对斗齿、挖斗进行耐磨堆焊,提高了其表面硬度和耐磨性,使基体具有高的韧性,大大提高了使用寿命。 相似文献
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挖掘机斗齿的耐磨堆焊 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍耐磨堆焊在挖掘机斗齿,挖土机挖斗,装载机斗齿上的应用。通过对斗齿,挖斗进行耐磨堆焊,提高了其表面硬度和耐磨性,使基体具有高的韧性,大大提高了使用寿命。 相似文献
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针对冶金工业设备零部件的特点,研制出一种具有良好的高温硬度、耐磨性、耐性和使用性能的堆焊焊条、对其堆焊层的组织和性能进行较的试验研究。 相似文献