化学水处理的计算机控制系统简述与分析

1程控系统概述 马鞍山万能达发电公司化学水处理程控乐统，按照化学水处理的工艺要求，顺序控制各交换器的阀门、开关及泵和风机的启停，其根据工艺要求、运行要求和控制逻辑，编制控制程序，送入控制核心PLC可编程控制器，以完成各种信号的输入、输出、逻辑运算，设备的启停、运行顺序的形成和自动投运等功能。     

储能锂离子电池工厂规划设计工艺要点

在“双碳”背景下新能源产业迎来了新的发展机遇，储能锂离子电池工厂建设规模迅速增长，同时锂离子电池的质量要求也在不断提高，因此对工厂的建设和管理提出了更高要求。以某10 GWh产能规模的储能锂离子电池工厂为例，对储能锂离子电池工厂的工艺荷载要求、工艺净高要求、洁净度控制、温湿度控制、照度要求、工艺动力用量等方面进行分析，在规划设计阶段将各工序的工艺要点与土建工程和机电工程充分结合，为建设高品质的储能锂离子电池工厂提供一些参考。     

轻型材轧钢加热炉控制系统

本文主要介绍了加热炉的系统配置、功能和原理。该系统将逻辑控制、仪表控制和传动控制一体化，工艺合理，硬件可靠性高，软件功能强大。     

浅谈电泳涂装工艺

本文概述了电泳涂装工艺的发展历史、优点，详细介绍了电泳作装工艺的基本原理、分类、基本工艺过程、使用的设备、材料，同时对电泳涂装工艺在继电保护（控制）产品上的应用前景也进行了展望。     

燃煤电站生活污水处理系统工艺和PLC控制逻辑

采用“两级生物接触氧化”工艺，应用于燃煤电站生活污水处理系统，叙述了生活污水处理工艺、系统组成、处理指标、处理过程等。采用PLC控制系统进行设备自动控制、手动就地控制，讲述了各设备的控制逻辑、液位联锁、自动启停、控制原理说明。     

制药厂污水处理中DCS控制系统的应用

根据制药厂对污水处理的工艺要求，采用厌氧-缺氧-好氧生化处理法。电控系统采用DCS控制系统，以工控机显示工艺流程、控制、显示报警信号等为上位机，PLC控制为下位机，控制仪表等设备为现场控制单元。该系统解决了制药厂设备分散，难以控制的难题，大大提高了污水处理的自动化水平。     

连续热镀锌机组传动基础自动化控制原理分析

本文分析了热镀锌机组４部分（入口段、工艺段、出口段、剪切线）的传动基础自动化控制原理，对机组各部分的速度控制张力控制和逻辑联锁控制等进行了详细叙述和描述，并提供机组各部分的传动基础自动化控制方框图。     

密炼机的模块化控制

简述了橡胶密炼工艺及密炼机微机控制／管理系统的软、硬件结构，并着重介绍了系统的模块化控制，它使得编写各种炼胶工艺程序变得十分简单、灵活。     

模糊预测控制与模糊控制技术在水泥工业中的应用

针对水泥回转窑的工艺特点，研究了适合具有大惯性、滞后、时变、非线性等特点的控制对象的模糊控制和模糊预测控制算法，并成功应用在水泥窑分解炉系统，现场运行结果表明算法简捷实用，控制效果优于传统的PID控制。     

火电厂凝汽器铜管硫酸亚铁成膜质量保证体系

针对传统硫酸亚铁成膜工艺中存在的问题，经过试验研究，摸索出一套系统科学的成膜质量保证体系，即将成膜的全吩为三个紧密联系的阶段：成膜系统设计和铜管表面预处理、成膜工艺条件控制及成膜后膜质评价，并提出了各阶段的控制指标。工业机组的实践表明，这一方法是行之有效的，     

焊缝跟踪视觉传感器扫描电机的高精度测控技术研究

焊接机器人焊接过程中的弧光会产生严重的干扰,图像的提取存在困难,为此提出了一种激光光学扫描式的焊缝跟踪视觉传感器。这种视觉传感器主要包括无刷直流电机,线阵CCD,扫描转镜以及半导体激光器。传感器设计中的关键是无刷直流电机的驱动和转速控制,它决定了传感器的测量精度。本文选用了芯片BA6849FP驱动无刷直流电机,并利用PIC18F248单片机实现了电机转速的测量和控制,使转速稳定性误差小于0．5％,对改善工业机器人焊接质量有重要意义。     

电站锅炉用马氏体耐热钢P92钢的焊接

近年来随着机组容量的提高, 对耐热钢提出了更高的要求。P92 钢是一种新型铁素体耐热钢, 在国外已经被用于超临界及超超临界电站。P92 钢焊接最难解决的问题之一是厚壁管道的焊接技术。文章在大量理论研究的基础上, 依据标准DL/T868- 2004 对焊接接头的各项力学性能包括拉伸、冲击、弯曲和硬度、金相等方面进行了焊接工艺可靠性验证。     

T型铝管接头感应钎焊方法研究

应用不锈钢棒及测温液研究了发卡式感应线圈加热效率的空间分布情况;研究了T型铝管接头铝管在两种发卡式感应线圈中的感应钎焊时间及焊接质量,得到了T型铝管接头在感应钎焊线圈中的最佳钎焊位置,为实现T型铝管接头感应钎焊的自动化打下基础。     

主蒸汽三通与管道连接焊缝裂纹分析及处理

从外观、焊接工艺、焊接结构等几个方面对末级过热器集箱出口三通与管道连接处裂纹进行了综合分析,得出裂纹是由于焊接结构不合理以及外力的作用共同造成的。并对裂纹提出了相应的补焊工艺。     

锂离子电池安全阀激光扫描焊接

为了提高圆柱型锂离子电池安全阀焊接和极耳焊接的速度,对18650圆柱型电池安全阀的激光焊接工艺进行了分析。分析结果表明在每个电池安全阀的焊接过程中,压紧机构执行两次压紧动作制约了焊接速度的进一步提升。通过采用振镜扫描结合原有转盘的焊接方式,实现了一次压紧多点激光扫描焊接,焊接速度提高了80%以上。这种扫描焊接方式应用到大容量电池安全阀焊接和极耳焊接上,速度的提升也非常显著。     

用镍基焊材修复P92钢管焊口的试验

P92 钢管在焊接修复过程中,目前国内均采用其匹配焊 材进行焊接。在电厂临时性修复时没有匹配焊材的情况下, 选用镍基焊材进行了P92 钢管焊口修复试验,主要采用P92 钢 管现场施工用的焊接工艺进行焊接,热处理完成后选用镍基 焊材进行修复。试验结果表明,用镍基焊材进行修复试验是 可行的,但对于高温时效性能及持久强度性能,还需要进一步 进行研究。     

火力发电厂主蒸汽管道P91材料现场焊接工艺

为了提高工程质量,缩短焊接时间,提高工作效率,崇信电厂2×660MW机组主蒸汽管道P91材料现场焊接过程,分别采用了不同的焊接工艺和焊材,其中1号机组焊接工艺依据“DL／T869-2004火力发电厂焊接技术规程”中的相关条款进行了跟透视检验,2号机组焊接工艺是在原规程的基础上进行了改进。结果表明：两种焊接工艺焊接的接头质量均合格,都通过了标准检验,可确保机组安全稳定、长周期运行。     

减温器12Cr1MoVG集箱三通焊接裂纹的补焊修复

针对超超临界发电机组锅炉Ⅰ级减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头出现裂纹的问题,讨论12Cr1MoVG钢的焊接性和集箱三通焊接接头裂纹修复的技术难点,详细介绍从焊前准备到焊后检验整个过程的焊接规范和焊后热处理工艺。焊接检验结果表明该补焊修复工艺可以保证减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头的补焊修复质量。     

CO2气体保护焊在烟风道焊接中的应用

中国电力投资集团四川福溪电厂2×600 MW 1号机组工程烟风道结构复杂,钢板较薄,须采用CO2气体保护焊进行焊接。介绍了CO2气体保护焊焊接方法的特点,以及采取的工艺措施,并对其与传统手工焊接进行了简单技术经济分析。结果表明,采用CO2气体保护焊进行焊接,能有效提高焊接质量,节约成本。     

T2铜与0Cr18Ni9不锈钢氩弧焊焊缝失效分析

针对T2铜与不锈钢经氩弧焊后，一段时间内发生焊缝开裂现象，从焊接工艺参数、操作方法和材料着手，对影响焊缝质量的各个环节进行了细致分析。通过焊缝及母材的金相和能潜分析，最终找出了焊缝开裂的原因，避免以后出现类似问题。