炉顶平焰供热的炉内热工特性试验研究（Ⅱ）──炉内传热特性的模拟试验

本文介绍炉顶平焰供热时炉内传热特性的热态实验结果。探索了使用平焰燃烧器时，炉型结构参数和燃烧器供热能力对炉内热交换效果的影响。所得结果对炉子设计和生产都有重要的参考价值     

甲烷无焰燃烧及NO生成特性研究

为了对甲烷无焰燃烧进行机理性研究,在搭建的无焰燃烧实验台上进行了甲烷在常温空气下无焰燃烧特性的实验研究,采用数值模拟的方法研究了改变燃烧器的参数对甲烷扩散燃烧火焰温度、NO生成量及无焰燃烧的影响规律。结果表明,当燃烧器燃料喷嘴与空气喷嘴间距增大时,炉内火焰峰值温度逐渐降低,出口NO排放浓度也随之减小,越有利于达到无焰燃烧状态;当燃烧器空气喷嘴孔数增加或燃料喷嘴孔径增大时,炉内火焰峰值温度逐渐升高,出口NO排放浓度也随之增加,越不利于达到无焰燃烧状态。     

旋流式平焰燃烧器特性的数值模拟

用CFD软件模拟得到了旋流式平焰燃烧器工作时在实验炉膛内的温度场、速度场和污染物浓度场分布状况。通过模拟结果分析了结构参数和操作参数对平焰燃烧器温度场、速度场和污染物浓度等特性的影响。     

炉顶平衡供热的炉子热工特性研究（Ⅰ）：流场的冷态模拟

本文介绍了通过冷模型试验，研究炉顶平焰供热情况下的炉内（模型）速度分布规律，探讨了炉膛高度、热负荷的变化对炉内（模型）速度场的影响，为优化炉子设计和传热理论探讨了奠定了基础。     

炉顶平焰供热的炉子热工特性研究（Ⅰ）──流场的冷态模拟

本文介绍了通过冷态模型试验，研究炉顶平焰供热情况下的炉内（模型）速度分布规律，探索了炉膛高度、热负荷的变化对炉内（模型）速度场的影响，为优化炉子设计和传热理论探讨奠定了基础。     

自蓄热燃烧器炉内热特性数值模拟研究

利用数值模拟的方法研究了三种不同结构下自蓄热燃烧器对炉内温度的影响。结合炉内实际燃烧状况,对模型进行了简化。应用标准k-ε方程、P1辐射模型和能量方程,通过观察不同结构下自蓄热燃烧器的温度分布及其趋势,分析出自蓄热燃烧器的结构对炉内温度分布的影响,找出较为合理的温度分布规律。研究结果可为自蓄热燃烧器的设计提供参考。     

水煤浆热媒炉炉内空气动力场的数值模拟研究

采用k-ε双方程湍流模型,对炉内气相湍流流动进行了数值模拟。分析比较了冷态空气经不同旋流角度的燃烧器后在炉内的空气动力场情况,研究表明冷态空气经旋流叶片为30°的旋流燃烧器后在炉膛内的空气动力场具有较好的分布特性。     

强对流间歇式炉炉内热交换机构的研究

本文针对间歇式炉使用高速燃烧器,提出了强对流体系下炉内辐射传热计算方法。通过热态试验和理论计算表明,高速烧嘴在间歇式炉上的应用可极大地强化炉内对流传热,同时还揭示了金属辐射反向热流是强对流间歇式炉必然出现的新型传热特征。     

倾动炉优化燃烧系统的实践

倾动炉燃烧系统采用两套燃烧器给炉内供热,燃烧器由一根重油枪和两根氧枪组成。油枪和氧枪呈“1”字型纵向分布,存在温度场不均匀,端部局部温度高,中部和尾部温度低,油枪火焰喷射距离耐火砖较近等问题,导致倾动炉综合能源耗量高,耐火砖损耗速度快。经分析燃烧系统的影响因素,通过实践、减少了炉窑修补次数,提高了倾动炉的作业效率;降低了重油单耗,起到了节能降碳的作用。     

浅谈对冲炉旋流燃烧器二次风量测量装置试验、安装及应用

本文介绍了对冲锅炉HALF-PAX燃烧器旋流二次风精准测量装置的安装技术并依据试验结果对燃烧器进行优化调节,一定程度改善了炉内燃烧情况;同时我们通过试验时发现同层燃烧器二次风量分配特性较差,无法精确调节使同层燃烧器二次风进风均匀。     

燃气炉内燃烧工况对NOx生成特性的影响

降低NOx的排放量是燃气炉洁净燃烧过程的重要研究内容之一。建立单烧嘴平焰燃烧炉实验模型，通过准确测量炉内温度场和烟气中NOx，研究了空气预热和空气不预热两种工况对炉内火焰特性、温度场和烟气中NOx生成特性的影响规律。研究结果表明：空气预热工况下燃烧区和炉膛顶部温度场更加均匀，进而有效降低烟气中NOx的浓度。     

全燃高炉煤气锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

以鞍钢股份公司220 t/h全燃高炉煤气锅炉为研究对象,利用CFD软件,对全燃高炉煤气锅炉炉内的燃烧过程进行模拟。得出锅炉炉内的速度场、温度场及NOx的排放量;并分析缩腰形炉膛及对冲布置的燃烧器对炉内燃烧过程的影响。模拟结果可为同类锅炉的优化设计、合理运行提供理论指导。     

炉气黑度交替变化时高温炉内的传热效果

:建立一种简化的高温火焰炉炉内均匀分配辐射传热模拟方法 ,用以讨论炉气 炉墙 炉料间的传热基本规律 ,考察炉墙的间接传热效果。在炉气黑度 0 .8,0 .3和 0 .8与 0 .3周期性交替改变的三种条件下 ,计算了炉墙与钢材升温温度场。结果表明 ,对于燃煤气的暗焰炉子 ,当以重油喷雾等手段造成炉气黑度周期变化时 ,会由于炉墙的间接传热面作用而缩短加热时间。     

台车式火焰炉的若干改进

以往台车式火焰炉的台车台面是平的,燃料和空气从燃烧器中喷出着火燃烧后,火焰或者向上流动,或者直接射向待加热的工件。那种结构的炉子在加热工件时,炉内各处温度极不均匀,高低差异一般为100～200℃,往往在工件上部或受火焰喷射的局部,已经达到要求加热的温度甚至过热时,工件下部、尤其是低部还处于“冷”态,特别是在热处理炉内,这一温度不均匀,对于尺寸稍大一些的工件,就很难保证得到高水平的热处理质量。以往台车式火焰炉的密封结构,只是台车两侧下方和尾部与后墙交接处用砂封,因而有可能使大量空气从炉门或台车尾部两侧漏入炉内,从而降低炉内温度并造成局部低温区,既浪费燃料,又使炉内各处温度的差异增大。笔者在设计燃油的台车式火焰热处理和时效炉时,对台车和密封结构作了改进,简述如下。     

钢丝热处理炉烧嘴供热方式与节能

近两年来我厂先后在4座钢丝热处理燃料炉上采用了一种比较新颖的供热方式,这种供热方式与半明火加热方式相结合应用于钢丝加热炉取得了比较好的效果。 这种新型的供热方式是进线端墙低压高速烧嘴与炉顶平焰烧嘴相结合向炉内供热,如图1示(纵剖面) 烧嘴1是天然气低压烧嘴,它与烧嘴砖2配合使用形成低压亚高速烧嘴;烧嘴3与     

平焰燃烧加热炉内流体流动的数值模拟

采用有限体积法开发了ALE框架下的三维非稳态流体流动的数值模拟程序，对包钢平焰燃烧加热炉内的冷态流场分布进行了计算模拟，并且为了优化炉内流体流动，改进了旋流烧嘴的设计。模拟结果显示：采用优化烧嘴后炉内气流分布更加合理,建议生产中采用优化设计烧嘴。     

对顶燃式热风炉燃烧器的认识

采用计算机模拟技术对卡鲁金热风炉的燃烧器进行分析,得出其燃烧器类似于平焰燃烧器的结论,并对顶燃式热风炉的燃烧器设计提出了一些参考意见.     

关于喷射式平焰烧咀的喷射性能的进一步研究

一、概述喷射式平焰烧咀是一种新型煤气高效节能燃烧器,对于前一阶段喷射式平焰烧咀的理论和实验研究成果,可参见。本文通过对喷射器的设计方法和喷射器特性曲线进行的研究,获得了一些有用的结果,现做综合论述。     

同轴烧嘴炉内混合燃烧过程的数值模拟

 将Extended Zeldovich的热力NO生成模型与模拟湍流k ε双方程模型相结合,并利用大型热流体模拟商业软件STAR CD,对同轴烧嘴炉内混合燃烧过程的温度场和NO浓度场进行了数值模拟。在燃料进口速度不变的情况下,分析了不同空气进口速度和不同进口间距对炉内工况的影响。所得结论为研究更合理的燃烧器打下了一定的理论基础。     

燃烧器水平摆角对四角切圆煤粉炉燃烧影响的数值分析

采用计算流体力学软件对1025t/h四角切圆煤粉炉内的湍流扩散燃烧进行了数值模拟,分析了燃烧器在0°~30°范围内水平摆动时的速度场、温度场和浓度场分布。结果表明:当燃烧器水平摆角为10°时,炉膛内部有较好的流场动力学特性,烟温分布较为均匀,炉内NO生成量显著下降。