真空热压烧结制备Fe_3Si基金属间化合物

采用真空热压烧结工艺直接烧结Fe、Si混合粉末,制备了Fe3Si金属间化合物。研究了热压烧结时间对烧结产物微观结构、硬度及致密度的影响。结果表明,经950℃、22MPa热压烧结0.5～4h均可得到高度有序的Fe3Si块体,且随烧结时间的延长,烧结产物中Fe3Si的含量有所增加,但当烧结时间长于2h,Fe3Si的有序度有所降低。同时烧结产物的硬度和密度也有同样的变化规律,其中烧结时间2h时烧结产物具有最佳硬度和密度,分别为90.7HRC和4.62g/m3。     

机械合金化制备SbSn金属间化合物的研究

用机械合金化法制备SbSn金属间化合物.使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电镜和DSC差热分析方法对Sb、Sn混合粉末经不同工艺条件合成的产物进行了分析.结果表明:机械合金化法可合成Sb-Sn金属间化合物;随着机械合金化持续进行,合金化的粉末和晶粒不断细化,晶粒内部产生很大的晶格畸变,并且球磨产生的密度和缺陷使原子扩散加快.     

机械合金化与热处理制备Al3Ti金属间化合物

以高纯Al粉和Ti粉为原料,通过高能球磨机械合金化和空气中热处理制备了Al3Ti金属间化合物粉末.使用XRD和SEM测试分析了球磨过程中粉末的物相结构和形貌的变化过程,对热处理后的粉末进行了XRD晶体结构测试.结果表明,高能球磨60h后,原料粉末转变为非晶态粉末.将非晶态粉未在500℃以上热处理后,转变为Al3 Ti金属间化合物.     

机械合金化法合成金属间化合物NiAl粉末

由于NiAl基金属间化合物的一些优异性能,长期以来作为高温结构的候选材料而得到了广泛的关注。本文中用机械合金化法合成了NiAl金属间化合物粉末,详细介绍了球磨工艺,对NiAl金属间化合物粉末的形貌和物相进行表征。结果表明,金属Ni和Al的粉末在球磨机内仅球磨5h就可以使大部分金属粉末转化为NiAl金属间化合物,随着球磨时间的延长,金属间化合物有细化的趋势。     

机械合金化制备NiAl-TiC复合材料的研究

利用机械合金化方法反应合成ＮｉＡｌ－ＴｉＣ复合材料,对合金化过程,反应机理,球磨时间对粉末颗粒度和晶粒度的影响以及粉末成分配比对反应孕育时间的影响进行了研究,并测试了热压致密后材料的压缩性能。     

有序金属间化合物Ni3Si的研究新进展

综述了有序金属间化合物Ni3Si材料的基本特性及其脆性改善以及制备方法,结合自己的实验指出了当前Ni3Si材料研究的重点和面临的困难,并提出了今后需要进一步研究的关键问题。     

TiAl和Mo5Si3金属间化合物基高温结构材料及其合金化研究

对比分析了ＴｉＡｌ和Ｍｏ５Ｓｉ３金属间化合物的性能特点,应用前景和存在问题,并对这两种金属间化合物的合金化研究作了综述和展望。近来研究微量镁和镍在ＴｉＡｌ合金中的作用发现,微合金化可提高变形合金的热加工工艺性能和促进铸造合金组织的细化,是ＴｉＡｌ金属间化合物进一步合金化研究的重要方向。根据模量计算和常用合金元素在Ｍｏ５Ｓｉ３相中溶解度的测定,结果,讨论了以合金化韧化Ｍｏ５Ｓｉ３化合物的潜力。     

机械合金化法制备N型Skutterudite热电材料研究

研究了采用机械合金化加热压烧结工艺制备n型Skutterudite热电材料的工艺路线.采用了XRD、DTA等测试方法分析了试样的成分,研究了NixCo1-xSb3系材料采用机械合金化加热压烧结的基本工艺路线.研究表明Ni含量在0.2以下的NixCo1-xSb3系材料在球磨10h之后进行2h热压烧结后,试样基本上转化为CoSb3相,并且已经有大量的Ni被置换入CoSb3的晶格之中,形成(NixCo1-x)Sb3材料.     

机械合金化制备金属铌的难熔化合物

金属难熔化合物材料因其具有良好的高温热稳定性能和力学性能，而呈现出广阔的应用前景。本文借助于机械合金化技术成功地制备出铌的难熔化合物ＮｂＣ、ＮｂＢ，并对其合成过程进行了分析。     

热压反应烧结NiAl金属间化合物的初步研究

高熔点（１６３８℃）既是ＮｉＡｌ的优点也是其研制的障碍之一。本文报导用热压反应烧结法制备单相ＮｉＡｌ和（ＮｉＡｌ＋Ｎｉ３Ａｌ）两相金属间化合物及其室温微观组织结构和压缩力学性能。     

Fe3Al基金属间化合物涂层的研究进展

Fe3Al金属间化合物具有良好的高温性能,在钢表面制备Fe3Al基金属间化合物涂层能有效提高基体在高温下的抗氧化、耐腐蚀、耐摩擦和抗冲蚀性能,其抗硫化性能甚至优于不锈钢.相比于同等功能的陶瓷涂层,Fe3Al涂层与基体有更好的相容性.综述了Fe3Al基金属间化合物涂层的研究现状,介绍了涂层性能及影响因素,涂层制备的主要工艺方法和技术特点,主要包括热喷涂、堆焊、激光合成等.     

改善Fe_3Al金属间化合物涂层塑性的方法探讨

Fe3Al金属间化合物涂层具有特殊的微观组织结构及一系列优异的性能,但其室温塑性较差,影响了其广泛应用。对于改善Fe3Al涂层塑性的方法有多种,效果较为明显的是合金化和热处理等技术。热处理能有效提高Fe3Al金属间化合物涂层的塑性,但其工艺繁琐,不利于工业应用。因此,研究工作重点应放在合金化增强其室温塑性方面。如加入最佳配比的多种合金元素(Cr、Nb、B、Ce等),综合发挥固溶强化、弥散强化及细晶强化的作用来改善其室温塑性,为Fe3Al涂层的工业应用奠定基础。     

金属间化合物Fe3Si的研究进展

文章简要介绍了金属间化合物Fe3Si的基本性质、常用的制备方法,以及在软磁性能等方面的应用,并对存在的一些问题以及未来可能的研究方向做了简要探讨。     

金属间化合物Fe3Si的制备方法

文章综述了金属间化合物Fe3Si制备方法的研究现状,详细介绍了Fe3Si的几种常用制备方法,如分子束外延（MBE）、脉冲激光沉积（PLD）、物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）和机械合金化（MA）,最后归纳了金属间化合物Fe3Si研究面临的主要问题,展望了今后的发展趋势。     

TiAl-Al2O3纳米粉体的机械活化-放电等离子原位烧结

用机械活化-放电等离子烧结(MA-SPS)方法原位制备TiAl-Al2O3材料.MA后得到晶粒度小于25nm的纳米粉体,其中Al2O3起到机械活化和细化晶粒的作用,促使粉体快速纳米化;SPS原位烧结后得到密度为3.73g/cm3的(α2 γ)双相组织,组成相的晶粒度小于130nm.     

金属间化合物的制备及其在化工中的应用

金属间化合物是一种介于金属与陶瓷之间的新型功能与结构材料,近年来在制备方面取得了长足的发展.综述了金属间化合物的若干制备方法,重点是机械合金化法、自蔓延高温合成法、喷射沉积法,简要叙述了上述方法的优点和不足之处.由于本身具有特殊性能,金属间化合物已作为一种新型催化剂被尝试性地应用在化学工程中.结合化学工程学科的特点与需要以及作者自己的研究心得,对金属间化合物的研发进行了探讨.     

NiAI（Co）-TiC粉末的机械合金化原位制备纳米复合材料

用高能球磨机分别对四种成分的Ni50A150-x-Cox 10％(体积分数，下同)TiC(z：5，10，20)和Ni5。一AI。5一c。5 20％TiC粉末进行机械合金化，得到原位内生TiC弥散强化的NiAI(Co)纳米复合粉末。结果表明，球磨Ni50-Al45-cq-10％TiC粉末过程中，爆炸反应机制生成NiAl(Co)和TiC化合物，其中Ni～(Co)化合物晶粒仅为10nm左右，TiC晶粒为35～50n133．。但当TiC含量增加到20％时，其爆炸反应起始时间延后20min。同时随着Co含量增加，Ni50-Al40-Cox-10％TiC粉末的机械合金化的产物仍为NiAI(Co)和TiC，但NiAl(Co)化合物的生成机制转变为扩散反应机制。进一步增加co含量(20％，原子分数)则导致了7一Ni(Al，co，Ti，C)过饱和固溶体的形成，反应机制仍为互扩散反应。     

高能球磨法制备Fe_3Si合金粉末

采用高能球磨法研究了原子配比Fe75Si25的混合粉末在不同的球磨条件下的机械合金化,用X射线衍射(XRD)仪、扫描电子显微镜(SEM)表征样品的物相、晶体结构、晶粒尺寸和点阵常数,分析了Fe75Si25粉末的机械合金化机理。研究表明,球磨时间、球料比和球磨机转速对机械合金化(MA)进程有重要影响。MA 55h后可达到完全合金化,Si溶入Fe中形成α-Fe(Si)饱和固溶体,晶粒尺寸减小至7～8nm。     

Microstructure and Properties of Laser Surface Alloying 304 Stainless Steel with Si

Silicon was added to the surface of 304 stain-less steel by laser melting the sprayed preplaced Sipowders.The optical microscopy,X-ray diffractionand EPMA were employed to investigate themicrostructure and chemical composition of thelaser surface alloyed layer.The hardness of the al-loyed layer was measured by microhardness testand wear resistance was evaluated by scratch test.Corrosion resistance of laser alloyed sample wasstudied in 1N H_2SO_4+0.1N NaCl and0.5N HCl+0.5N NaCl aqueous solutions.Amicrocrystalline intermetallic compound coatingwith smooth surface and good chemicalhomogeneity without porosity and crack is ob-tained.The hardness is about 720 HV.The wear re-sistance is 2 times better than that of the substrate.The corrosion resistance of the laser alloyed sampleis much better than that of 304 stainless steelsample.