冶金矿山三维工厂设计的应用现状

冶金矿山三维工厂设计由于其技术的复杂性和特殊性,很难形成本行业的系统化的标准,给信息化的推广、应用造成困难,因此相对于于电力、化工、石油等先行行业,冶金矿山三维工厂设计水平远远落后。就冶金行业而言,有色冶金还落后于钢铁冶金。三维工厂设计技术将使目前各专业之间的相对独立设计转向基于同一平台的多专业协同设计,这必将大大提升国内冶金矿山工程项目的设计水平。     

浅谈对冶金矿山设计保密工作的管理

简介了冶金矿山设计单位加强技术保密工作的重要性及管理措施。     

浅谈冶金矿山建设期的测量管理

测量工作是建设的基础、前提和保证，直接影响着建设的速度、工期和效益。怎样才能做好此项工作，来推动冶金矿山建设的顺利进行，本文结合太钢尖山铁矿的建设来探讨这个问题。     

湖南国有冶金矿山现状调查与对策探讨

本文通过调查,对湖南冶金矿山目前的状况作了陈述;分析了矿山存在的问题, 并提出了使湖南冶金矿山走出困境的对策。     

矿山环境治理实景三维设计软件的开发与应用

目前矿山环境治理设计工作多以二维地形图为基础,无法直接使用无人机航摄的实景三维模型、三维激光点云等多源地理信息成果。为此,文章融合测绘地理信息、矿山治理设计、三维GIS系统开发等技术,实现了在实景三维模型、点云上进行全自主空间量算、自定义削坡覆土、一键植被绿化、参数化三维建模、工程量计算、地质剖面建模等功能。达到了使用多源异构三维地理信息成果替代二维地形图设计的目的,改变了地矿行业传统的设计方式,为行业地理信息服务由二维转向三维提供了可靠的技术思路。     

冶金矿山节电技术及评述

以歪头山铁矿为实例,较系统地论述了选矿、精尾系统、矿山运输系统和全方位地应用节电技术进行节约能源、降低能耗的措施及效果,经验丰富,成效显著。     

基于GIS的环境信息系统在铀矿冶行业的初步应用

基于GIS技术开发了相山基地环境信息系统,初步实现了环境信息系统的地图管理、业务管理、应用分析、系统管理等基本功能。系统可视化程度高,信息查询与处理方便,实用性强,在加强铀矿冶企业环境信息化水平、提高环境管理效率上有较好的应用前景。     

井巷工程三维可视化系统设计及实现

井巷工程三维可视化系统是地矿工程三维可视化仿真系统的重要组成部分。将井巷工程三维可视化子系统分为分割处理、体素化处理、矿体与工程可视化绘制、矿体与工程真三维显示和工程量计算等5个子模块进行了设计，将数据库分为开拓系统、采准切割两部分进行了数据表设计。基于VC++编程语言和SQLServer数据库完成了系统实现，并在某一具体铁矿山进行了实际应用。     

基于模拟开采技术的地下矿山三维可视化生产计划编制

生产计划编制是地下矿山最为关键、最为重要的核心决策任务。针对传统生产计划编制过程中暴露出来的周期长、多部门交叉衔接难度大等诸多难题,提出基于模拟开采技术的三维可视化生产计划编制方法,阐述了其相关原理和算法,并以北洺河铁矿为例,利用DIMINE平台,在建立三维实体模型和生产路径的基础上,以实际开采模型和井巷工程模型为编排对象,根据输入的主要生产指标和当前生产现状为约束条件,在三维空间中通过模拟开采技术与人机交互相结合,完成了北洺河铁矿2014~2016年三年滚动计划的编制,并应用于生产组织和管理。研究结果表明,该方法能够显著提高地下矿山生产计划编制工作效率,为矿山高效计划编制提供了新的途径。     

基于FLAC^3D的条带开采煤柱稳定性分析

摘要为研究不同采出率开采条件下条带开采煤柱的稳定性及对地表的影响,采用了FLAC^3D和Tecplot数值模拟软件,对不同采留宽条带煤柱的竖直应力分布和地表最大下沉值进行研究。结果表明：随着采出率的增加,煤柱单位面积所支撑的压力成线性增大;在煤柱的边缘形成应力的集中区,其应力等值线的形状呈马鞍形-平台形-拱形的变化,平台形可以看成煤柱从稳定向失稳过度的标志和临界点;根据模拟计算结果,建立了地表最大下沉值与条带开采回采率之间的关系式及最大竖直应力与采出率之间的关系式,为今后相关计算提供了科学依据。     

地理空间信息技术在铀矿冶工程厂址选择中的初步应用

铀矿冶建设的厂(场)址选择问题是一个复杂的综合性决策过程。厂(场)址选择设计与项目用地情况联系密切,直接影响着项目的投资和经济效益,决定着企业生产环境的优劣和高低。在铀矿冶工程前期,在较短时间内快速准确地选定具有说服力的最优厂(场)址,为项目决策奠定基础显得尤为重要。传统选址方法多为定性比较法,定量计算较少,缺少说服力。为克服传统选址方法的缺陷,改进选址设计方法,本研究首次将地理空间数据云引入铀矿冶工程设计中来,提出将AHP法结合GIS技术进行铀矿冶工程厂(场)址选择设计。通过某大型铀矿冶工程的实际应用,验证了该种方法的可靠性及准确性,为推动铀矿冶设计向3D化、数字化发展探索了一条新的道路。     

三维激光扫描监测开采沉陷的精度分析

为了克服传统地表沉陷观测时间长、工作量大、观测费用高、测点难以保护等缺点,采用三维激光扫描现代化测绘新技术,对高强度长壁综采放顶煤开采引起的地表沉陷盆地进行了现场三维激光扫描观测。通过对三维激光扫描观测数据的处理,并与传统地表移动观测站的结果进行对比分析,建立了高强度开采地表下沉陷盆地的三维数字高程模型。结果表明:三维激光扫描技术能够快速高效地获取整个下沉盆地的沉陷数据,所测的中误差为0.012 7 m,应用于煤矿地表沉陷的观测是可行的。同时在开采沉陷数据采集效率、速度等方面具有明显的优势,具有较好的推广应用前景。     

综采工作面液压起重机的设计与制造

为改变人工安装液压支架费时费力且不安全的现象,由朱庄煤矿机厂设计制造一部液压起重机,总体尺寸10m×3m×3.3m,操作人员远距离操作即可控制液压起重机前后、上下、左右自由行走。     

地下金属矿山三维可视化采矿设计研究

针对传统二维采矿设计方法的缺陷,研究了改变地下金属矿山采矿设计方式的基于三维可视化模型的采矿设计新方法。根据矿山开拓系统三维模型和矿体模型在三维可视化环境下对新盘区进行设计,并建立划分后的盘区三维模型。根据实测工程模型布置采切设计巷道并绘制出中心线,通过巷道建模方法建立600-40-I盘区采切工程模型。以600-40-I盘区采切模型和矿体模型为基础,根据爆破参数完成盘区的切割槽和矿房扇形中深孔设计,建立爆破模型计算爆破量。结果表明三维可视化的采矿设计能快速地确定巷道工程的位置,缩短了设计周期,提高了设计的准确度。     

三维矿业软件在采矿方法优选中的应用

以实际矿山的中段采矿方法优选为例,应用三维矿业软件为基础技术平台,在提出的三种采矿方法中,从安全性、资源利用率、经济效益各个方面对每种采矿方法进行分析。最后根据矿床的赋存特点和空区分布情况,提出了在中部、西部和东部采用不同的采矿方法进行优选组合,使采矿方法在中段开采中优化布置,为矿山安全、高效开采和提高资源利用率奠定了设计依据。     

基于FLAC3D对某铜矿深部开采地压活动规律研究

介绍了地压活动规律对矿山深部开采的重要影响,通过应用FLAC~(3D)软件对某铜矿59#矿体开采过程中的两种工况进行数值模拟计算研究,发现59#矿体在开采至十五中段时,对围岩扰动较小,不会出现顶板大面积冒落的情况;开采对3#采空区稳定性影响最大,对2#采空区稳定性影响最小;废石充填对维护空区稳定有一定作用,但作用不大;随着59#矿体开采深度的不断增加,其对断层的影响程度也逐渐增加;废石充填对断层稳定性影响较小。从而得出随着开采深度的增加,对围岩扰动越来越大,围岩稳定性降低,顶板发生突然冒落的可能性较大,一旦顶板发生突然冒落,井下会出现较大响声和振动,但由于该铜矿采用崩落法开采,采场上部有大量冒落覆岩,顶板突然冒落不会形成冲击地压。