磷石膏尿素混施保氮效果的研究

通过培养模拟试验表明：磷石膏尿素混施后，能降低水层中氨态氮含量，比季尿素减少氮素挥发损失，施肥２５天，比单施尿素减少氮素损失１２．９３％。采用尿素混合磷石膏（１∶１￣１∶２）基施或基面肥各半比等量尿素，盆栽干物质增加２１．６％￣６７．６％，大田增产稻谷１３．２４％。     

缓释尿素概况

介绍了缓释肥料、控制释放肥料的定义及分类。对代表性的缓释、控制释放尿素产品的研究和生产情况作了介绍，并对其发展趋势作了展望。     

磷石膏制备碳酸钙晶须的工艺研究

以磷石膏制备的钙渣为原料,通过HCl浸取、NH3·H2O除杂得到精制的CaCl2溶液.采用碳化法制备文石型CaCO3晶须,研究了结构导向剂浓度、CO2流速、反应温度、搅拌速度等因素对文石型CaCO3产品颗粒形貌和结构的影响,得出了最优工艺参数.钙渣酸溶和CaCl2溶液精制条件为HCl与CaCO3摩尔比2.5,HC1浓度...     

磷石膏制备建筑石膏的实验研究

研究了磷石膏制备建筑石膏粉的工艺条件,通过添加减水剂改善磷建筑石膏粉的力学性能。采用常规分析方法、XRD和扫描电镜等方法对磷石膏原料,磷建筑石膏粉进行分析和表征。结果表明:磷石膏为片状结晶体,含有少量石英颗粒;在温度180℃和焙烧时间2.0 h条件下,半水石膏含量达到76.6%;磷建筑石膏粉强度随着减水剂掺量的增加而升高,聚羧酸减水剂掺量0.7%时,抗折强度达到15.0 MPa,强度提高近64.84%;FDN减水剂掺量0.7%时,抗折强度达到14.8 MPa,强度提高近62.64%。     

磷石膏钙渣制备轻质碳酸钙工艺研究

本文在磷石膏生产硫酸工艺基础上,采用磷石膏钙渣为原料制备高品质轻质碳酸钙,结果表明:在Ca(OH)2乳液质量浓度为90g/L,碳化温度为30℃,CO2流量为1.2L/h,碳化搅拌速度为2100r/min的条件下,制备的碳酸钙产品的沉降体积和pH值最优。电镜扫描发现,产品粒径大小均匀,呈球形。理化分析其品质达到HG/T2226-2000《工业沉淀碳酸钙》优等品标准要求。     

磷石膏制备高强石膏粉预处理工艺的初步研究

初步研究了水洗、石灰中和、浮选等不同预处理过程对高强石膏粉样品强度及晶体形貌的影响。结果表明：石灰中和预处理成本低,操作简单,无二次污染,样品强度可以达到17.2 MPa。     

硫酸处理磷石膏改性脱磷工艺研究

磷石膏的综合利用,对环境安全、资源有效利用及磷肥工业可持续发展的技术安全均具有巨大的商业价值和现实意义.磷石膏中的五氧化二磷、氟、有机物等杂质影响磷石膏的利用.为简便、经济、环保地除去磷石膏中的磷,研究了用硫酸浸取磷石膏的反应条件,如硫酸质量分数、温度、时间及液固比等因素,及其对磷石膏中不溶五氧化二磷质量分数的影响.通过单因素分析和正交试验设计,确定了优化工艺条件.优化工艺条件参数为:硫酸质量分数为20%;反应温度为80℃;液固体积质量比为2 mL/g;反应时间为4.5 h.在此条件下处理后的磷石膏中五氧化二磷质量分数减少约99%,降低到0.005%以下.     

磷石膏转晶制备α型高强石膏工艺条件的优化研究

以工业固体废弃物磷石膏为原料,采用半液相蒸压法制备α型高强石膏。以蒸压温度、蒸压时间、1#转晶剂、2#转晶剂以及料浆含水率为因素,进行了5因素4水平的正交实验。以力学性能为指标,对磷石膏转晶制备α型高强石膏的工艺条件进行了优化研究。结果表明,在反应温度为137℃、料浆含水率为20%（质量分数）、1#转晶剂用量为0.3%（质量分数）、2#转晶剂用量为1.27%（质量分数）、反应恒温时间为20 min时,可以制得2 h抗折强度、2 h抗压强度以及绝干抗压强度分别达7.0、21.7、44.7 MPa的α型高强石膏。     

聚氨酯缓/控释肥制备与膜层表征

利用多亚甲基多苯基异氰酸酯与蓖麻油在尿素表面反应成膜,制备了聚氨酯包覆的尿素缓/控释肥,通过红外光谱和扫描电镜研究了聚氨酯包覆量对膜层结构的影响,采用凯氏定氮法测定了尿素的溶出曲线。结果表明,不同包膜量聚氨酯膜层的反应程度存在差异;随着包膜量的增加,膜层的厚度增加;当聚氨酯的包覆质量分数为3.3%时,25℃下尿素的缓释期达到40～50 d;根据尿素的溶出曲线推测该缓/控释肥的释放为扩散机制。     

淀粉基非包膜缓释尿素肥料的制备与释放特性

以偶氮二异丁腈为引发剂,采用紫外光引发聚合方法制备玉米淀粉一丙烯酸丁酯接枝聚合物。通过改变光照引发时间、引发剂用量和反应时间等条件可得到具有不同接枝率的聚合物。不同组成的玉米淀粉一丙烯酸丁酯接枝聚合物与尿素制成的缓释尿素片均具有缓释性能,其中接枝率较高的聚合物栽体表现出更好的缓释效果。     

用聚合物乳液为包膜剂制备缓释尿素

介绍了采用聚合物乳液作为包膜剂制备包膜缓释尿素,具有工艺简洁和包膜过程绿色的特点,能够根本解决现有包膜过程中毒性有机溶剂的污染和回收问题。实验考察了聚合物乳液包膜剂平板成膜时的渗透系数,表明聚合物乳液是良好的缓释包膜剂。实验采用转鼓流化床工艺制备包膜尿素,测定了包膜尿素在水中的释放特性。通过扫描电镜检测包膜尿素和膜层的形貌特征。结果表明,采用聚合物乳液直接对尿素颗粒包膜时,在颗粒表面形成的高湿性环境容易导致尿素表面溶解,水分蒸发后形成针状尿素结晶,复合在聚合物膜层中,包膜尿素进入水中时,针状尿素快速溶出,造成膜层多孔性渗漏,降低了包膜尿素的缓释性能。在聚合物乳液包膜前,先在尿素颗粒表面包覆一层硫磺阻隔层或石蜡疏水层,能有效抑制尿素在包膜时的溶出过程。     

核壳型多孔富硒缓释性肥料研究及制备

采用废旧玻璃、富硒矿粉和高岭土掺杂一定量的硼酸在最高温度860℃条件下制备核壳结构富硒缓释性玻璃肥料。本研究创新性地利用核壳结构来制备富硒肥,并掺杂一定量的硼酸来改善富硒玻璃肥料的缓释性的能力。通过EDS,XRD和SEM对制备完成的核壳结构富硒缓释性玻璃肥料元素组成和表面形貌进行表征,并通过原子荧光光度计测试制备的玻璃肥缓释性及硒析出效果。结果表明,在最佳优化比配方和最佳工艺条件下可使玻璃肥缓释性达到实验设计要求,核壳结构富硒缓释性肥料的缓释时间大于90天,在1 L水中1 kg缓释性肥料对硒元素释放量维持在0.13 mg,核壳结构中壳内的气孔大小适中,分布均匀,缓释效果优良。     

沸石基缓释肥料的研究进展

沸石基缓释肥料不仅显著提高了化学肥料的利用率,而且具有改良土壤、保持土壤水分、保护生态环境等诸多优点,在农业可持续发展中具有广阔的应用前景。本文综述了近年来沸石基缓释肥料的缓释机理和应用研究现状。总结缓释机理发现,沸石对阳离子(NH⁺₄、K⁺)养分的缓释主要是利用沸石对阳离子良好的吸附和离子交换性能,而沸石对阴离子(NO^-₃、PO^3-₄、SO^2-₄)养分的缓释则需要对沸石表面进行阳离子改性。此外,沸石与磷矿在土壤中的结合可以促进有效磷的溶解,进而促进植物生长。应用研究表明,影响沸石基缓释肥料性能的因素主要包括:沸石的类型和粒径、沸石的施用剂量和方法、土壤质地和结构以及肥料的类型和来源等。结合目前的研究现状,对沸石基缓释肥料进行经济性评价,加强工艺开发及应用示范是未来重点研究的方向。     

缓释技术的研究现状与展望

缓释技术是指在特定的体系内,采取某些措施来减缓某种特定物质的释放速度,因而可以在一段时间内使该物质保持一定的浓度,提高利用率。本文介绍了缓释技术的机理和性能的评价方法,综述了缓释技术在医药、农业、化工等领域的广泛应用,并对缓释技术进行了展望。     

腐植酸缓控释肥的生产工艺及控释性能研究

研制并完善了腐植酸缓控释肥的生产工艺,对腐植酸缓控释肥生产过程中的温度、风化煤粒度、黏结剂与风化煤质量比(B/H)等参数进行了研究,同时对腐植酸缓控释肥的养分释放特征进行了测定。结果表明:生产时的温度显著影响其控释效果,70℃和80℃条件下制得的产品养分控释性能好;风化煤的粒度也是影响其释放率的关键因素,粒度越大,肥料养分释放越快;B/H越大,肥料养分释放速率越慢;黏结剂对腐植酸缓控释肥养分释放控制的贡献率大于风化煤。     

缓释化肥概况（上）

在查阅了大量有关缓释化肥文献的基础上,对缓释化肥的发展、现状及生产工艺作了回顾,对缓释化肥的分类,缓释尿素（包括涂硫尿素,大颗粒尿素,包膜尿素、添加阻溶类物质和抑制剂缓释尿素）、长效碳铵、缓释复混肥料及含农药缓释肥料的研究和生产情况作了介绍,并对我国缓释化肥的发展前景进行展望。     

缓释/控释肥料释放动力学研究进展

阐述了缓释/控释肥料及其动力学的研究现状,总结了缓释/控释肥料的动力学模型以及各种缓释机理,并对缓释/控释肥料释放动力学研究进行了展望。     

聚合物硫包尿素的养分释放特征

对聚合物硫包尿素(简称PSCU)产品的养分释放特性进行了试验研究。试验结果表明,PSCU在抗冲击性和耐磨性上均明显优于硫包尿素(简称SCU);PSCU能明显克服SCU的“破裂释放”模式的缺点,使养分释放更加平缓;硫膜的厚度对PSCU的养分释放期起决定性作用,养分初期溶出率随着硫膜厚度的增加而降低, 养分释放期相对延长;在相同涂硫量的条件下,PSCU养分初期溶出率随着外层聚合物用量的增加而降低,养分释放期相对延长。因而可以通过改变硫膜和聚合物的厚度来调节其养分释放特性,生产具有不同养分释放特性的控释肥料。