电火花线切割机床在生产实际中的应用

线切割加工是在电火花加工的基础上于５０年代末发展起来的一种新的工艺形式，它用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割加工。由于这种加工方法省去了制造成型工具电极的麻烦，而且工具电极丝的损耗还可在很大程度上得到补偿，因而具有很大的优越性，目前，国内外的线切割机床已占电加工机床的６０％以上。     

电火花线切割断丝故障分析及排除方法

通过介绍电火花线切割加工断丝的基本机理和对常见断丝故障进行详细地分析,指出断丝的根本原因是加工过程的不稳定,所有引起加工不稳定因素都可能导致断丝,针对这些原因按非加工过程中断丝和加工过程中断丝2种情况分别提出了各自行之有效的预防断丝的措施和排除断丝故障的方法。     

机床的数控化改造

由于普通机床生产的产品质量差、档次低、品种少、成本高,因此在国内国外市场上缺乏竞争力。在对数控机床进行概述的基础上,介绍了普通机床数控化改造的意义和必要性,重点阐述了普通机床的改造内容、系统选择及主要改造环节,可为机床相关技术改造提供有益参考。     

电火花线切割加工钕铁硼材料的研究

对电火花线切割加工N35材料的影响因素进行了研究,结果表明:随着加工工件厚度的增加,切割速度逐步降低;在同一工作液下,切割速度越快,N35表面就越粗糙;乳化液为工作液时的加工速度比煤油基工作液的加工速度大,但表面质量较煤油基工作液的差.通过电火花线切割加工N35永磁材料、45钢、AZ91D及AS31材料以及车削、铣削加工N35永磁材料的对比试验发现,与传统车削及铣削加工法相比,用电火花线切割加工钕铁硼永磁材料具有明显地优势.     

电火花线切割加工钕铁硼材料的研究

对电火花线切割加工N35材料的影响因素进行了研究,结果表明:随着加工工件厚度的增加,切割速度逐步降低;在同一工作液下,切割速度越快,N35表面就越粗糙;乳化液为工作液时的加工速度比煤油基工作液的加工速度大,但表面质量较煤油基工作液的差.通过电火花线切割加工N35永磁材料、45钢、AZ91D及AS31材料以及车削、铣削加工N35永磁材料的对比试验发现,与传统车削及铣削加工法相比,用电火花线切割加工钕铁硼永磁材料具有明显地优势.     

PLC在机床数控改造中的典型应用

讨论了利用可编程控制器对机床进行数控改造的具体方案和一般步骤,并以锯片切割机的改造为例介绍了利用西门子公司S7-200系列可编程控制器进行改造的具体过程,阐述了机床数控改造后的应用效果及其未来的社会和经济效益。     

煤机企业机床的数控改造

针对煤机企业的现状及产品特点 ,阐述了普通机床数控改造的必要性、优越性以及改造的重点和需注意的问题。     

机床数控化改造的研究

本文介绍了普通机床进行数控化改造的意义,并说明了改造时必须采取的一些措施。     

普通机床数控化改造研究

对普通机床进行数控化改造是中小型机械加工企业技术革新的重要途径,介绍了普通机床数控化改造的总体方案设计,并以CA6140型车床为例阐述数控改造的总体方案,机械部分改造,数控系统设计等内容,对普通机床的数控改造具有实际的指导作用。     

CNC450V五轴数控电火花成型机床的结构设计

设计了CNC450V五轴数控电火花成型机床。该机床在X、Y、Z三个直线运动轴的基础上,增加了主轴绕X轴和Y轴的旋转,从而构成五轴运动系统。在研究分析国内外同类机床的基础上,对机床的总体结构进行了设计,并对机床主要部件的设计进行了阐述。该机床设计新颖,结构紧凑,可实现对具有倾斜特征的面、孔的电火花加工。     

数控机床加工刀具选择与切削用量确定

对数控机床加工中使用的刀具和切削用量的确定问题进行了探讨,给出了选择刀具和确定切削用量的原则和方法。     

数控车床加工椭球曲面的一种分析方法

介绍了一种用直线插补在数控车床上加工椭圆曲面时,椭圆曲面上任何一点的坐标值的计算方法。指出用椭圆的参数方程分析和计算曲面上诸点坐标值较用x2/a2+y2/b2=1这一标准方程解析计算要方便简捷。这为数控编程人员的编程创造了有利的条件,对数控技术的推广应用有一定实用价值。     

基于支持向量机的数控机床液压刀架的故障诊断研究

针对数控机床液压刀架在工作过程中所产生的不同种类的故障情况,利用支持向量机对其进行故障诊断。分析了数控机床液压刀架的工作原理;分析了支持向量机的基本概念,建立了故障诊断流程;进行了故障仿真分析,结果表明该方法具有较好的故障诊断可靠性。     

数控车床交流伺服系统及应用

数控机床的伺服系统是数控机床的重要组成部分,数控机床伺服系统的性能决定了数控机床的速度和精度等技术指标。对数控车床的伺服系统及工作性能进行了分析,并对CK160数控车床全数字交流伺服系统进行了研究。     

可重构机床模块化设计的分析与研究

根据国内外数控系统的发展现状以及可重构机床的研究进展,阐述了可重构机床的基本特点,机械与数控系统的模块化设计要求,以及实现可重构机床模块化设计的关键技术难点,间接勾画了可重构机床的模块化设计理念。     

数控机床主轴变频调速控制系统原理及应用

合理地进行数控机床主轴的控制,对提高机床的加工精度和生产效率都十分重要。数控机床是一种灵活、高效能的自动化机床,较好地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题,正被广泛地应用在生产中。研究了变频调速技术在主轴驱动系统中的应用,实现了主轴的无级调速。     

转子变频技术在矿井提升机电控系统中的应用

提升机TKD高压交流电控系统的节能变频改造一般选用高压变频方案,而矿井交流提升机普遍使用中小功率电机,高压变频的成本较高、性价比低,因此提出一种采用高压交流绕线电机转子变频调速控制系统的节能变频改造方案,将高压交流绕线电机的定子短封,使用低压变频器对电机的转子供电,实现高压交流绕线电机的变频调速控制。首先在山东新矿集团华恒公司副斜井提升机进行了工业运行试验,对电机性能进行测试分析,并统计了系统的节能效果,结果表明,电机的综合效率没有明显变化,功率因数提高到0.95,节电率效果显著。     

数控切割机利用公共割缝的实践与探讨

在APNS语言的基础上,通过手动修改MNC-5200E型数控切割机中的编套系统软件的后置程序,使其能够利用公共割缝。     

变频调速电控系统在全数字矿井提升机上的应用

在山寨煤矿120万t/a技改工程井下采区2.5 m防爆绞车电控系统选型过程中,对全国煤矿井下安装的交流提升机控制系统进行了比较分析,提出山寨煤矿井下采区2.5 m绞车电控系统选用隔爆兼本安四象限变频调速电控系统。该系统技术先进、性能可靠、保护功能齐全、节电效果明显(40%),具有调速范围广,调速精度高,操作方便和高效节能等优点。