双星机械全自动三角胶单鼓贴合机研制成功

青岛双星机械总公司研制成功LGJ1220型全自动三角胶单鼓贴合机。该设备采用电加热方式，能很好地保证贴合三角胶的平整性，贴合盘部位装有不同形状的压辊，分别压合三角胶的不同部位，以确保三角胶与钢丝圈结合牢固，保证贴合质量。新设备除了装卸钢丝圈和在贴合鼓上接合三角胶需要人工操作外，其余均实现了自动控制，劳动强度大大降低，生产效率比普通贴合机提高4倍以上，具有自动化程度高、工人劳动强度低、贴合质量好和生产效率高的优点。     

Flat Running Tire

最近，双星机械总公司成功开发出LCJ1220全自动三角胶单鼓贴合机。该设备具有自动化程度高、工人劳动强度低、贴合质量好、效率高的优点，是国内目前同类设备中最先进的。     

全钢载重子午线轮胎三角胶底座卷边的解决措施

分析全钢载重子午线轮胎钢丝圈贴合三角胶底座卷边的产生原因,并提出相应解决措施.钢丝圈定位盘结构和尺寸不合理以及钢丝圈贴合机的鼓片翻转块棱角弧度不合适、倒角不合理是导致三角胶正反面产生卷边的主要原因,通过采取对钢丝圈定位盘进行改造以及鼓片翻转块棱角采用倒角设计(倒角半径由2 mm增大到8 mm)等措施,基本解决了全钢载重子午线轮胎钢丝圈贴合三角胶底座卷边问题.     

三角胶接头自动压合改进

近年来，全钢载重子午胎的半部件三角胶接头压合工艺，一直采用手持齿形压辊对三角胶接头进行来回滚压，费时费力并且合格率低下。为降低劳动强度，提高生产效率和产品质量，本实验将在原三角胶单鼓贴合机的基础上进行改进，实现三角胶接头自动压合。     

59/80R63巨型全钢工程机械子午线轮胎钢丝圈组件的研发

介绍59/80R63巨型全钢工程机械子午线轮胎钢丝圈组件的研发。针对钢丝圈组件下三角胶与成型鼓上半部件贴合不实,贴合界面存在空气或打压后界面剥离问题,将下三角胶由传统的直角三角形改为圆弧形,相应将原有贴合盘的水平面底部改造成弧形曲面,并将弧形下三角胶分两部分贴合,有效提高了成型半成品的质量稳定性,解决了轮胎因胎圈部位鼓包脱空或热剥离而早期报废问题。     

全钢载重子午线轮胎三角胶贴合卷折问题的原因分析及解决措施

对全钢载重子午线轮胎三角胶与钢丝圈贴合后发生卷折的原因进行分析并提出相应的解决措施。具体从三角胶尺寸、胶料特性、贴合方式和贴合温度4个方面进行分析,提出通过调整三角胶高宽比,缩短三角胶胶料的应力松弛时间,使用立式机械式贴合鼓,降低贴合温度,可以减少三角胶贴合卷折情况的发生。     

轻载斜交轮胎胎圈质量缺陷的原因及解决措施

指出轻载斜交轮胎胎圈爆破和钢丝刺出的原因并提出相应的解决措施。胎圈爆破和钢丝刺出的主要原因是钢丝圈搭头翘起和排列松散、三角胶热贴合过程中拉伸变形大、钢丝覆胶不足以及三角胶与钢丝胶性能不匹配、成型鼓碰盘与成型机主轴同心度不达标等。通过采取改进生产工艺及设备,将三角胶由热贴合改为冷贴合,增大钢丝覆胶量,优化三角胶和钢丝胶配方等措施有效解决了胎圈爆破和钢丝刺出问题。     

全纤维农业子午线轮胎的成型工艺及施工设计

介绍全纤维农业子午线轮胎的成型工艺及施工设计特点(采用无胶囊反包装置、无带束层贴合鼓、无传递环的普通农业子午线轮胎成型机)。一段成型时帘线均匀伸张及胎圈部位的成型质量是保证二段胎坯充气后尺寸均匀性的关键;胎体帘布采用层贴法;气密层采用2层,总厚度为2～4 mm,成型时加以适当的张力以与成型鼓面贴紧,保证成型鼓面光洁度高;成型鼓直径与钢丝圈直径差值为60～80 mm,钢丝圈与三角胶粘合牢固,用包布固定最佳,三角胶硬度适当减小;使用胎圈护胶和胎圈包布,且胎圈护胶、胎侧胶、胎肩垫胶最好采用复合挤出、整块成型贴合;带束层贴合后应适当伸张后再滚压;胎面缠绕直径需要修正,实际值比理论值大5～12 mm。     

通过调整三角胶口型改善全钢巨型工程机械子午线轮胎胎圈贴合质量

分析全钢巨型工程机械子午线轮胎传统结构三角胶与钢丝圈贴合过程中产生的质量问题,通过调整三角胶的口型结构设计,解决了贴合过程中难贴合不紧密、胶料打褶和气泡不易排出等问题,降低了成品轮胎胎圈部位因贴合不好而产生气泡和剥离等的几率,从而提升轮胎质量。     

TXS—20W卧式三角胶贴合机的改造

分析了１４″～１６″各种规格半钢丝子午胎使用后钢丝圈部位脱空的原因，提出了改变原ＴＸＳ－２０Ｗ卧式三角胶贴合机的贴合角度，经实际使用证明，改造后的贴合机运行良好，既能满足工艺条件，又解决了钢圈脱空的质量问题。     

鼓式帘布筒贴合机的开发与研究

新开发的鼓式帘布筒贴合机是传统辊筒贴合机的换代产品，它解决了辊筒式粘合机所存在的帘布筒周长不准、中心不正等问题；采用真空吸附排孔，解决首层帘在与机头可靠贴合的问题；贴合鼓的径向收缩可在Ф550-660mm之间任意调节，班产贴合效率达180个布筒。此机经二个大公司的实际使用，效果不错。现该项技术正在申请国家专利。     

TXS-20W卧式三角胶贴合机的改造

分析了１４″～１６″各种规格半钢丝子午胎使用后钢丝圈部位脱空的原因，提出了改变原ＴＸＳ－２０Ｗ卧式三角胶贴合机的贴合角度。经实际使用证明，改造后的贴合机运行效果良好，既能满足工艺条件，又解决了钢圈脱空的质量问题。     

冷喂料三角胶挤出系统的改造

针对目前三角胶挤出系统挤出的三角胶存在挤出质量不稳定、三角胶底部与钢丝圈贴合部位高度波动较大以及下三角胶部分气孔较多等问题进行分析,将挤出系统中下三角胶部分Φ150挤出机改为Φ200挤出机。对比原挤出设备,改造后的三角胶挤出系统可以解决原有三角胶挤出问题,并能满足工艺要求,降低能耗和维修费用,提高质量和效益。     

巨型全钢工程机械子午线轮胎成型机成型鼓全自动后压辊的设计

介绍51英寸（1295.4 mm）以上规格巨型全钢子午线轮胎成型机成型鼓全自动后压辊［滚压胎坯上贴合的附件（垫胶、胎侧附胶等）］的设计。全自动后压辊采用三轴压辊进行三维滚压,实现270°无死角滚压;径向和轴向压辊使用伺服电机,旋转压辊使用变频电机和增量编码器;压辊摆臂与成型鼓的中心线垂直,缓冲区域使用空气弹簧。成型机成型鼓采用全自动后压辊后,轮胎生产的可靠性和稳定性提高,劳动强度降低。     

轮胎成型机上三角胶条的热贴合

在胎体成型工艺中,在充气轮胎成型机上,直接供给三角胶条工艺的方法和设备已经被采用。胎体帘布层和胎圈部件在轮胎成型机的成型鼓上被组合成胎胚。注射挤出机坐落在工作台上,挤出的热三角胶条直接进入成型鼓上的胎圈中,或者将热三角胶条挤出到贴合鼓上,然后从贴合鼓上进入到位于成型鼓上的胎圈中。     

LTTC1100B型帘布筒贴合机简介

汕头市化工橡胶机械厂研究所科技人员在深入调查用户厂,广泛吸取及综合各种帘布筒贴合机的优点之基础上,设计研制出新一代帘布筒贴合机。此种贴合机有效地提高帘布筒的贴合性能,为下道工序轮胎胎圈的成型提供了合格的带有中心划线的轮胎帘布筒。 LTC—1100B帘布筒贴合机由JTC52O型减速电机驱动、驱动装置功率1kW。减速机出轴通过齿轮付直接带动贴合滚筒旋转。贴合     

“海中天”产品出口和技术创新并重

最近，由双星机械总公司一线员工自行发明的辅助生产设备挡胶板研磨机研制成功，它的问世结束了以前用磨光机手工研磨炼胶机挡胶板的历史。     

17-42英寸钢丝圈三角胶热贴生产线的结构及特点

介绍17-42英寸钢丝圈三角胶热贴生产线的结构及特点。生产线由挤出机供胶带（包括金属探测器）、冷喂料销钉机筒挤出机、接取输送带、强迫收缩辊道、三角胶冷却装置、三角胶储存装置、送三角胶装置、三角胶与钢丝圈贴合装置和电控系统等组成。生产线生产成本低,贴合质量好,生产效率高。     

17～42英寸钢丝圈三角胶热贴生产线的结构及特点

介绍17～42英寸钢丝圈三角胶热贴生产线的结构及特点。生产线由挤出机供胶带（包括金属探测器）、冷喂料销钉机筒挤出机、接取输送带、强迫收缩辊道、三角胶冷却装置、三角胶储存装置、送三角胶装置、三角胶与钢丝圈贴合装置和电控系统等组成。生产线生产成本低,贴合质量好,生产效率高。     

VMI四鼓成型机三角胶自动滚压装置设计与应用

本文主要介绍我公司因生产12R22.5水手二代产品,荷兰VMI四鼓成型机无法对三角胶部件进行滚压导致三角胶贴合部位的气体不能排出,造成X光侧泡的质量缺陷,为满足工艺需求和提高设备生产效率进行了设备改造,重点阐述四鼓成型机增加三角胶自动滚压装置的方案及改造后的效果。