某低品位碳酸锰矿石浮选工艺研究

对某地低品位碳酸锰矿进行了主要化学成分和锰物相分析,并以油酸为主要捕收剂、SDBS为增效剂、水玻璃为石英等硅酸盐矿物的抑制剂、碳酸钠为矿浆pH调整剂对该矿石进行了浮选工艺技术条件研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占90%的情况下,采用1粗2精1扫、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,最终获得了锰品位为17.10%、锰回收率为87.65%的锰精矿。     

贵州某低品位碳酸锰矿选矿提锰研究

贵州某碳酸锰矿储量大,品位低,为了更合理开发利用,通过X射线荧光光谱和X射线衍射、光学显微镜分析等测试方法,对锰矿石的矿物组成、主要元素赋存状态、重要矿物嵌布特征以及矿物解离特征等进行了系统分析,并且在此基础上开展了选矿提锰探索研究。结果表明,块状、条带状和显微结核状为该碳酸锰矿的主要结构和构造;主要有用矿物为菱锰矿和锰方解石,主要脉石矿物为石英和绿泥石。细粒菱锰矿多与锰方解石、石英和黏土矿物等胶结共生。Mn含量为10.70%,Mn/Fe和P/Mn比值分别为5.38和0.013,该锰矿为高磷高硅低铁贫锰矿。锰矿石各粒级中Mn均匀分布,矿石泥化现象较严重。常规浮选较难分离出含锰矿物;在磨矿细度为-0.075 mm占67.44%、矿浆浓度为10%、磁场强度为640kA/m时,经一次强磁选可获得Mn含量为16.73%、Mn回收率为64.17%的磁选精矿,满足三级碳酸锰矿要求;在磁选基础上增加焙烧后,精矿品位Mn含量可提高至18.72%,但Mn回收率降至49.84%。     

越南都巴奥强风化型稀土矿分选工艺

都巴奥氟碳酸铈镧矿(bastnaesite)矿床位于越南最北部的莱州(Lai Chau)区内。由于风化严重,氟碳酸铈镧矿与大量萤石和重晶石共生矿石难以处理。实验室和半工业试验结果表明,淋洗和分级技术是稀土矿加工处理过程中最关键的第一步。淋洗后的产物含氧化稀土30%,回收率为63%。由于这种低品位氟碳酸铈镧矿精矿具有特殊的性质,所以必须研究出了一种可以在工业上采用的新型冶金工艺过程。该工艺的特点是用硫酸作精矿的淋洗剂,在实际生产中借助一些转筒使精矿呈固体状态,这时温度仅为200—300℃。此外,该工艺还包括两个附加作业,其一是重晶石浮选,以生产用于钻井品级的重晶石,另外一个则是通过高梯度磁选生产出第二种稀土,产品含氧化稀土33%。两种氟碳酸铈镧矿精矿混合到一起留待进一步冶炼处理。     

磷石膏矿化CO2制备高纯碳酸钙及产物调控

针对CO₂减排与磷石膏资源化利用的巨大压力,基于CO₂矿化与磷石膏利用过程耦合的学术思想,以磷石膏为原料,研究氯化铵体系中氨水强化磷石膏浸出液制备高纯CaCO₃的反应过程。试验过程中系统讨论了不同工艺条件对磷石膏中二水硫酸钙浸出的影响;并就钙离子浸出液在不同条件下所得碳酸化产物的晶型与形貌进行了系统表征。结果表明:在优化的工艺条件下磷石膏中二水硫酸钙的浸出量为0.945×10-2 g/mL;所得碳酸化产物为球形球霰石,纯度99.80%,白度99.2%,碳酸化产物的基本性能满足普通工业沉淀碳酸钙标准（HG/T 2226—2010）中的指标要求;在碳酸化过程中通过工艺条件的调控成功实现球霰石和方解石与球霰石混合晶相的可控制备;通过化学分析揭示了磷石膏制备高纯碳酸钙的反应过程。该研究为磷石膏的资源化利用与高纯碳酸钙的制备提供了新的思路。      

某浮选尾矿中铁矿物的磁化焙烧—弱磁选试验

国内某选铁厂浮选尾矿强磁选预富集精矿铁品位为30.63%,主要杂质成分SiO₂含量为40.78%,主要有害成分磷和硫含量较低,赤褐铁、磁性铁、碳酸铁分别占总铁的62.79%、17.59%、12.23%。为高效回收其中的铁,进行了磁化焙烧—弱磁选工艺研究,结果表明,试样在总气量为600 mL/min、H₂浓度为20%、还原焙烧温度为520℃、还原时间为20 min情况下的焙烧熟料铁含量升高至33.00%,铁主要以磁性铁的形式存在,试样中的赤(褐)铁和碳酸铁大部分转变为了磁性铁;该熟料在磨矿细度为-600目占87.04%、磁场强度为119.43 kA/m情况下进行弱磁选,获得了铁品位为64.12%、回收率为71.81%的精矿,较好地实现了试样中铁的回收。     

高硫碳酸锰矿浸出及硫化氢产生量研究

本试验考察了用硫酸浸出高硫碳酸锰矿时,硫酸浓度、矿浆浓度、浸出时间、搅拌速率及矿酸比对锰浸出率及硫化氢产生量的影响。硫酸浸出碳酸锰矿的优化条件为:硫酸浓度0.2 mol/L、矿浆浓度40 g/L、浸出时间1 h、搅拌速率300 r/min。本试验所用高硫碳酸锰矿在湿法浸出过程中硫化氢的最大产生量为23.10mg硫化氢/g碳酸锰矿,在矿酸比(即浸出过程中矿浆质量浓度和硫酸质量浓度的比值)为2的条件下,硫化氢产生量为12.58 mg硫化氢/g碳酸锰矿,比硫化氢的最大产生量减少了45.54%。本试验对高硫碳酸锰矿浸出及硫化氢产生量进行了研究,为实际工业应用提供了一定的理论依据和参考。     

碳酸钴中痕量氯离子的测定

为了寻找测定碳酸钴中痕量氯离子的分析方法,对硫氰酸汞.高铁盐间接比色测定碳酸钴中痕量氯离子的条件及阳离子交换分离钴的条件进行系统的研究.采用高酸度、高浓度的高铁离子用量,使灵敏度提高了60%,摩尔吸光系数ε460=2.88×103L/mol-cm.钴分离达到99.9%以上.加标回收率在96.13～99.92%之间.对于氯含量＜10×10-6和＜100×10-6的试样,标准偏差S分别为6.16x10-5和2.19×10-4,RSD分别为9.34%和3.22%.该方法是一个能够准确、稳定、操作简便地测定碳酸钴中痕量氯离子的分析方法.     

某低品位碳酸锰矿选矿实验对比研究

针对某低品位碳酸锰矿，开展了磁、重、浮选以及联合工艺选矿对比实验研究。结果表明，强磁选是处理该矿的较佳工艺流程，通过一次粗选、两次精选、一次扫选、一次精选尾矿再磨磁选的实验流程，最终可获得锰品位21.04%，回收率75.55%的锰精矿产品，该实验研究为同类锰矿的开发提供了依据。     

响应曲面法优化碱式碳酸钴煅烧制备Co3O4工艺研究

采用响应曲面法中的Box-Behnken模式对碱式碳酸钴煅烧制备Co₃O₄工艺条件进行了研究, 建立了碱式碳酸钴煅烧制备Co₃O₄的二次多项式数学模型, 探讨主要因素的影响效应及其交互作用。方差分析结果表明:煅烧温度、煅烧时间以及物料量对碱式碳酸钴的分解率都有显著影响。采用响应曲面法实验设计优化得出的最佳工艺条件为:煅烧温度665.91 K、煅烧时间32.02 min、物料量3.32 g, 在此条件下, 碱式碳酸钴分解率预测值为99.99%, 与实验值99.92%相近, 证实回归方程拟合度良好。XRD分析结果表明, 采用响应曲面法所得的煅烧工艺参数是可行的。     

一种难选铁矿石磁选精矿的浮选新工艺研究

为了更好地解决含碳酸盐铁矿石磁选精矿的浮选问题,进行了添加分散剂的直接反浮选新工艺试验研究。研究结果表明,添加分散剂可以削弱碳酸铁对反浮选带来的不利影响,获得品位为66.26%、回收率为70.23%的铁精矿,流程结构较为简单。     

四川某难选褐铁矿选矿试验研究

针对四川某难选褐铁矿性质和特点,采用重选、强磁选、强磁-反浮选工艺进行选矿试验,所得铁精矿品位和回收率都很低;在条件优化试验基础上,采用磁化焙烧-磁选-反浮选工艺,最终可获得铁品位60.59%、回收率79.30%的铁精矿。该试验研究为四川某褐铁矿的开发利用奠定了基础,同时对于其他类似铁矿开发利用具有一定的参考价值和指导意义。     

碳酸锰矿浮选药剂研究进展

综述了碳酸锰矿浮选药剂种类、作用机理及应用现状, 指出了低品位碳酸锰矿在浮选理论研究时, 可以得到很好的效果, 但在实际应用中却无法突破碳酸锰矿浮选存在的技术难点。认为应查明难免离子和药剂选择性关键基团对碳酸锰矿浮选的影响, 为改善浮选环境和开发选择性强的浮选药剂提供理论基础。      

高碳铅锑锌矿浮选新工艺的研究

针对广西某地高碳铅锑锌矿进行了浮选新药剂和新工艺的研究。研究结果表明,采用具有一定极性和捕收性能的起泡剂SNC能够有效克服碳质脉石对浮选的影响,提高浮选效果,降低药剂消耗量。采用黑药和Y89组合使用能够显著提高铅、锑、银的浮选回收率。碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠的组合使用能够有效抑制铁闪锌矿,降低铅锑精矿中锌的互含。该工艺在工业生产中得到了验证和应用。     

四川某硅钙质锰矿石强磁选—浮选试验研究

四川某锰品位为21.83%的硅钙质锰矿石锰品位低、嵌布粒度细、磨矿易泥化。为给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了原矿预先脱泥—磨矿—强磁选—再磨—阳离子反浮选—阴离子正浮选工艺流程试验。结果表明:原矿预先脱泥后磨细至-0.075 mm占75%,磨矿产品与矿泥混合后经1粗1扫湿式强磁选,得到锰品位为25.23%、回收率为85.92%的强磁选精矿,强磁选精矿再磨至-0.075 mm占85.14%,以硫酸为p H调整剂、十二胺为捕收剂经1粗2扫反浮选,可以得到锰品位为28.86%、回收率为78.57%的反浮选精矿,反浮选精矿以Na2CO3为p H调整剂、六偏磷酸钠为抑制剂、GJBW为捕收剂经1粗2扫正浮选,获得的最终锰精矿锰品位为33.62%、回收率为72.76%。试验结果可以为该硅钙质锰矿石的利用提供技术参考。     

Understanding Gamsberg – A geometallurgical study of a large stratiform zinc deposit

The Gamsberg zinc deposit in the Northern Cape in South Africa has been the subject of a number of studies by Anglo American over the years. Two distinct ore types have been identified, namely pelitic and garnet-magnetite ore. The ore is characterised by relatively high manganese levels. Manganese reporting to the flotation concentrate is problematic for downstream refining.Anglo Research was asked by the exploration division of Anglo Base to study the relationship between the mineralogy and the floatability of the ore from reef intersections obtained from the eastern ore body. The two ore types were found to have different mineralogical characteristics resulting in different flotation responses both in terms of zinc and manganese recoveries and concentrate grades.The presence of the manganese sulphide, alabandite, was also established, and was found to be extremely detrimental to sphalerite flotation. The reasons for this were explained using the surface analysis facility at Anglo Research.     

云南某难选锰铁共生矿石选矿试验研究

云南某锰铁共生矿石铁锰比较高,风化粉碎现象严重,呈粘土状,矿物嵌布粒度微细,属难选矿石,常规的强磁选、重选、浮选工艺对该矿石几乎没有分选效果。为此采用磁化还原焙烧-弱磁选选铁-选铁尾矿反浮选提锰工艺处理该矿石,获得了铁品位为55.50%、铁回收率为65.81%的铁精矿和锰品位为34.55%、锰回收率为78.47%的锰精矿,为类似难选锰铁共生矿石的分选提供了一种新的思路     

二氧化锰流态化还原试验研究

针对现有氧化锰矿还原处理工艺中效率低、能耗高、操作条件差、环境污染较严重等问题,利用气固流态化高效传质传热原理,将流态化快速还原技术应用于氧化锰矿的还原焙烧。广西大新锰矿矿石中的锰矿物主要以软锰矿（β-MnO₂）和复水锰矿（MnO（OH）₂）的形式存在,利用流态化状态下,气固传热效率高、接触面积大的特点,强化氧化锰矿石的还原焙烧反应,在750～850℃的温度条件下,CO含量3%~6%,获得了转化率大于90%的指标,焙烧时间只需10～60s,证实了氧化锰矿（MnO₂·nH₂O）在数十秒钟实现流态化快速还原焙烧的科学设想,将对工业化开发利用低品位锰矿资源有一定的推动作用。