氯化丁基橡胶三嗪硫化体系硫化机理探讨

在交替变更2-正丁氨基-4,6-二巯基均三嗪（硫化剂DB）和氧化镁用量的情况下,考察了二者配合硫化氯化丁基橡胶的硫化特性和物理机械性能,并进行了傅里叶变换红外光谱和热重的分析,探讨了其硫化机理。结果表明,硫化剂DB和氧化镁配合可以很好地硫化氯化丁基橡胶,做到“无锌硫化”。在氧化镁用量固定的情况下,1.0～1.5份（质量）的硫化剂DB用量比较合适;在该硫化体系中氧化镁能起到改善焦烧、延迟硫化的作用。该交联反应的特点在于烯丙基键合的氯原子参与反应,三嗪硫醇的巯基与烯丙基氯反应并脱出氯化氢,形成碳硫键交联网络,氧化镁作为酸受体参与硫化反应。     

不同硫化体系对氯化丁基橡胶性能的影响

分别以溴化对-特辛基酚醛树脂和硫黄作为氯化丁基橡胶(CIIR)的硫化剂,考察了2种硫化体系对CIIR硫化胶阻尼性能和耐老化性能的影响。结果表明,树脂硫化CIIR的损耗因子峰值较硫黄硫化CIIR向高温方向偏移,树脂与CIIR具有良好的相容性;常温下树脂硫化CIIR相比硫黄硫化CIIR偏硬,扯断伸长率偏低,撕裂强度略差;树脂硫化CIIR的耐老化性能优于硫黄硫化CIIR,其于150℃老化100 h后的拉伸强度可达12.5 MPa。     

沸石对氯化丁基橡胶胶料及硫化胶性能的影响

在氯化丁基橡胶中加入化学工业及石油化学工业使用过的沸石（工业废料）或天然沸石,用金属硫化物代替传统配方中的金属氧化物可改善氯化丁基胶炙的工艺性能和硫化胶及制品的物理机械性能、热稳定性和化学稳定性。     

炭黑对丁基橡胶硫化动力学的影响

本文主要研究了炭黑N330、N660和N990对丁基橡胶(IIR)硫化动力学的影响。研究表明,用三种不同炭黑填充的IIR其硫化反应均包含n=1级反应和n≠1级反应两个阶段。当n=1级反应时,反应速率常数K1均随着温度的升高而增大;当n≠1级反应时,反应速率常数K2则随着温度的升高而减小。同时,在硫化反应过程中活化能Ea随着炭黑粒径的增大而增大。     

氯化丁基橡胶阻燃材料研究

通过氯化丁基橡胶与氯丁橡胶的并用及阻燃剂的选择实验，达到了提高氯化丁基橡胶阻燃性的目的，能达到V—0级国家标准。     

丁基橡胶的国内外技术现状及生产情况分析

简述了国内外丁基橡胶生产技术现状,介绍了国内外丁基橡胶的生产状况,通过分析我国丁基橡胶新建/扩建项目实施和下游产品消费情况,提出了发展我国丁基橡胶的几点建议。     

热压片法定量分析丁基橡胶中硬脂酸含量

文章通过热压片法进行样品制备的方式,采用傅里叶变换红外光谱,建立了测定丁基橡胶中硬脂酸含量的方法。结果表明,这种方法具有较高的准确度,无污染,制样简单,速度快,适于工业样品的质量控制。     

TiCl_4催化体系制备丁基橡胶

研究了TiCl4作为主引发剂,引发异丁烯的本体均聚和异丁烯与异戊二烯共聚的反应规律。考察了不同催化剂浓度、温度以及是否加入终止剂终止反应,对聚合反应的影响。结果表明,降低温度对产率和催化剂效率都有提高;而随着催化剂浓度增大、产率提高,但催化剂效率出现先升后降的趋势。另外,未加入终止剂时,异丁烯的均聚会出现大量双键,影响共聚时不饱和度的计算。     

聚酰胺/溴化丁基橡胶动态硫化热塑性弹性体研究进展

介绍了聚酰胺/溴化丁基橡胶动态硫化热塑性弹性体(PA/BIIR TPV)的制备及应用研究进展。概述了国外使用溴化对甲基苯乙烯-异丁烯共聚物(BIMS)与尼龙进行动态硫化制备TPV的工艺优缺点和制备的TPV特性。描述了国内用PA/BIIR体系制备TPV的特点及不足,阐明了用改性BIIR和尼龙制备TPV的工艺优点及制备的TPV优良性能。     

BA氯化接枝改性CPVC流变行为的研究

采用氯化原位接枝法制备改性CPVC,在氯化的同时加入丙烯酸丁酯（BA）得到CPVC-g-PBA,利用毛细管流变仪研究了CPVC和CPVC-g-PBA的流变行为,讨论了两者的剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的的的影响,并测定了其非牛顿指数。     

PA氯化接枝改性CPVC流变行为的研究

采用氯化原位接枝法制备改性CPVC,在氯化的同时加入丙烯酸丁酯(BA)得到CPVC-g-PBA,利用毛细管流变仪研究了CPVC和CPVC-g-PBA的流变行为,讨论了两者的剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的的的影响,并测定了其非牛顿指数。     

不同维度纳米填料改性氯化聚乙烯橡胶的研究进展

综述纳米二氧化硅、碳纳米管、石墨烯等多种不同维度纳米填料改性氯化聚乙烯橡胶的研究进展。介绍利用不同填料改性氯化聚乙烯橡胶的机理及改性后氯化聚乙烯橡胶的应用概况,提出不同填料改性氯化聚乙烯橡胶的性能优化和应用的展望。     

Surface Characterization of Chlorinated Synthetic Vulcanized Styrene-Butadiene Rubber Using Contact Angle Measurements,Infra-Red Spectroscopy and XPS

The surface of a sulfur-vulcanized synthetic styrene-butadiene rubber (SBR) was treated with ethyl acetate solutions containing different amounts of trichloroisocyanuric acid (TCI). The chlorinated SBR surfaces were characterized using contact angle measurements (water, ethane diol, n-hexadecane), infra-red (IR) spectroscopy and XPS. Chlorination produced an increase of surface free energy which was mainly due to the enhancement of the acid-base component of the surface free energy, which remained almost unchanged when the amount of TCI was increased. Depending on the amount of chlorination agent, several chemical species were present on the SBR surface: i) For low amounts of TCI (up to 2 wt%), mainly chlorinated hydrocarbon and C – O species were present on the surface; ii) For medium amounts of TCI (between 2 and 5 wt%), an excess of unreacted TCI remained on the surface and a relatively small amount of isocyanuric acid was deposited; iii) For high amounts of TCI (larger than 5 wt%), a weak boundary layer (mainly composed of isocyanuric acid) was formed on the surface and thus the effects due to chlorination were decreased. There was good agreement between the experimental results obtained with contact angle measurements and XPS because both provided information on a surface region close to 100 Å, whereas IR spectroscopy results showed deeper penetration of the chlorinating agent into the SBR surface. The estimated thickness of the chlorinated layer was near 5000 Å as estimated from XPS measurements of SBR surfaces modified by argon ion bombardment.     

氯化橡胶的生产工艺与开发趋势

综述了氯化氯伦橡胶的特性和用途,国内外的生产状况,我国的生产技术和科研水平与国外的差距及近几年来国内外水相法氯化橡胶的研究,开发与存在的问题。     

丁基橡胶门尼粘度标准物质研制样品的评价

对中国石化燕山石化生产的丁基橡胶IIR1751,依据国家标准进行了ML(1+4)100℃、ML(1+8)100℃、ML(1+4)125℃、ML(1+8)125℃4种条件下的门尼粘度均匀性检验。方差统计结果表明:4种条件下,丁基橡胶IIR1751的门尼粘度均匀性检验的统计量F值分别为1.55、1.76、1.97、1.75,均小于临界值Fα2.31,说明丁基橡胶IIR1751在不同条件下,样品的门尼粘度均均匀。样品经过1年的稳定性考察t统计值小于t a(n-1)临界值4.30,该样品门尼粘度在1年内没有明显的变化,样品稳定。该批次样品门尼粘度均匀、稳定,能够满足门尼粘度标准物质研制的要求。