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1.
搅拌磨机械化学氰化浸金新工艺的研究 总被引:8,自引:3,他引:5
研究了搅拌磨机械化学氰化的浸金工艺,考察了磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。结果表明,与常规氰化浸金工艺相比,机械化学氰化浸金大大缩短浸出时间,降低氰化钠用量60%,金浸出率提高10%,效果十分显著。 相似文献
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细磨氰化浸金新工艺的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了搅拌磨细磨氰化的浸金工艺,考察磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。与常规氰化浸金工艺相比,细磨氰化法浸金大大缩短了浸出时间,降低氰化钠用量60%,金浸出率提高10%,效果十分显著。 相似文献
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本研究在200~1000℃范围内对单独加NaCl以及同时添加NaCO3和NaCl焙烧钒渣时镓的氯化挥发规律进行了探索。只添加NaCl与钒渣混合焙烧,镓挥发率(ηGa)随NaCl添加量增加而提高,但提高趋势不大,且钒转化为水溶性的比率很小。同时添加Na2CO3和NaC1与钒渣混合焙烧,在配料比W钒渣/(WNa2CO3+WNaCl)=8/2,WNa2CO3/WNaCl=2时,800℃下焙烧1小时,钒转 相似文献
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硫代硫酸盐法添加氯化钠和十二烷基磺酸钠浸取金矿 总被引:4,自引:0,他引:4
对湖北氧化铁型金矿进行了Na2S2O3法添加NaCl而不加Cu^2+的浸取条件优化研究,当[S2O3^2-]=0.8mol/L、[NH3]=1 ̄2mol/L、[NaCl]=1.0mol/L、浸取温度50℃、浸取时间为3h时,浸出率达到98%,对广东河台、山东招远硫化金矿进行了浸取研究,当[S2O3^2-]=0.8mol/L、[NH3]=2mol/L、[NaCl]=1.0mol/L、十二烷基磺酸钠1 相似文献
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浮选金精矿氰化前碱预处理,使氰化钠耗量由6kg/t降至3.1kg/t。氰化浸出前加碳质物的纯化剂煤油2 ̄4kg/t,金的浸出率由92.51%增至93.17%。含铜金精矿用氨氰化处理,铜的浸出率由29.41%降至23.51%,氰化钠耗量由4.5kg/t降至4.25kg/t。金精矿细磨氰化工艺中,采用适宜的搅拌强度,可以减少碱及氰化物的耗量。 相似文献
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本文介绍了采用非氰化浸出-特种树脂吸附湿法新工艺从硫酸浇渣中回收金的工业实践结果。采用简单设备,在矿浆浓度60%、温度60℃、(H2SO4)为1mol/L、(NaCl)为25g/L、(NaClO3)为5g/L、Eh保持在600~700mV条件下进行搅拌浸出、用R410特种树脂进行吸附.饱和树脂用H2SO4溶液(0.1mol/L)洗涤、酸性硫脲溶液解吸,电解沉积Au,所得Au粉纯度>99%,Au的总回收率达94%。该工艺流程短、金回收率高、无污染,经济效益和社会效益显著,具广泛推广应用价值。 相似文献
8.
含砷金精矿球磨氰化新工艺研究 总被引:7,自引:3,他引:4
在搅拌球磨机中,同时进行硫化矿物的碱(NaOH)分解和金的氰化浸出,使某含砷难处理金精矿金的浸出率达到了83.4%;而采用传统的氰化法其金的浸出率只有5.6%,常规充气碱预处理后氰化也仅有15.8%。另外,本工艺氰化浸出时间比常规氰化缩短近3/4,只需6h即可完成。 相似文献
9.
连铸保护渣基料挥发率的测定 总被引:2,自引:2,他引:0
通过回归正交设计确定了连铸保护渣基料(CaF2-CaO-SiO2-Na2O)挥发率与碱度、Na2CO3、CaF2含量、温度及时间的二次函数关系式。分析结果表明,在碱度较低或时间较短时,Na2CO3、CaF2含量对挥发率影响不大;在上述5个因素中,温度对挥发率影响最大,而Na2CO3对挥发率的影响超过CaF2。 相似文献
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用NaCl对含镓钒渣进行氯化焙烧提取镓的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
将含镓钒渣与NaCl和碳粉混合,在500~1300℃下进行氯化焙烧实验以提取钒渣中的镓。实验结果表明,焙烧温度对Ga2O3的氯化反应有显著的影响,Ga2O3的氯化率随焙烧温度和NaCl用量的增加而提高。在1200℃、NaCl和碳粉用量分别为20%和5%条件下,对含镓钒渣进行了焙烧,钒渣中Ga2O3的氯化率在70%以上。 相似文献
11.
高速钢W6Mo5Cr4V2的脱磷试验 总被引:1,自引:0,他引:1
在30kg感应炉上用CaO-Na2CO3-CaF2-FexO(MoO3)渣、MoCl6粉剂和Al-Ca合金作脱磷剂对高速钢W6Mo5Cr4V2进行脱磷试验。结果表明,CaO-Na2CO3-CaF2-FexO渣的脱磷效果最好,一般脱磷率可达26% ̄56%。 相似文献
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通过回归正交设计确定了连铸保护渣基料挥发率同温度、Na2CO3含量、CaF2含量、减度及时间的二次函数关系式。分析结果表明,温度对挥发率的影响随着Na2CO3含量的增加而增加;碱度R为0.9时挥发率最大;Na2CO3对挥发率的影响略高于CaF2。 相似文献
13.
采用FeCl3浸出铜精矿,铜的浸出率可达98%以上,而铜精矿中的硫以元素硫的形式在浸出渣中析出,从而消除火法炼铜工艺中SO2烟害。进入浸出液的FeCl2,经空气氧化再生为FeCl3返回浸出,实现封闭循环而不污染环境 相似文献
14.
考察了低温400℃和中国温800℃条件下,添加活性碳及液体含碳物纸浆与钒渣、NaCl和Na2CO3混合焙烧时氯化挥发镓及钒转化为水溶性钒的情况。本实验得到的最高ηGa为35.1%。焙烧料中不含Na2CO3和焙烧温度为400℃时,钒转化为水溶性钒的比率(ηv.t)较低。纸浆添加比L纸浆为0.05mL/g、配料比WNa2CO3/wNaCl=2时,可望同时得到较高的ηGa和ηv.t。 相似文献
15.
对难处理金精矿进行了超细磨—氰化浸金的试验研究。最优工艺条件为:磨矿介质粒径1.6 mm、磨矿时间45 min、氰化浸出矿浆浓度33.33%、氰化钠质量分数0.5%、搅拌浸出48 h。在此试验条件下,金浸出率可达93.70%。 相似文献
16.
无公害炼铜新工艺研究(I)——三氯化铁浸出铜精矿及其浸出剂的再生 总被引:4,自引:0,他引:4
采用FeCl3浸出铜精矿,铜的浸出率可达98%以上,而铜精矿中的硫以元素硫的形式在浸出渣中析出,从而消除火法炼铜工艺中SO2烟害,进入浸出液的FeCl2,经空气氧化再生为FeCl3返回浸出,实现封闭循环而不污染环境。 相似文献
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CaO—SiO2—Na2O三元渣系的挥发率 总被引:2,自引:0,他引:2
采用失重法对CaO-SiO2-Na2O三元渣系在不同温度下的挥发率进行了测量。结果表明,在烧结温度下,低熔点渣的挥发率呈三段式变化,而高熔点渣无此特性;当修正碱度R′>1、成分固定时,只有在温度超过其流动温度时才能显著提高挥发率;温度一定时,挥发率随着碱度R及Na2CO3含量的增加而提高;当R′<1时,温度、碱度、Na2CO3含量对挥发率的影响都不大。 相似文献
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硫酸预氧化难处理金矿石的工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:1
研究探讨了硫酸作为氧化剂,分解细粒浸染型含砷难处理金矿石的技术可能性。试验结果表明,硫酸可以有效地氧化砷黄铁矿而实现金的单体解离,适宜的分解条件为:硫酸与矿粉质量比=3,采用机械搅拌,反应温度240 ̄260℃,分解时间2 ̄3h,分解渣采用硫脲浸出时,浸金率高于95%。浸金条件为:硫脲质量分数1%,三价铁作氧化剂,OX/L(氧化剂与络合剂比值)=0.04 ̄0.06,浸出时间6h。 相似文献
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本文介绍了采用非氰化浸出一特种树脂吸附湿法新工艺从硫酸浇渣中回收金的工业实践结果。采用简单设备,在矿浆浓度60%、温度60℃、〔h2SO4〕为1mol/L、〔NaClO3〕为5g/L、Eh保持在600 ̄700mV条件下进行搅拌浸出、用R410特种树脂进行吸附。饱和树脂用H2SO4溶液(0.1mol/L)洗涤、酸性硫脲溶液解吸,电解沉积Au,所得Au粉纯度〉99%,Au的总回收率达94%。该工艺流程 相似文献