大模数硬质合金焊接式等螺旋角指形齿轮铣刀

我厂通常选用指形齿轮铣刀加工大模数齿轮。大模数指形铣刀一般可分为整体式、粘接式和焊接式三种。焊接式又可分为高速钢焊接式、高速钢堆焊式及硬质合金焊接式。上述刀具在使用及制造过程中都存在一定问题，从而在一定程度上影响了大模数齿轮的生产效率及产品质量。高速钢整体式指形铣刀的制造成本较高，热处理要求严，刃角多，易碎裂，淬硬层不均匀，一般重磨一、二次后硬度即明显下降，机械性能变差，甚至报废。粘接式指形铣刀由于采用45#钢作刀体，粘接高速钢或硬质合金刀刃，从而使成本大大降低，但由于受粘接剂质量、强度等的限制，…     

硬质合金滚刀切削齿轮的成本分析

整体硬质合金滚刀在仪器、仪表及钟表工业方面,用来加工小模数齿轮已甚为广泛,而且已有相当的时间了。近3～4年来,已进行了很多的研究工作,其目的在于将整体硬质合金滚刀扩大应用于加工模数1～3.5的齿轮,例如汽车齿轮箱的齿轮。     

硬质合金滚刀的高速滚削

为了提高中等模数齿轮(模数1～6毫米)的滚齿加工效率,近来国外对中模数硬质合金滚刀进行了较多的试验研究工作,目前我国也正在试验研究中。现今硬质合金滚刀加工有色金属、塑料和夹布塑胶齿轮以及易切削的自动机钢齿轮颇有成效.据称:比高速钢滚刀寿命可提高十倍多,且切削规范也可成倍的增大。沈阳胶木齿轮厂、沈阳商业局棉布棉纱节约办公室、冶金部764厂和一机部工具研究所等单位研制成功一种新结构、新材质的中模数整体硬质合金齿轮滚刀,经生产验证,经济效果十分良好。(详见《工具技术》1972年第2期) 在加工钢制齿轮方面也巳取得一的成效,但仍需进一步研究。据称:目前国外硬质合金滚刀切削钢制齿轮规范为V=150～400分/米、S=2.5～7转/毫米。而一般高速钢滚刀的切削规范为V=20～40分/米,S=1～3转/毫米。显然加工效率提高甚大。且巳相应生产了高刚性、高转速的滚齿机,机床主轴转速高达1000转/分以上。本译文主要介绍:瑞士Mikron厂研制的硬质合金滚刀的新结构、选择合理的硬质合金牌号、切削用量的选择和切削试验的结果,并简短地介绍了西德的高速滚齿机床等。可见,关于硬质合金滚刀的高速滚削问题国外也正在试验研究中。希有关单位阅读后,将在此方面的实际经验告诉我们,以便进一步交流。     

WV系列胶粘剂的性能及应用

为了使自锁粘接刀具得到推广应用,我们在1985年研制成功WV系列无机胶粘剂。这种胶粘剂与同类胶粘剂相比,具有粘接强度高、硬度高、粘接韧性好、对硬质合金粘接能力好等特点。一、WV胶粘剂的技术参数槽接剪切强度:55～65MPa套接扭剪强度:45～55MPa抗拉强度:16～25MPa套接压剪强度:80～120MPa抗压强度:240～260MPa硬度:HB55～75     

精密硬质合金铰刀

精密硬质合金铰刀可铰出1～2级精度和8～10级表面光洁度的内孔.孔径小于10毫米的孔,均采用整体的或工作部份作成整体的铰刀加工;直径较大的孔.则采用焊接式或粘接式硬质合金铰刀铰削.铰刀     

成都工具研究所推出复杂刀具粘接新工艺

成都工具研究所推出复杂刀具粘接新工艺在刀具制造中采用粘接技术部分替代焊接工艺具有以下优点：①可以粘接各种不同材料的刀具，包括高速钢、硬质合金以及难焊接的陶瓷及超硬材料刀具；②由于粘接及固化温度较低，可以保持刀具材料原有的物理机械性能不变。③可以节约工...     

小模数硬质合金滚刀

m0.8,α20°A级小模数硬质合金高速齿轮滚刀,具有切削速度高、走刀量大和使用寿命长等特点。能切削材料硬度为HB220～240的齿轮。与高速钢滚刀相     

用耐酸胶坭修复机械零件

最近,我们用耐酸胶坭成功地修复了车床中心架、氨压缩机水管丝头和机缸水堵等零件。现将它的物理性能和具体方法介绍如下: 1.物理性能:抗拉强度;20～40公斤/厘米~2;抗压强度:200～400公斤/厘米~2;粘接强度:15～25公斤/厘米~2;弹性模数:1.1～1.3×10~5公斤/厘米~2。 2.修理范围:根据胶坭的物理性能,     

金刚石成形磨轮制造工艺

硬质合金小模数滚刀,坯材料特硬,而齿形复杂,精度要求高,很难成形磨削加工。因此这种硬质合金滚刀很长时间未能过关和投入生产使用,直到1957年瑞士一家钻石加工厂采用金刚石成形磨轮,首次试验成功了整体硬质合金小模数齿轮滚刀,这才有了冲破性的进展。金刚石成形磨轮的制造质量和截形精度,将直接影响齿轮滚刀的齿形精度。为此,国内外对金刚石成形磨轮的制造工艺的研究都十分重视。现将国内外采用的两种金刚石成形磨轮制造工艺及它们的使用特性综述如下。     

应用硬质合金滚刀和克服崩刃的途径

硬质合金滚刀发展概况早在三十年代,就有人提出用硬质合金齿轮滚刀提高滚齿速度,并陆续在非金属齿轮和有色金属齿轮加工中得到应用。五十年代末,瑞士研制成功小模数齿轮的整体硬质合金滚刀,并在小模数钢齿轮的实际加工中取得了好的经济效果。但世界上不少国家在用硬质合金齿轮滚刀滚切模数大于1.5毫米的钢齿轮的研究试验中,无法克服滚刀崩刃的难题,而停止了此项研究试验。     

硬质合金齿面插齿刀

硬质合金齿面插齿刀哈尔滨第一工具厂研制生产的模数卫～６ｍｍ、公称直径为１００ｍｍ的硬质合金硬齿面插齿刀已正式通过专家鉴定,经南京机床厂等单位在生产中使用验证,并对几十个零件进行跟踪检测,证明其加工出齿轮的齿形精度和表面粗糙度均高国际ＩＳＯ标准规定等级...     

日本刮削硬齿面齿轮的近况

由日本相浦正人教授首创的大负前角的硬质合金滚刀加工硬齿面的新工艺,可以代替磨齿工艺,大大降低了制造成本。在日本已日益广泛的应用于加工热处理后大模数重载齿轮以及机床齿轮、减速器齿轮等中等模数齿轮的硬齿面加工。其加工工艺路线为, (1)用带凸角滚刀滚齿—热处理—用硬质合金滚刀精     

依靠技术进步 满足市场需求 哈尔滨第一工具厂新产品开发硕果累累

<正> 哈尔滨第一工具厂是我国最大的高效精密复杂刀具制造厂,多年来,该厂坚持以满足市场需求为目标,依靠技术进步,狠抓新产品的开发和试制,为我国能源、交通、重型机械、石油化工等行业提供了一大批急需的刀具,如Ingersoll硬质合金可转位重型面铣刀、槽铣刀、立铣刀、硬质合金转子槽铣刀、汽轮机叶轮轮槽铣刀、格里森弧齿锥齿轮铣刀盘、同心式小径定心矩形花键拉刀、组装式重型花键拉刀、大模数插齿刀、径向剃齿刀、硬质合金齿轮滚刀及TiN涂层刀具等,为国家重点建设做出了重要的贡献。     

无机胶粘接车刀工艺研究

介绍了无机胶粘接硬质合金车刀的粘接剂、粘接工艺的生产实践中使用效果,通过对比分析论证了无机粘接式硬质全金车刀在机械加工中的应用前景。     

新型淬硬齿轮用硬质合金滚刀材料

硬齿面齿轮加工的传统方法是:先以高速钢滚刀粗切,再经渗碳淬火或高频淬火后进行磨削。由于热处理变形量较大,工件要留有较大磨削余量,效率较低。国外自六十年代开始进行硬质合金滚刀加工硬齿面齿轮的试验研究,目前日本已能提供m2～25模数的焊接结构硬质合金滚刀,其前角一般为—30°,西德则采用镶片结构滚刀。     

用硬质合金代替金刚石

金刚石是修整砂轮的主要工具,它的价格很贵。我厂工人同志利用废硬质合金代替金刚石,来修整成型砂轮,节约了硬质合金。具体情况是这样的: 模数5以下的小齿轮滚刀的齿顶圆弧_r(如图1)在磨加工时,因为圆弧r太小(不大于1公厘,最小的是0.2公厘),磨过的滚刀要按0.1～0.2公厘的公差,经过光学仪器检查,所以金刚石在砂轮(如图2)上修整     

高硬度齿轮零件精加工用硬质合金插齿刀

<正> 在齿轮传动和花健结合中采用热处理齿轮零件是提高齿轮传动和花健结合承载能力的主要趋势之一,因此,齿轮终加工方法的选择是特别重要的。在加工内啮合热处理齿轮、凸轮、人字齿轮和内花键槽零件时最为困难。但上述产品用硬质合金插齿刀来加工则很顺利。莫斯科工具厂开发生产了一种硬质合金插齿刀,精度为A级(OCT9323—79),模数m=2～5mm,原始齿形角a=20°     

整体硬质合金小滚刀制造工艺中的几个问题

<正> 在齿轮加工中,滚齿仍是目前应用最广的切齿方法。随着工艺水平的不断提高,近年来,硬质合金滚刀的应用获得了迅速的发展,尤其是在小模数仪表齿轮加工的领域中,整体硬质合金小模数齿轮滚刀已经普遍地采用,并已取得了明显的经济效果,受到了广泛重视。由于硬质合金小滚刀的制造工艺比较复杂,所以许多工厂在制造时不易获得比较高的质量和比较好的经济效果,从而影响了整体硬质合金     

硬质合金滚刀加工钢制齿轮

为了提高模数为8毫米的齿轮精加工质量和生产率,Yccp国家计划委员会硬质合金材料研究院与卡林挖掘机厂共同研制了硬质合金滚刀。装配式硬质合金滚刀由钢制刀体和单个硬质合金刀齿(T15K6)两部分组成,并用楔形块紧固在齿槽中。     

灵活的齿轮铣削

在齿轮铣削加工中通常特定齿轮模数的齿轮与滚刀是一一对应的.要想高效而经济地生产中小批量的具有不同模数的齿轮是一种严峻的挑战. 为应对这一挑战,山特维克可乐满开发了 InvoMilling刀具并正在申请专利技术.InvoMilling技术即采用多功能机床配上可转位刀片,进行直齿轮和斜齿轮的加工.在使用带硬质合金可转位刀片的圆盘铣刀加工一系列模数规格(例如模数4～8mm)的齿轮时,具有很大的灵活性.