钢中非金属夹杂物显微评定的精确度研究

对钢中非金属夹杂物显微评定的精确度进行详细研究,分析了造成评定不够精确的原因,对如何严格按照国家标准,既需要定性判断非金属夹杂级别,又需要定量长度、宽度、数量进行测量、分析计算和数理统计,有效提高钢中非金属夹杂物显微评定的精确度进行了论述和总结。     

铜选厂球磨核子秤的技术改造实践

针对大宝山矿铜选厂球磨核子秤存在的问题,提出技术改造要点,一是解决核子秤及其周围电气环境布局问题,二是提高核子秤精确度,三是解决频繁发生的核子秤故障停止问题.通过实施电气和自动化相关技术改造,使核子秤适应选厂的生产要求,提高了生产效益.     

铁合金配料电子秤的设计与应用

提出了铁合金配料电子秤的整体结构,较详细的阐述了系统中用单片机控制配料秤、系统及各环的工作原理,对具体的数据进行了细致的分析计算,对系统的精确度做了进一步的分析。该配料系统能大大提高铁合金生产中的配料效率,并已经在生产中取得了良好的效果。     

高纯阴极铜样品出现铁含量异常偏高原因之管见

本文在实践的基础上 ,通过对高纯阴极铜检验样品按常规化验分析方法和采用优质纯盐酸再处理方法 ,运用直读光谱仪精确度高的功能 ,进行测定比较 ,找出高纯阴极铜送检样品铁含量异常偏高原因 ,并提出合理建议     

1.8MVA电炉硅铁取样方法初探

文中指出１．８ＭＶＡ硅铁电炉现行取样法存在的问题是，可信度低，代表性较差，综合精确度远低于国际标准和国家标准。欲使质量检验能切实指导生产，通过理论分析提出了增多份样点，增大份样量和增大产品批量的方案并通过了实践的验证。     

关于流量仪表在现场使用中的精确度

信息化的基础是传感器,传感器的精确度对于信息来说是至关重要的.本文以常见的几种流量传感器(流量仪表)为例,说明仪表在使用过程中精确度下降的原因,怎样来判断,采取哪些措施予以补偿或修正.     

元钢成品孔型设计改进

元钢成品孔型设计的合理性、直接影响到成品尺寸的精确度及钢材的表面质量。以前成品孔型的设计只满足于一般精确度的生产。不能符合较高精确度的要求。由于影响元钢尺寸公差的因素很多,本文仅就元钢成品孔型设计对元钢公差精度的影响加以探讨。     

基于自构建多窗体结构的多目标匹配算法

针对大批量芯片生产中视觉检测难题,提出了一种基于多窗体结构的多目标匹配算法,实现了多窗体结构的自构建.结合螺旋形特征链对最多近似点距离(MCD)进行了改进,提高了算法速度和鲁棒性.通过实验证实:该算法较好地完成了大批量芯片识别任务;该算法除了具有高速度和高精确度的优点之外,还具有其他算法不具备的柔性.     

型钢孔型轧制前滑值的计算与探讨

本文提出孔型轧制时前滑值的计算应考虑宽展的影响,并说明孔型轧制时压下量的变化使单机架秒流量增减的原因是由于不同孔型系不同轧制参数下宽展不同的缘故。作者用微分法,假定宽展边缘曲线,设计出计算程序在微机上进行了计算。与传统方法比较,提高了计算精确度。     

可编程序控制器在铁合金自动配料系统中的应用

为提高铁合金生产中配料的精确度、监测称重重量、及时记录生产数据以及降低劳动强度,应用梯形图编程和可编程逻辑控制器(PLC)开发了自动配料系统。在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工干预。在此过程中人工只进行监控,对通过电子称计算机发来的数据校核重量,减轻了工作人员的工作负担,提高了工作效率。