割捞一体化技术在打捞大直径防砂管柱中的应用

在大直径防砂管柱打捞过程中,由于防砂管柱与套管(特别是防砂管柱接箍与套管)的间隙较小,套铣难度较大,防砂管柱以切割后再进行打捞为主,严重影响了作业时效,提高了作业成本。因此,对于大直径防砂管柱打捞作业,优选割捞一体化技术。该技术成功应用于多口油气井大修作业中,取得了良好的效果。     

气井落物钢丝打捞作业实践

井下钢丝类作业过程中,由于工具遇卡、钢丝质量或者操作不当等原因,会导致钢丝和工具串落井,影响气井生产和后期其他作业,需进行钢丝打捞作业。 钢丝打捞作业,尤其是不明落物的打捞,作业风险大、难度高、耗时长、一次成功率低,还有二次落鱼的风险。 文章详细阐述了打捞过程, 利用通井和探鱼头的相关数据, 对落井钢丝长度进行了理论计算,对气井落物的深度和形状进行了分析预判,优选了合适的打捞工具;在避免事故问题处理复杂化、安全第一的原则下,制定了详细、充分的打捞方案,严格按照方案实施,成功完成了打捞作业。本次打捞作业的成功,说明通过理论计算与分析,选择合适的打捞工具和性能良好的井控设备,配合科学合理的打捞方案,能有效提升打捞作业的成功率和安全性。     

复合钢丝捞筒在小件落物打捞中的应用

在井下作业过程中,由于钻磨残物、井下工具和井口工具附件断裂、附件脱扣等原因而导致的小件落物通常情况下不能用标准打捞工具打捞出来,严重影响了油气井下一步的施工效果。为此,通过分析小件落物类型、尺寸等特点,综合考虑套铣筒、通井规、钢丝打捞工具各自优缺点,研制出了复合钢丝捞筒这种新式打捞工具,并在Y10P-1井和K19井应用。     

P1井水平井生产测井仪器打捞技术研究及应用

水平井生产测井作业中,爬行器作为主要辅助仪器必不可少。在实际作业过程中,由于井眼轨迹复杂、井筒内存在异物、防砂管柱内不规则或存在变形等情况,会造成爬行器的爬行臂无法收回、在防砂管柱内遇卡等复杂情况。同时,受制于测井电缆的抗拉强度较低的不利条件,会导致整个测井工具串落井的井下事故。针对此类井下事故,通过测井仪器在井筒内的相对位置计算模型建立和分析、专用打捞工具的设计、打捞方案的制定等打捞技术的研究,结合渤海油田某水平井的首次现场实践应用,成功实施了落井工具串打捞作业。验证了专用打捞工具及打捞方案的可行性,体现了渤海油田水平井生产测井仪器打捞技术的推广价值。     

大港油田GY1井钢丝打捞作业

钢丝试井作业时,由于井内情况复杂、钢丝抗拉强度低等原因,易发生钢丝落井事故。大港油田GY1井入井工具串在丢枪装置内遇卡,在上提过程中,由于反复活动钢丝,在地滑轮处钢丝疲劳断裂,井内钢丝和工具串一同落井。通过钢丝落井原因分析,钢丝断头落井位置计算和打捞工具串优化组合,制定了精准的打捞方案,实现了一次性打捞成功。对打捞过程分析总结,形成了钢丝打捞模板。经现场应用表明,采用该模板进行钢丝打捞作业,可提高打捞成功率,降低事故复杂性,为钢丝打捞方案的制定提供技术支撑。     

月东油田防砂管柱打捞工艺及工具研究与实践

月东油田存在修井机能力不足、打捞工具不匹配及筛管砂卡严重等问题。为此,分析了月东油田筛管失效状况和防砂管柱打捞难点,研究出了筛、套环空冲砂工艺及冲砂专用工具及筛管悬挂器专用打捞工具,改进了井下液压拔卡装置及井下水力切割工具,并针对每口井井况,制定了合理的打捞技术方案。现场实践表明,研制的防砂管柱打捞工具效率高,成功完成了20多口井的防砂管柱打捞,解决了月东油田作业设备受限条件下防砂管柱打捞难题。     

大变径井筒连续管打捞技术及应用

在高压气井中进行打捞作业时,因安全阀通径远小于下部生产管柱通径,所以会严重制约打捞工具尺寸、增加打捞作业难度。鉴于此,研发了大变径井筒连续管打捞连续管落鱼的专用工具。该工具通过高度模块化设计,将抓获及引入、引入检测、侧扶正和调向等4大模块集于一体,使之能够在打捞工具尺寸严格受限的情况下适应大变径井筒内的打捞作业工况。制定了打捞作业工艺流程,对卡瓦抓获鱼顶过程所受应力进行数值模拟分析,对侧扶正模块进行理论计算和地面试验,验证了关键模块的性能符合打捞工艺要求。在塔里木油田一口天然气开发井内,用50. 80 mm连续管,在下部114. 30 mm油管(内径99. 56 mm)内成功捞获长1 106 m的38. 10mm连续管落鱼,验证了打捞工艺的可行性及工具性能的可靠性。该打捞技术的成功应用为今后在类似大变径井筒内实施打捞作业提供了一种新思路。     

连续油管打捞砂埋节流器技术研究与现场试验

为了解决节流器砂埋后打捞失败导致的气井关停问题,在分析卡瓦式节流器结构原理的基础上,提出了气井节流器的砂埋判识方法,分析了节流器砂埋后的打捞复杂原因;结合常规钢丝打捞作业、连续油管磨铣打捞作业和起管柱作业的节流器处理措施,研究了连续油管冲砂打捞砂埋节流器的技术思路和作业流程,推荐了冲砂打捞工具串,并分析了对应连续油管及油管直径的理论最小冲砂排量。现场试验4口水平井,冲砂后均成功打捞出了砂埋?88.9 mm油管节流器,成功率100%,平均总耗时小于1.5 d,取得了良好的试验效果。研究表明,连续油管冲砂打捞砂埋节流器技术的可靠性和成功率高,具有较好的现场推广应用价值。      

ST102井HP-RTTS封隔器打捞工艺技术分析

HP-RTTS封隔器广泛应用于川西北地区试油作业中,随着地层的复杂程度增加,试油难度也急剧增大,导致试油封隔器遇卡事故时有发生。文章以ST102井为例,该井在压井起测试管柱过程中出现测试管柱遇卡情况,将井下HP-RTTS封隔器成功捞出后,首先分析了井下测试管柱遇卡原因,并对该封隔器的打捞难点进行了深入探讨,提出了先采用正扣钻具对扣打捞,再使用反扣钻具套铣打捞的方法,打捞期间优选打捞工具以及施工参数,逐步排除井下遇卡点,效果明显。最终成功将封隔器捞出,并验证了复杂原因为测试管柱底部被钻井液沉淀沉埋,为以后类似的打捞作业积累了经验。     

铅模打捞工具的研制应用

在长庆石油勘探局马岭油田油水井大修中 ,由于各种原因在钻井作业过程中曾发生过几起铅模落井事故 ,一般在井底无其他落物的情况下 ,未打捞出的铅模将其通至人工井底 ,当井底有落物时 ,打捞铅模的难度比较大 ,我们曾经用过套铣筒、一把爪均未打捞成功 ,后来又采用磨鞋磨 ,仍未成功。城 40井为一口套破井 ,在此次大修之前 ,已改下为直径4英寸小套管 (内径为 88.2 9ｍｍ) ,大修时通井遇阻 ,酸浸后无变化 ,在实施打印作业中 ,由于铅印中部折断致使铅模落井 ,且鱼顶位置高于油层上界 ,因此必须进行打捞作业。1　打捞工具结构原理铅模打捞工具为…     

新型修井冲砂变径打捞矛

目前套管内管类落物打捞工具无法实现1趟管柱完成冲洗及打捞功能,对于特殊尺寸的管类落物鱼顶需要制作特殊打捞工具,容易造成井下二次责任事故。鉴于此,研制了新型修井冲砂变径打捞矛。该打捞矛通过结构的重新设计,根据矛杆内中心孔冲洗鱼顶及调整不同规格尺寸的垫块原理,利用现有的修井设备,实现了套管内特殊尺寸落物鱼顶的冲洗及打捞的施工模式。地面试验及现场20口油井的应用表明,新型修井冲砂变径打捞矛可满足300kN的提升拉力要求,冲砂干净,一次性打捞成功率达90%,简化了作业施工程序,缩短了施工工期,提高了生产时效。     

钢丝打捞工艺及应用

试井测试过程中,由于种种原因造成试井钢丝落井。在修井作业中,对试井钢丝钢丝绳等软落物的打捞,虽然难度不大,如果措施或工具选择不当,也会造成井下打捞复杂化。例1：鄯4-21并复杂处理事故处理鄯4-21井为鄯善油田的一口气举采油井。作业下外约打捞井内钢丝时,由于管柱下人太深（3116m）,在起油管至1570m时发生通卡。上提负荷在12t—30t之间波动．油管呈跳跃式起出,当起至318根油管时,井内管柱卡死,上提管柱至40t时油管脱扣,后下滑块捞矛打捞无效,造成井下复杂。井下落物为60．3加大油管3根、洗井短节1个、外钩1只以及2300m试井…     

小井眼侧钻定向井磨铣打捞技术及应用

为完善小井眼侧钻定向井等特殊结构井大修作业技术,提高作业效率和打捞成功率,研究了小井眼侧钻定向井磨铣打捞技术。分析小井眼侧钻井磨铣打捞难点,研究管柱的受力,改进了管柱组合结构、磨铣打捞工具。确定磨铣作业的合理参数为钻压30～35kN、排量400L/min、转速90～120r/min。现场应用表明:平均磨铣速度为0.42m/h,打捞成功率达到93.9%。     

分析扶正器在打捞作业中的适用条件

在打捞作业中,选用内捞工具的情况很多,打捞工具能否准确进入鱼腔是打捞能否成功的关键,本文通过限定部分条件,探讨了扶正器帮助打捞工具进入鱼腔的适用条件,希望能帮助大家优化打捞方案,提高打捞成功率。     

元坝27井超深井管柱打捞解卡技术实践与认识

川东北元坝27井超深井在飞仙关组二段测试过程中发生管柱断脱,造成归9mm酸压测试工具串卡在内径Ф119．4mm套管内。根据该井高温、高压、含硫、超深井的特点,通过分析打捞难点,识别打捞风险,制定打捞措施,认真选择钻具及每只入井工具,综合应用多种打捞工艺,研制和改进打捞工具等一系列技术措施,顺利完成了元坝27井的打捞任务,是元坝地区第一口超深井测试管柱脱落后将全部落物打捞出来的井。     

液压倒扣器在水平井、斜井修井中的应用

针对水平井、斜井在修井时下井管柱在水平段和斜井段内贴靠在井壁底边,管柱与套管内壁发生多点接触,受摩擦面积大、管柱弯曲等因素影响,使倒扣打捞等操作不能进行旋转,加不上压重等问题,开发了液压倒扣器。该装置通过油管或钻杆连接送入井中,由相应配套的打捞工具捞获被卡管柱,通过地面液压操作,液压倒扣器动力部分产生左旋扭矩,此扭矩直接从倒扣器锚定部分传递给落鱼,使落鱼左旋,卸开落鱼管柱上的螺纹,实现了不旋转管柱进行倒扣施工,解决了水平井、斜井及丛式井旋转管柱扭矩过大、传递扭矩困难等难题。     

DP35-1水平井留井管柱打捞工艺

DP35-1井套管内径小,水平段长,留井管柱复杂,井筒内有长段沉砂,打捞困难。通过对该井井况和留井管柱的分析研究,制定了相应的打捞方案,并设计了倒刺捞矛、滑块捞矛、可退捞矛以及井下打捞液压增力器等配套打捞工具,通过实施打捞工艺,成功打捞出井下所有工具。对于小直径水平井的打捞,打捞工具设计要简单可靠,同时还要考虑冲砂的需要,尽量配套专用的提放式可退捞矛,不能破坏原井留井管柱结构,尽可能采用适合水平井打捞的液压增力打捞管柱。该井的打捞成功可为小井眼水平套管井留井管柱的打捞提供参考。     

水平井解卡打捞技术

针对水平井打捞过程中偏心及循环不畅通等问题,在明确水平井落物卡阻类型、卡阻形态、受力情况以及落物鱼头打捞方式等基础上,改进了原打捞工具,完善了配套技术.在打捞水平井落物时,应用滚珠式扶正器、降阻剂和18.斜坡钻杆,降低了斜井段管柱的摩擦阻力;采用反循环携屑方式不会产生碎屑物二次沉降,避免了卡钻事故发生;改进后的工具减小了打捞工具与落物鱼头之间的偏心距,增大了打捞工具俘获鱼头的几率.应用该项技术,成功打捞出肇55-平46井中落物.     

常规打捞工具在双管井中的应用

双管井内双管生产管柱的打捞以及双管封隔器的套铣打捞一直是修井作业的难点。通过全面查找BZ34-4WP-3井井史资料,分析井下情况,筛选打捞工具,制定详细的工艺流程,对现场作业参数灵活掌握,在渤海油田首次使用铣鞋、卡瓦打捞筒等常规打捞工具成功打捞出双管管柱及双管封隔器,延长了油井的寿命,为以后双管井的修井作业提供了宝贵的...     

旋转式钢丝落物打捞工具的革新与应用

本文围绕旋转式钢丝落物打捞工具的革新与应用进行探讨。为提高储层动用程度、减小多层油田开发的层间矛盾,大庆油田广泛采取了分层配注技术。应用注入井分层调配技术能够测试并调整目标井的配注层段的注入量,是保证分层配注效果的重要手段。然而在注入井分层调配工作中,受井下管柱结垢、油套管变形等因素影响,井下工具及流量计常常遇卡,解卡时钢丝所受负荷变大。负荷较大时,钢丝常常在有砂眼和细微磨损处断裂,从而造成井下落物。为保证测井的正常注入和其他测试工作能够正常顺利进行,必须进行落物打捞工作。针对传统的钢丝落物打捞困难问题,对常规钢丝落物打捞工具进行了革新,研制了旋转式钢丝落物打捞工具。现场应用表明:旋转式钢丝落物打捞工具在不同注入方式、落物深度及落物原因井中的打捞成功率为100%,说明旋转式钢丝落物打捞工具结构设计合理,制定的使用方法得当,具备进一步推广价值。