新型中走丝线切割工作液的研制

根据中走丝电火花线切割加工的特点,研制出一种新型中走丝电火花线切割工作液。分析了中走丝电火花线切割工作液性能对加工的影响,探讨了工作液的组成和各种添加剂的选择。加工试验表明,研制的走丝电火花线切割工作液符合中走丝电火花线切割加工特性和防锈要求,能在高加工效率下加工得到较高表面质量的工件。     

慢走丝电火花线切割加工精度影响因素的研究

分析总结了电火花线切割加工技术的研究现状.通过在慢走丝电火花线切割机床上针对具体的参数进行了大量的实验,考察了各种因素对慢走丝电火花线切割加工精度的影响规律.基于对这些实验数据的分析研究,分析了有关电火花线切割加工精度和稳定性的各种影响因素,得出了相关结论.     

探讨高速走丝电火花线切割加工断丝故障分析及预防

高速走丝电火花线切割加工能够满足我国模具制造以及机械加工的需要,但是在高速走丝电火花线切割加工的过程中容易出现断丝的情况,这对于快速的机械加工以及模具制造而言有着非常大的影响。详述高速走丝电火花线切割加工的原理、高速走丝电火花线切割加工断丝的故障原因以及高速走丝电火花切割加工中断丝故障的解决方法及预防。对于高速走丝电火花线切割加工中断丝的情况要进行分析并预防。     

浅谈电火花线切割加工

介绍了电火花线切割的加工原理、加工特点、应用范围及对材料可加工性、结构工艺性的影响,对比了国内外两种电火花线切割机床的特点,论述了我国电火花线切割机床的发展趋势.     

高速走丝线切割机的断丝原因及解决方法

针对高速走丝电火花线切割加工过程中的断丝问题,从多方面分析了影响电火花线切割加工中断丝的相关因素及解决方法,这些方法能切实有效地减少电火花线切割加工中断丝现象的出现.     

工程陶瓷材料电火花线切割加工的机理研究

针对如何提高工程陶瓷材料加工质量这一问题,对碳化硼工程陶瓷进行了电火花线切割加工的试验研究.介绍了工程陶瓷材料的电火花放电加工原理,通过对碳化硼工程陶瓷进行的电火花线切割加工工艺试验,探讨了电参数对工程陶瓷电火花线切割加工表面质量的影响规律.该研究对进一步深化电火花加工技术的基础理论,促进该技术在实际生产中的推广应用具有重要意义.     

第十二届中国国际机床展览会特种加工机床评述（下）

二、电火花线切割机床（WIRE-CUT）1.国外单向走丝电火花线切割机床国外单向走丝电火花线切割机床的技术发展水平,着重针对电火花线切割加工特点及应用情况,在脉冲电源、自动控制及主机结构等影响线切割加工三大指标的几个关键功能部件上有所创新,并且在实用性、稳定性、可靠性,以及各功能模块的自适应控制性能等方面有所提升（1）脉冲电源技术高效电火花脉冲电源是单向走丝线切割机床的核心单元,高频脉冲电源的自适应控制策略的优劣,对单向走丝线切割的加工效率、加工精度,     

高速走丝线切割加工质量的改善与提高

深入分析了影响电火花线切割加工工件表面质量的各种因素，提出了改善并提高电火花线切割加工精度和表面质量的措施和方法。     

影响高速走丝线切割加工质量的因素分析

综述了高速走丝电火花线切割加工的质量指标，分析了高速走丝电火花线切割加工精度的影响因素，并提出了提高加工精度的相应措施。     

数控电火花线切割加工工艺研究

通过分析数控电火花线切割加工的原理，介绍了数控电火花线切割加工的特点及其应用，对数控电火花线切割加工工艺进行了研究和探讨，并对数控电火花线切割中常见的问题，提出了处理意见。     

对线切割断丝现象的分析及对策

电火花线切割技术在模具制造业发展中的应用越来越普及,但常常会由于各种原因引起电极丝在加工中产生断丝现象。本文针对此现象分析了断丝产生的原因及解决方法,使加工得以顺利进行,提高了加工效率及加工质量。     

线切割加工条件对模具零件表面粗糙度的影响

为改善快走丝电火花线切割加工的表面粗糙度,提高模具加工的质量和使用寿命,分析了快走丝电火花线切割加工条件中放电参数、工作液和电极丝对零件表面粗糙度的影响,并在此基础上提出了改善零件表面粗糙度的相应措施和方法。     

如何避免线切割机床非正常断丝

非正常断丝严重影响了线切割机床的切割效率以及产品加工质量,如何解决非正常断丝,本文从电极丝、加工零件的材料、放电参数、切割工艺、工作液、导轮引导机构等方面,进行了较为详细的探讨并在实践中加以应用,明显地降低了断丝的发升率。     

游离磨料线锯切割机改造与试验

游离磨料多线锯切割技术广泛应用于硅碇、水晶等材料的切片加工。为了方便研究游离磨料线锯的切割机理、切片工艺等,对电火花线切割设备进行改造,使其满足游离磨料线锯切割的要求。并采用准0.14 mm的钢丝线,对水晶材料（K9）进行切割实验,结果表明改造的切割设备满足切割实验需求,为后续的实验提供了基础保障。     

快走丝线切割机新型恒张力机构

针对传统恒张力机构的弊端，提出了一种新型恒张力机构。该机构提高了电极丝在加工区的动态位置精度，为快走丝多次切割技术创造了条件。     

线切割在燕尾槽加工中的应用

在进行燃机外环研制中,尝试用线切割加工外环燕尾型榫槽。此种工艺方法借助于大型工装来实现。其主要特点是精度高、工序少、变形小、加工中产生的应力较小,对薄壁件的加工有明显的加工优势。     

电解线切割加工技术试验研究

分析了应用电解线切割加工工艺在厚不锈钢板上加工高深宽比结构的可行性。为解决加工高深宽比结构时的排屑问题,在分析该工艺特点的基础上,采用了轴向冲液的方法。在自行搭建的加工系统中,进行了不同加工参数的一系列试验,以研究加工电压、电极丝进给速度、电解液浓度和冲液速度对该工艺的影响。最后,对电解线切割加工参数进行优化,加工出了缝宽为160μm、深宽比高达30的微型花键。     

电极丝自旋式电火花线切割加工

提出了一种全新的电极丝高速自旋的电火花线切割加工方法。论述了这种新方法中存在的一系列特殊效应及由此而带来在加工精度、表面粗糙度和加工效率方面的独持优越性。按此原理设计构成的新一代电火花线切割机床，可以有一个突破性发展。     

基于线锯高效切割的复杂直纹面模型建立及仿真

针对天然石材、人工晶体等材料复杂曲面加工中，初始毛坯与最终产品形状差别较大，粗加工材料去除量大，导致加工效率低、刀具磨耗严重的问题，提出了一种基于线锯加工和点加工协同去除的高效粗坯加工的解决思路。根据线锯加工特点，提出了对最终产品的数字化模型进行分层处理，利用多边形对各层二维外轮廓曲线进行包络，将层与层之间的多边形进行顺序拟合得到相应直纹面模型的建模思路。分析了不同包络多边形边数、连接方式所构建的不同直纹面模型对粗坯加工时间的影响。仿真结果表明，虽然增加多边形的边数或者通过层间旋转可以减小剩余未加工材料体积，但整体粗坯加工时间反而有所增加，从而不利于提高效率。粗坯加工时间可作为综合评价指标来优化构建直纹面模型。