干法小回转窑技术改造的可行性研究

1 小型回转窑技术改造项目的提出 我国水泥工业有11ll台回转窑,除了400多条大中型回转窑(新型干法窑、余热发电窑、湿法窑、立波尔窑)外,其余700台均为小型回转窑。小型回转窑中约有348台各种类型和规格的预热器窑,383台是中空回转窑。 1 小型回转窑技术改造项目的提出 我国水泥工业有1111台回转窑,除了400多条大中型回转窑(新型干法窑、余热发电窑、湿法窑、立波尔窑)外,其余700台均为小型回转窑。小型回转窑中约有348台各种类型和规格的预热器窑,383台是中空回转窑。 预热器窑又多是简易的立筒预热器窑,生产状况和技术水平都很差,产量很低,生产管理落后。中空回转窑更是比较原始的落后回转窑,其原料虽然干法入窑,但窑的烟气余热没有加以回收利用,是一种能耗非常高的窑型。一般的干法中空回转窑熟料煤耗高达250—300公斤标煤/吨熟料,有的甚至达到400公斤标煤/吨熟料。小型回转窑的台时产量也比较低,比同规格的其他型式回转窑约低三分之一到一半。且干法中空回转窑大多是简易投产,原料和水泥制备系统简陋,水泥产品质量不高,窑的设备水平较差、运转率很低,环境污染严重,粉尘排放量很大。中空回转窑企业大多经济效益不好。故这种回转窑必须进行全面技术改造,才能改变面貌,成为技术水平较高的窑型。对     

直流调速系统在回转窑的应用

正水泥生产线中,回转窑是核心设备,能否生产出高质量和高产量的水泥熟料,取决于生料配比和水泥回转窑的工作状况,平滑和稳定的窑体运动速度是决定水泥质量和产量的关键一环。直流调速系统的应用,对回转窑的安全生产和高速运转具有重要作用。1回转窑的工况水泥回转窑的运行特点是大惯性负载,回转窑在启动时,拖动装置能提供大转矩以克服窑体的惯性,达到设定运行速度后保证回转窑能够稳定运行。在运行中,由于窑体内的熟料分布不均匀可能会造成窑体运行波动,要     

浅论水泥回转窑窑型的发展

在研究水泥生产工艺技术时一直围绕三个中心:一是如何提高和保证水泥熟料和水泥的质量;二是如何提高水泥熟料的产量,以增加经济效益;三是在保证产品质量和产量的同时如何提高其热效率,即如何实现提质增效、增产降耗和节能减排这个永恒的目标而努力前行。因而相继出现了多种窑型,而且热效率愈来愈高。按其发展过程基本上可概括为干法回转窑、湿法回转窑、半干法或称半湿法的立波尔窑、悬浮预热回转窑、预分解回转窑,包括新型超短窑和高固气比窑等,窑型发展的最重要核心标志就是其热效率逐渐提高。水泥回转窑的窑型是随着水泥生产工艺技术的进步而逐渐改变的,其中最重要的核心指标就是热效率。     

湿法水泥回转窑采用综合节能技术改造的可行性研究

1 我国湿法窑概况 湿法窑是我国水泥回转窑中较重要的一种窑炉,全国目前总共有200条湿法回转窑在生产,其中在我国68家大中型重点企业中,有36家是湿法生产,拥有湿法窑121条,1994年生产水泥2200万吨,占重点企业产量的50％。在其他行业建的水泥厂和乡镇企业中还有60多条湿法窑。全国湿法水泥总产量约3000万吨。因此湿法窑生产在我国水泥     

国外期刊目录摘登

水泥(苏联) 带有料浆蒸发机回转窑的运行经验 81.12.1 水泥工业的工资计划 81.12.2～3 湿法大型回转窑热交换装置的构造特点81.12.3～5 水泥磨机运行的作业计划 81.12.6～7 自动化生产工艺的设计方案 81.12.7～9 磨机钢球的最佳装载量 81.12.10～12 1980年苏联网转窑高温窑衬的使用81.12.12～13 窑灰对窑衬的影响 81.12.14～16 同转窑链条带部位的大块窑衬 81.12.17     

水泥回转窑跳停故障诊断与修复

从水泥回转窑背景技术入手,阐述回转窑跳停故障对水泥生产及设备的重要影响,导出水泥生产现场回转窑诸多故障实况,分析故障,找出主要矛盾是跳停故障,围绕跳停故障,诊断分析回转窑跳停故障的主要成因,采用激光经纬仪检测窑体中心线,计算窑体中心线下陷产生的固端弯矩,并借助激光辅助基准换算假想窑体中心线调整托轮位置与实现窑体中心线的准直,调整后运行电流回落,跳停故障不再。实践表明借助窑外激光辅助基准线检测计算托轮、轮带、窑体中心位置,采用基准变换,推算保持假想窑体中心线时各档托轮的理论位置,可一步到位地实现窑体中心线直线度,降低运行电流,有效排除回转窑跳停故障。     

传统水泥回转窑用耐火材料的配套设计原则

众所周知,我国传统的水泥回转窑在大中型厂内主要是指湿法长窑、湿法短窑、立波尔窑和干法短窑。要想保证窑的正常运转,并提高其运转周期,正确、合理地选配回转窑用耐火材料至关重要。水泥窑衬的寿命还部分地取决于耐火材料的质量,筑炉技术水平的高低和生产的组成、燃料的性质及窑的操作。笔者在此着重谈谈回转窑用耐火材料的选配原则。     

JYDX厂短窑单体考核分析与评议

1回转窑的功能特征自1885年回转窑问世后的120多年来,作为水泥煅烧关键技术装备,具有独特的功能和品质。到目前为止,熟料煅烧的最后烧结过程,仍采用回转窑来完成,还没有研制开发出可用于现代化大型生产的更好装备。有关沸腾煅烧熟料的生产装备亦尚在研制开发之中。而对窑本体的改进一直在探索之中,特别是上世纪80年代长径比为10的两支点短回转窑用于生产,使人们对回     

采用优质耐火材料提高窑衬使用寿命

回转窑烧成带使用耐火材料的品质高低,不仅对窑衬寿命至关重要而且直接关系到回转窑的运转率、产质量和成本。因此,国内外水泥窑炉专家对此都极为关心,对烧成带窑衬更为重视。我厂两台回转窑分别于1985年8月和1989年10月建成投产。投产以来,在两台回转     

我厂窑用耐火材料的优化配置

稳定窑系统热工制度,提高回转窑运转率,对于确保水泥企业优质高产低耗的生产至关重要。而新型干法水泥窑的运转率在很大程度上取决于窑系统耐火材料的使用周期,因此优化配置耐火材料,对于水泥企业至关重要。 新型干法窑外分解窑利用窑尾分解炉大大提高了入窑物料的分解率,减轻了回转窑的负担,充分利用了回转窑的有效长度,使熟料产量大幅度提高,但同时也增加了窑尤其是烧成带的热负荷,这就对窑用耐火材料提出了更高的要求。新型干法窑窑速也较其他窑型提高不少,一般窑速在3～4r/min,有     

Φ3×48m窑外分解窑轮带与筒体间隙对运转率的影响

回转窑是水泥生产的关键设备,如何管理维护好回转窑、提高窑的运转率,是各大中型水泥厂普遍关心的问题。特别是窑外分解窑,人们更为关注。目前,我国已有大小不同的窑外分解窑近百套,其中只有冀东水泥厂回转窑运转率1992年能达到89％的较高水平,其它各厂大都达不到设计的运转率指标,尤其是采用以国产设备为主的新型干法水泥厂运转率均在70％     

回转窑烧成带窑衬保护

回转窑烧成带窑衬保护王金水江西水泥厂（３３５５０６）１引言在工业生产中，窑衬的损害，尤其是烧成带的窑衬损坏常常导致计划外停窑检修，它是影响水泥窑优质、高产、低消耗和运转率的关键因素。自８０年代以来，我国大中型水泥回转窑均推广使用了镁质耐火材料，大多取...     

关于32.5水泥的三个迷论

19世纪20年代,欧洲发明了水泥,之后出现了采用立窑烧制熟料的原始工业化的水泥厂,在立窑水泥独居世界市场约80年的过程中,那时立窑水泥的强度（标号）大致相当于现今的22.5～27.5水泥。1890年欧洲研发应用了干法回转窑,熟料强度得以提升,32.5水泥应运而生。1910年开始,回转窑逐渐取代立窑,1935年前后立窑消亡。同时湿法回转窑兴起,到1950年水泥强度（标号）继续逐步提升到42.5和52.5。1970年以后,虽然预热器窑（SP）和预分解窑（PC）相继问世,但世界各国水泥标准中始终保持有32.5、42.5和52.5三个主要品种的水泥,一直沿用至今。     

TW—1型窑筒体智能红外温度监测系统简介和应用

一、概述如果水泥回转窑烧成带温度严重过高,热料和窑皮温度也很高,以致熟料开始结块形成结圈,甚至熟料开始液化而使窑皮脱落。 TW—1型窑筒体智能红外温度监测系统(简称TW—1系统)用于水泥回转窑筒体温度扫描检测和监视,在柳州水泥厂3号湿法窑在线投运11个月,取得明显效益,于1990年3月30日通过部级鉴定。     

浅析影响回转窑运转率的原因和处理措施

在水泥生产中,引起回转窑停窑的原因较多,但篦冷机和窑系统故障引起的停窑事故较多。该文总结了篦冷机、窑系统、预热器系统及煤粉输送系统的故障原因以及采取的相应措施。不同企业提高回转窑运转率的方法不尽相同,本文简要阐述提高回转窑运转率的一些体会。     

回转窑筒体的设计经验和教训

0前言水泥回转窑筒体的设计包括窑支承点的选择、配置,筒体结构的设计和材质的选择以及制造工艺的确定。在设计回转窑筒体时,应保证筒体最小的径向变形和弯曲变形,并充分考虑材质和温度对许用弯曲应力的影响,以保证回转窑筒体的制造质量。本文结合实例,对回转窑筒体设计中的一些基本问题进行归纳总结,以期为水泥回转窑设计人员提供一些借鉴。1窑筒体支承点的选择1．l筒体出料端悬臂长一般来说,窑筒体出料端悬臂长度与窑冷却带长度有关。在设计回转窑筒体时,第一档支承点应尽量远离烧成带最高温度点。对于湿法长窑、干法中空窑和SP…     

对当前我国水泥工业的几点思考

一、我国水泥工业发展现状及特点1.水泥产量持续增长,预分解窑水泥发展迅速进入21世纪以来,我国的水泥工业再一次进入了快速发展时期。2002年水泥生产能力约8.5亿t,其中回转窑水泥生产能力约2.5亿t,占总能力的29%。700t以上的预分解窑水泥生产能力接近1.5亿t,约占总能力的15%。据国家统计局公布的数据,2002年水泥产量达到7.25亿t,人均564kg。估计2002年回转窑水泥产量超过了2亿t,占总产量的27%。立窑水泥产量仍占主导地位,约5.25亿t,占总产量的73%。从70年代后期我国有第一台预分解窑到1999年的三十年间,我国预分解窑水泥的产量才逐步发展到…     

促使立窑企业向新型干法水泥过渡--水泥工业结构调整的佳径

我国的水泥工业是多种工艺技术共存的局面,总体上分为回转窑和立窑两大类,而回转窑中又有预分解窑(即常说的新型干法窑)、预热器窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑等。立窑中又有土立窑、普通立窑和机械立窑。在回转窑中以预分解窑(新型干法窑)为最先进,已成为回转窑中的主体窑型。在立窑中以机械化立窑为最好。目前在实际生产中,土立窑     

回转窑托轮轴瓦发热问题及攻关成果

1 前言 江苏巨龙水泥集团有限公司是国家“六五”期间重点建设的现代化水泥生产企业,设计能力为年产高标号水泥100万t,整套主机设备从罗马尼亚引进,由于设备先天不足,投产后虽经多次改造,系统运行仍不正常,产量最高的1995年也仅生产熟料70.4万t,1996年窑年运转率最高,也仅69.4％。制约窑系统正常运行的因素很多,但轴瓦问题尤为突出。我公司回转窑是目前国内最大窑型,窑长97m,直径5.8m,回转窑为四点支撑,每个支撑载荷均在500t以上,每个支撑处有两组托轮,计四个轴瓦。1991年我公司对回转窑系统进行了重大技术     

水泥回转窑系统耐火材料的设计与使用

耐火材料是保证水泥回转窑正常运行的重要材料,其产品性能、设计水平和砌筑技术等均会影响其使用寿命,并影响窑的运转率和熟料产质量。分析了窑系统运行时耐火材料所承受的应力,详细介绍了水泥回转窑常用耐火材料的品种与性能,在此基础上,对水泥回转窑烧成系统各部分耐火衬材料衬里的设计作了详细分析介绍。