铜合金挤压材常见缺陷分析及预防措施

分析了铜合金挤压材常见缺陷（裂纹、气泡、过热、划伤、扭拧、缩尾、偏心、尺寸超差等）的产生原因，提出了相应的预防措施。生产实践表明，采取这些措施后，有效地改善了产品质量，取得了良好经济效益。     

铜合金挤压材常见缺陷分析及预防措施

分析了铜合金挤压材常见缺陷（裂纹、气泡、过热、过烧、划伤、扭拧、缩尾、偏心、尺寸超差等）的产生原因，提出了相应的预防措施。生产实践表明，采取这些措施后，有效地改善了产品质量，取得了良好的经济效益。     

铜合金挤压材缩尾缺陷的控制办法

分析了铜及铜合金挤压材缩尾缺陷的产生原因，提出了相应的预防措施。通过生产试验，确定了两种管材的缩尾长度。这些措施可有效减少缩尾缺陷，提高产品质量和经济效益。     

镁挤压工业及技术发展概况与趋势

经过近20年的快速发展,我国镁挤压工业与技术获得了跨越式进步,不仅兴建了一批现代化的镁挤压企业,投产了一批3600t左右的现代化镁合金挤压机及其配套设备,而且开发了大批新技术、新工艺和新产品,大幅度降低了生产成本和提高了生产效率,拓展了应用领域,成为世界镁挤压大国。本文详细阐述了挤压成形在轻合金材料加工中的重要地位,指出热挤压成形是镁及镁合金材料最重要的加工方法,介绍了国内外镁挤压工业及技术的发展概况与趋势。     

中国铜及铜合金加工材标准现状与发展方向

铜及铜合金加工材作为国民经济建设中不可少的基础原材料产品，由于其重要的地位和作用，几乎所有较发达的国家都相应制订了数目不等的铜及铜合金加工材标准以及相应的检验方法标准，形成了一整套标准体系，它们在提高产品质量、开发新品种和提高经济效益上都起着不可估量...     

金属反向挤压技术及其应用（5）

４ 反向挤压的应用４．１ 铝及铝合全的反向挤压４．１．１ 品种范围及工艺特点 几乎所有的铝及铝合金都能用反向挤压方法生产管、棒、型、线材。特别是用于航天航空、兵器、机械制造等工业部门中,要求组织和性能均匀、严格控制粗晶环缺陷的硬铝和超硬铝合金棒材、型材以及大直径薄壁无缝铝合金管材等,用反向挤压法生产有很强的优势。目前世界上已有６０ＭＮ以上的专用反挤压机多台,俄国用２００ＭＮ卧式水压机反挤压硬铝合金２５００ｍｍ宽的带筋壁板,美国和法国用３５０ＭＮ的立式挤压－模压水压机反挤压直径１５００～２０００ｍｍ的…     

7050铝合金薄壁管挤压工艺

介绍了7050铝合金薄壁管材的规格和质量要求、工艺路线以及主要生产设备。在大量工艺试验基础上，研究探讨了7050铝合金薄壁管材的挤压工艺、热处理工艺及矫直方法。尺寸测量和力学性能结果表明，所加工7050铝合金薄壁管材完全满足用户要求。     

冷轧QSn6.5-0.1带材表面残余应力的数值分析

针对QSn6.5—0.1带材整个冷轧过程，采用物理试验和计算机有限元模拟相结合的方法，分别对冷轧QSn6.5—0.1表面残余应力进行了分析。结果表明：冷轧钢合金带材会产生残余应力，而且，随加工程度的增加残余应力累积值增大。计算机模拟分析是准确预测和解释轧制过程中残余应力累积程度的可靠手段，并且对实际生产有一个理论指导。     

6061铝合金工业材反向挤压工艺研究

通过时6061铝合金阀体用材料反向挤压工艺的研究，确定了铸锭加热、反向挤压、在线淬火等各项工艺参数，生产出了合格的6061铝合金产品，各项指标达到或超过同，类进口产品的水平，取得了良好的经济效益。     

B10铜合金管坯三辊行星轧制模拟优化与实验研究

采用三辊行星轧制技术生产铜合金管可改变传统的挤压法生产工艺,大幅度提高铜合金管材的生产能力,但对其生产实用性的研究尚处于探索阶段.本文重点以B10白铜合金管坯为研究对象,首先通过有限元模拟对比分析了B10白铜合金管坯与TP2紫铜管坯在三辊行星轧制过程中偏转角和坯料初始温度对成形的影响,并计算出对铜合金管材三辊行星轧制加工中轧辊精整段长度合理控制范围.根据有限元模拟分析结果进行了现场生产实验,成功轧制出铜合金管材获得满意结果.该轧制实验的成功证明有限元模拟的重要参考价值,同时拓宽了三辊行星轧机的应用领域并改善了铜合金管材的生产加工技术.     

钢铁企业柔性生产运营的组织与实施

柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。叙述了柔性生产的原理和应用特点,介绍了某钢铁企业在生产组织结构、生产工序、员工培训、生产计划、生产过程等方面采用柔性生产的措施,以及在市场、生产、库存、质量等方面取得的成效。     

煤矸石化学氧化产酸产碱动力学定量描述

采用静态模拟试验方法,从含硫量不同的煤矸石的理化性质分析了煤矸石自身氧化产酸产碱规律。煤矸石氧化产酸是一个产酸产碱并存的过程,产酸过程主要是由硫化矿物的化学氧化控制,产碱过程则是碱性矿物溶解造成的酸度中和以及发生在某些硅酸盐矿物表面的因离子溶出而发生的质子交换。煤矸石的产酸阶段可以分为快速产酸期和稳定产酸期,产碱阶段可以分为快速产碱期和慢速产碱期。试样1煤矸石体系0~48 h为快速产酸期,产酸速率1.889 mmol/(kg?h),此后进入稳定产酸期,稳定产酸速率为0.012 mmol/(kg?h);0~24 h为快速产碱期,产碱速率1.594 mmol/(kg?h),之后产碱速率降为0.013 mmol/(kg?h)。试样2煤矸石体系的产酸产碱过程以48小时为转换点,快速产酸速率为0.243 mmol/(kg?h),稳定产酸速率为0.008 mmol/(kg?h);快速产碱速率为1.008 mmol/(kg?h),慢速产碱速率为0.033 mmol/(kg?h)。     

高纯稀土氧化物的生产实践

介绍了一座高纯稀土氧化物生产厂建成投产后的生产实践主要状况。其包括稀土产品的生产能力及产量;选用的原料及生产工艺技术;生产中的三废状况及其治理;生产后的主要技术经济指标;产品的销售方向及发展前景;对一些问题的讨论。     

基于成本的线材生产计划系统优化设计

由于生产计划的编制涉及机组、库存、周期、品种、生产节点等多方面的因素,计划合理与否的评判标准长期以来一直是各方争论的焦点。将成本概念引入到生产计划中,以成本作为评定标准来衡量计划的合理性,从而使计划评判更加科学、规范和合理。基于成本的线材生产计划系统是通过建立实质意义上的预PONO(制造命令号)处理、预合同计划处理、制程优化模型、材料优化模型以及在制品库存的动态预报等功能,来实现最终的成本评估,使电炉连铸、线材的产能得到更为合理的发挥,在制品库存得到更有效的控制,原料的生产周期以及无委托量等方面有所下降,最终达到降低成本、提高效益的目的。     

基于ERP的济钢粗能力生产计划优化系统设计及实现

根据济钢生产组织的特点，利用线性规划模型，建立济钢连铸一轧钢整条生产线的粗能力生产计划优化模型，使企业把市场、销售、生产和成本有机地统一起来。采用改进的单纯形法，成功地开发出了济钢连铸一轧钢系统的生产计划优化系统。     

基于启发算法的现代企业生产调度研究

针对现代企业生产制造信息化中常见的多品种、小批量、高质量的生产特征,从不同产品在生产过程中所经历的组装时间角度出发,研究如何进行生产调度以缩短总生产时间和周期,基于生产特点,提出了一种能有效缩短产品生产调整时间的生产调度启发式算法。经仿真数据显示,该算法能够给出较满意的生产调度方案,从而为企业提高了生产效率。     

提高热连轧轧制节奏生产实践

介绍新钢热连轧厂生产产能的制约瓶颈,通过对生产节奏、运输节奏的合理控制,降低粗轧区温降,最大化地满足生产,发挥产能潜力,顺利完成生产目标.     

基于WEB的生产信息管理系统

提出了一个基于wEB的生产信息管理系统，应用动态服务器页面实现了设备动态、生产动态、生产信息等的多条件录入、查询、更新等功能，并根据班产量、月产量生成报表以，供查询和成本核算。     

菜芜钢铁集团生产计划管理研究

在深入分析莱芜钢铁集团生产特点的基础上,提出了基于规则的分型生产调度,同时分析了与其他生产管理子系统的计成关系.可改变仅靠人工临时协调造成的生产忙乱现象,提高分厂之间协同生产的能力,降低在制品库存,在降低企业生产成本的同时,提高生产效率和管理水平,实现企业生产计划调度的整体统优化.