膜分离大豆乳清蛋白的研究

对膜分离大豆乳清蛋白进行了探讨,讨论了截留分子量、压力、温度、pH值对超滤的影响。结果表明:采用截留分子量10000的膜超滤,超滤压力0·2MPa,超滤温度40~50℃,超滤pH值7·5,蛋白质的截留率达90%以上,总糖透过率为80%以上。     

采用超滤技术浓缩提纯南瓜多糖

研究了超滤技术在南瓜多糖浓缩纯化过程中的应用，发现南瓜多糖的最佳超滤条件是：采用截留分子量30KDa的超滤膜，超滤压力为0．100MPa，超滤温度为25℃。在此条件下，截留率达到94．5％，脱色率迭到68．6％，还原糖脱除率达到82．9％。     

超滤法处理麦草亚铵法黑液的研究

研究了采用超滤技术处理麦草亚铵法黑液过程的规律,给出了超滤膜的选择、温度、操作压力、体积浓缩倍数等操作参数对超滤过程的影响。研究表明：截留分子量为PES100的超滤膜较适合于分离麦草亚铵法黑液,并具有较好的抗污染性;在操作压力0．20MPa、温度为25℃下进行超滤,随着体积浓缩倍数的增加,灰分的透过率增加,透过率在50％以上,木质素的截留率缓慢下降,维持在80％以上。     

卷式膜超滤浓缩猪血浆工艺研究

以猪血浆液为研究对象,比较截留分子量（MWCO）为20000D、10000D和5000D的卷式超滤膜对血浆浓缩效果的影响,研究超滤血浆过程中,超滤压力、超滤温度、血浆蛋白浓度、pH值和时间对超滤膜效果的影响。结果表明,MWCO=5000D膜更适合用于超滤浓缩血浆液,超滤压力和蛋白浓度对通量影响更加显著。综合考虑猪血浆蛋白加工实际情况,获得最佳工艺条件为：在1．5MPa压力下,将分离血浆液（pH值7．0—7．5、蛋白浓度7．5％～8．0％、温度13～15℃）,连续超滤40min。     

响应面法优化超滤提取菠萝蛋白酶工艺条件

采用超滤法从菠萝加工下脚料中提取菠萝蛋白酶。考察膜截留分子量、压力、超滤pH和超滤时间等因素对酶活截留率的影响。在单因素试验的基础上,根据中心组合设计原理,采用四因素三水平的响应面法对超滤条件进行优化,依据回归方程对各影响因素进行分析,获得最佳提取工艺条件为:膜截留分子量20 kD,压力0.14 MPa,超滤pH3.98,超滤时间42 min,在最优条件下,菠萝蛋白酶的酶活截留率达93.8%。     

酪蛋白糖巨肽超滤分离的工艺优化研究

目的:研究超滤分离酪蛋白糖巨肽的最优工艺参数,以达到最佳超滤通量性能。方法:采用超滤方法分离乳清浓缩蛋白(WPC80)中的酪蛋白糖巨肽,研究料液pH值、操作压力和温度等对膜渗透通量的影响。利用SDS-PAGE凝胶电泳技术分析超滤截留液的相对分子量分布。结果:实验表明溶液pH7.0、操作压力0.3MPa、温度45℃时膜渗透通量最高,超滤酪蛋白糖巨肽的截留率达到97.54%,产物纯度达到92.45%,经SDS-PAGE凝胶电泳测定,酪蛋白糖巨肽的平均分子量68.86%为30.47ku,31.14%为19.22ku。结论:超滤技术是将酪蛋白糖巨肽与其他乳清蛋白分离的有效方法。     

乳源酪蛋白糖巨肽超滤分离的工艺优化研究

采用超滤方法分离酶解液中的酪蛋白糖巨肽,通过对料液pH值、操作压力和温度等对膜通量的影响,确定最优工艺参数,以达到最佳超滤通量性能,利用液相色谱法测定纯化后的酪蛋白糖巨肽分子量.试验结果表明:溶液pH9.0、操作压力0.3MPa、温度55℃时膜通量最高,超滤酪蛋白糖巨肽的截留率达到98.23%,产物纯度达到92.62%,酪蛋白糖巨肽的平均分子量为35682u.超滤方法分离酶解液中的酪蛋白糖巨肽是完全可行的.     

超滤法生产大豆分离蛋白的研究

对超滤法生产大豆分离蛋白进行研究，在小试规模基础上，探讨物料浓度、温度、操作压力，ＰＨ值，循环速度对超滤过程的影响。选取适宜大豆分离蛋白生产的超滤膜，超滤浓缩后，蛋白质的截留率高于９５％，蛋白质的回收率达９３．９％。     

大豆分离蛋白超滤的研究

对超滤法生产大豆分离蛋白进行研究，在小试规模基础上，探讨物料浓度、温度、操作压力、ｐＨ值、循环速度对超滤过程的影响。选取适宜大豆分离蛋白生产超滤膜，经超滤浓缩后，蛋白质的截留率高于９５％，蛋白质的回收率达９３．９％。     

超滤在大豆多肽分离纯化中应用

本试验应用超滤技术对大豆多肽进行分离,研究了超滤系统几个主要参数对膜通量的影响。研究结果表明:截留分子量30000Da的超滤膜应在压力0.12MPa、温度40℃、pH值7.0下运行40min为一个周期,膜通量为19L/m2·h左右;截留分子量10000Da的超滤膜应在压力0.10MPa、温度<45℃、自然pH值下运行60min为一个周期,膜通量为25L/m2·h左右;截留分子量5000Da的超滤膜应在压力0.10MPa、温度<45℃、自然pH值下运行80min为一个周期,膜通量为22L/m2·h左右;经分离得到分子量>30000Da的大豆多肽约占13.21%,分子量10000～30000Da的大豆多肽约占4.05%,分子量5000～10000Da的大豆多肽约占6.41%,分子量<5000Da的大豆多肽约占76.11%。     

超滤法提取大豆低聚糖的研究

本研究采用调酸、加金属盐和加热方法沉淀大豆乳清蛋白,大豆乳清预处理工艺参数为ｐＨ４．３,ＣａＣｌ浓度３％～５％,加热温度为８０℃～９０℃,加热时间为２０ｍｉｎ,该处理过程蛋白质沉淀率为８５．２０％,大豆低聚糖的保存率为９１．２４％。经预处理的大豆乳清采用截留分子量为１００００的膜超滤,超滤压力ｐ：３．０ｐｓｉ～４．５ｐｓｉ,超滤温度：４０℃～５０℃,蛋白质的截留率为８７．３２％,大豆低聚糖的截留率为８．９１％。     

大豆混合油中磷脂反相胶束分子量分布的测定

用截留分子量为1、2、10、20万的无机陶瓷膜超滤浓度为24.7%(W/W)的大豆混合油,测定了不同膜管截留分子量在不同超滤温度的磷脂截留率.超滤温度为50℃时,截留分子量1万的膜对磷脂的截留率为98.3%.分析了大豆混合油中磷脂反相胶束的分子量分布和温度的关系.温度越高,磷脂反相胶束的分子量越大,越有利于超滤脱胶的进行.     

膜分离技术提取枸杞多糖的工艺

采用微滤、超滤操作对枸杞多糖提取液进行了处理,结果表明：操作压力、操作时间及料液温度对膜通量有很大的影响．由微滤和超滤相结合对枸杞多糖的截留率可达到90．4％．枸杞多糖的定量测定采用硫酸-苯酚显色法;枸杞多糖的相对分子量测定采用凝胶渗透色谱法。     

超滤技术浓缩分离羊肚菌胞外多糖的研究

目的确定超滤技术浓缩纯化羊肚菌胞外多糖的最佳条件。方法以截留率和膜通量为参数,从超滤膜大小、超滤压力、超滤温度3个因素优选最佳超滤条件。结果超滤羊肚菌胞外多糖的最佳条件为：用截留Mr10&#215;10^3的超滤膜,超滤压力0．100MPa,超滤温度20℃。结论在此条件下,胞外多糖截留率达到95．72％。     

酵母抽提物提取海藻糖超滤特性研究

采用聚醚砜超滤膜对酵母味素溶液进行超滤试验，并对超滤特性及影响特性的操作因素进行研究，结果表明：在整个超滤过程，通量衰减变化很大，蛋白质主体浓度的对数和渗透通量呈线性关系；随料液浓度增加，膜通量下降，蛋白截留率和海藻糖透过率增加；料液pH和操作压力均影响通量、蛋白截留率和海藻糖透过率。经提取后的海藻糖浓度为25．7％，整个过程海藻糖总提取率达89．8％。     

响应曲面优化超滤分离花生粕活性肽的工艺

以花生粕为原料,采用双酶法酶解制备活性肽,应用不同截留分子量的超滤膜对酶解液进行分离纯化,通过单因素试验探讨原料液pH值、操作压力和时间等因素对花生活性肽超滤分离膜通量的影响,利用响应曲面法对超滤工艺条件进行优化.结果表明,最佳超滤工艺参数:选用截留分子量10kD的超滤膜,原料液pH8.2,压力0.25MPa下,超滤38.9min,膜通量可达到27.68L/(min·m2).超滤滤出液中氨基氮含量提高到4.6倍,氨基氮总量回收率达到90％左右,实现了样品的分离纯化与初步浓缩.说明超滤分离花生粕活性肽具有快速、方便、条件温和、操作简单等优点.     

谷氨酸生产中膜分离技术的应用研究

采用钛合金膜超滤中试系统对谷氨酸发酵液进行了除菌体试验研究。结果表明：钛合金膜对菌体的截留率超过99％，谷氨酸损失低于1％；无机钛合金膜除菌体的最佳操作条件为：系统压力为1．0MPa，pH6．6，表面流速5m／s，过滤温度为70℃。膜清洗后通量恢复率超过98％，可满足生产的需要。     

南瓜籽蛋白酶解液的超滤分离及其抗氧化活性研究

采用超滤技术分离南瓜籽蛋白酶解液,通过研究操作压力、料液浓度、pH和时间四个因素对膜通量和膜效能的影响,依次得到截留分子量分别为10、4ku两次超滤的最佳工艺条件,并比较超滤前后酶解液的抗氧化活性。结果表明,截留分子量为10ku的超滤膜的操作压力为0.25MPa、料液浓度为3.0%、料液pH为7,操作时间为60min;截留分子量为4ku的超滤膜的操作压力为0.20MPa、料液浓度为2.0%、料液pH为7,操作时间为60min。经过超滤以后分子量小于4ku的组分具有更强的清除自由基的能力,其中清除50%DPPH自由基所需的多肽浓度即半抑制浓度IC50值为2.76mg/mL、清除羟基自由基(·OH)的IC50值为2.91mg/mL、清除超氧阴离子自由基(O2-·)的IC50值为23.58mg/mL,同时对铁离子还具有显著的还原能力,吸光度为0.5时所需的多肽浓度为9.43mg/mL。     

中空纤维膜分离酵母提取液中活性成分的初步研究

以啤酒废酵母为原料,研究了中空纤维膜(微滤和超滤)分离酵母提取液中活性成分的工艺.基于超滤机理分析了操作压力、温度、pH值和料液浓度对膜通量的影响,得到超滤工艺最佳条件:压力为0.105MPa,温度、pH值和料液浓度分别为24℃、6.0、3.0%.在此条件下,膜通量为18.42 L/m2·h,海藻糖透过率为96.36%,蛋白质截留率为94.50%.经高效液相色谱(HPLC)验证,实现了酵母提取液中活性成分的分离.     

麦草Soda─AQ黑液的超滤研究

用中试规模平板超滤器和不同材质、不同截留分子量的四种膜对麦草Ｓｏｄａ－ＡＱ黑液进行了超滤试验，筛选了适合于麦草黑液的膜及操作条件，对实验中使用的四种膜的抗污染性和清洗效果进行了定量分析比较。超滤麦草，黑液较理想的操作条件为：ＳＰＳ１００膜（磺化聚飒膜，截留分子量１００００），操作压力０．２～０．３ＭＰａ，膜面流速１．２５～１．５０ｍ／ｓ，温度４０℃，在此条件下，将麦草黑液由４．５％因含量浓缩至１３．０％，其平均水通量为２６．５１／ｍ２·ｈ。