通用机床、组合机床和加工中心在工艺方案中的选用

理想的加工工艺不仅应保证加工出符合图样的合格工件,同时应能使设备之间的功能得到合理的应用和充分的发挥.要充分利用各种设备的特点,必须对具体零件的工艺方案进行分析.使加工中心、组合机床和通用机床相互协作,发挥出最佳的经济效益来.     

基于不同机床高效加工某钛合金框的技术研究

阐述了某钛合金框在立式机床和卧式机床不同设备上的不同工艺方案,对两种工艺方案采用不同的工装设计理念：立式加工工装采用模块化设计,整个流程用一套工装加工;卧式加工采用柔性可调支撑工装和真空吸附两套工装来完成加工流程。立式机床和卧式机床选择的加工刀具和切削参数也有区别,结果表明,两种加工方案各有优势,数控设备的不同决定了加工流程的不同。由此得出,零件的工艺方案需结合设备特性制定才可以充分发挥机床的性能,实现零件的优质高效加工。     

木工机床制造的主要发展方向

最近几年来,在发展木工机床制造方面,面临着艰巨的工作。必须制造出各种木工机床以适应现代木材工业的要求,并把国民经济的这个部门向前推进。 木工设备制造厂、木工机器管理局、木工机器科学研究院、设计局以及其它有关机关必须完成这项艰巨的工作。 木工机床制造的发展是取决於木材工业的需要和其发展的前途以及苏联和国外木工设备的生产经验。 这些问题首先应当表现在木工设备的型谱方面,因此,制定型谱是目前工作的主要方向之一。 在制定型谱的时候,必须与木材加工工艺机构一起仔细地研究最合理最先进的工艺加工方案,因为工艺加工方案决…     

机床钣金零件基础构造与其工艺

机床钣金零件在制造和加工过程中具有一定的特殊性,加工出来的钣金零件与机床的外观、加工设备和加工工艺要求有直接关系,本文结合机床钣金零件的设计特点对加工机床外观进行研究分析,探析在设计机床钣金零件时要注意哪些问题,针对这些问题提出建议,从而完善机床钣金零件基础构造与工艺。     

深孔加工机床的结构模块可重构设计

首先阐述了可重构系统及深孔加工机床的概念,然后以结构模块作基础,设计出切实可行的方案对深孔加工机床进行重构。使所设计的设备能完成不同的深孔加工任务,具有深远的理论意义和实用价值。     

弹簧夹头在机床切削工艺中的运用

在现代复杂的制造环境中，想在最佳状态下保持连续切削加工，大多数工厂都必须经过机床制造商的严格培训，认真学习新设备的加工运动原理、结构特征和使用技巧，方能进行使用操作。尤其对于顶端的技术系统，更是如此。例如，先进的机床控制系统，复杂形状零件的5轴加工程序的汇编等。庆幸的是，有一种与此相反的处理方案，这就是截止目前已经开发出的一些功能强大、精度高，但又容易操作和使用寿命长的工艺装备，用以快速定位、     

扩大机床的加工范围

一个熟练的机床操作人员在电子资料解析器(DRO)的帮助下可以在手动的机床上加工复杂的工件，但这种加工是非常有局限性的，因为手工很难协调好两个旋转轴之间的配合，也就是说一个DRO只有在直线加工的时候才可以发挥出作用。     

在普通线切割机床上实现螺旋加工

普通线切割机床是一种典型的二轴联动型数控机床，一般只能用作各种二维图形的切割加工，其加工工艺范围较为狭窄。如何拓宽普通线切割机床的加工工艺范围，使其能更好地满足客观生产需要，一直是广大线切割用户所关注的现实问题。本文基于作者多年的实践工作经验，具体介绍在普通线切割机床上实现螺旋加工的方法。     

大直径球形封头的加工技术

本文对球形封头内，外球面及马蹄窝形焊接坡口的加工进行了研究，探讨了数控机床与普通机床交替完成同一工序及空间曲面三坐标轴联动的数控加工工艺方法。研究表明，这两种方法不仅可以均衡关键机床的设备负荷，使工艺的可操作性与工艺的经济性更趋合理，而且通过对数控加工工艺的研究成功地编制了数控加工程序，加工出符合设备图纸要求的产品，并为类似件的加工提供了可靠的技术资料。     

一种可重构机床机械系统模块设计

根据可重构机床设计理念，通过对工件工艺特征进行辨认，制定、区分和组合出加工工序；利用旋量理论建立机床基本功能模块的运动学表达式，并在此基础上完成机床机械系统的运动功能模块建模；最后提出可重构机床样机的结构方案。     

我国高速加工技术现状及发展趋势

高速加工是以较快生产节拍进行加工 ,提高切削和进刀速度是高速加工技术的重要环节。高速加工技术的发展涉及到零件毛坯、刀具、机床、自动控制与检测等多种技术的综合优化 ,需要变革传统的机加工工艺路线。我国引进的轿车零部件数控自动生产线上已广泛应用高速加工技术 ,其主要目的是在确保产品质量的前提下 ,尽量缩短零件的机加工工艺路线 ,加快生产节拍 (轿车发动机生产节拍已缩短为 30秒 ) ,满足轿车高质量、高速率、低成本、大批量、社会化生产的技术要求。高速加工技术必将带动零件毛坯制造、刀具 (工具 )、数控机床、自动控制、在线检测、材料等技术的发展与进步。随着我国制造业加快融入全球化生产制造体系 ,预计高速加工技术将在信息化、柔性化机械加工领域得到进一步发展和推广应用     

基于乏信息融合技术的机床加工误差的调整方法

基于融合隶属函数法、最大隶属度法、滚动均值法、算术平均值法和自助法,提出一种乏信息融合技术,以实现机床加工误差的调整。首先运用乏信息融合技术融合机床试加工时输出的小样本数据,获取机床试加工时工件的估计真值,以调整机床的加工误差,使工件满足质量要求;然后获取机床调整后输出的小样本可靠数据,运用模糊集合理论,在给定的置信水平下,预测可靠数据的估计区间。仿真和试验结果表明：运用乏信息融合技术,可实现对机床加工误差的调整。调整后的机床是可靠的,验证了运用乏信息融合技术调整机床的可行性。     

现代高速切削与工具技术

高速加工和高效加工是目前获得高效机械加工生产率的重要手段，它在航空和航天产品的零件制造、模具制造以及汽车零部件制造等领域有较大的需求。机床采用高速传动技术、高速进给技术、高速切削刀具，配以大功率或大扭矩主轴系统以及复合加工技术，可实现高速加工与高效加工。近几年我国在机床高速化技术方面的研究开发取得了长足进步，并开发出相应的主机产品，为我国数控机床向高速、高效和精密方向发展奠定了基础。     

数控机床教学培训平台构建

为了提高数控机床操作人员的培训质量、降低培训成本,以数控加工仿真技术和数控机床联网技术为基础,构建了一个集课堂讲授、仿真实验、操作实验一体化的数控机床教学培训平台,并研究了数控加工仿真和数控机床联网的关键技术和实施方案。     

基础装备制造及高档集成数控机床研究进展

为解决航空航天制造领域面临的关键问题以及提高机床行业的服务能力,机床行业提出建设航空航天制造领域高档数控机床创新能力平台。总结了创新平台的基础装备制造及高档数控机床的四个方面研究进展,包括电主轴单元技术（高速主轴刀柄刀具系统动力分析、数字化仿真和样机模态验证分析）、机床设计（直线轴进给系统刚柔耦合机电耦合动力学、多轴联动与高速五坐标混联加工装备、摆动/回转进给系统的机电耦合动力学模型验证分析、MTC1000镗铣磨复合加工中心结构创新设计）、机床控制（高速启停残留振动抑制技术验证分析）和机床验证（航空航天结构件高速加工现场的数据采集、映射与存储技术分析）。最后展望了基础装备制造和高档数控机床的发展方向。     

基于UG的虚拟机床运动学建模与仿真

数控机床的运动学建模是实现数控机床虚拟加工的一个底层关键技术.基于UG强大功能模块,通过对数控机床及系统的运动学建模从而实现数控加工过程的虚拟仿真,为检验数控加工程序的正确性提供了新的方法.     

机床关键零件数控加工研究

从机床制造业发展需要及数控加工出发,分析了我国目前机床关键零件的制造技术现状,针对机床制造中关键零件存在实际情况,确定用数控加工制造来改进机床关键零件制造技术,对于机床关键零件数控加工制造具有推广意义。     

基于直线-旋转混合型异步电机动力头的研究

以筒型直线-旋转混合型异步电机钻动力头和组合刀具的应用实例，说明了直线电机在CNC组合机床上的应用前景。指明了传统的机械制造方法为数控机床的研制提供了思路。将“传统方法”与“新技术”的结合是研究与开发CNC组合机床的实用方法。     

基于PartMaker的车铣复合加工技术

车铣复合加工在现代数控加工技术中,发挥着日益重要的作用。针对典型结构件,研究了基于PartMaker的车铣复合加工技术。以典型的轴类零件为例,首先,选择加工机床,进行工艺设计;然后,利用PartMaker软件,编制数控程序并进行后置处理,生成机床加工程序,利用VERICUT软件构建了加工仿真模型,并对机床程序进行了仿真加工;最后,通过实际加工得到了合格的零件,验证了加工方法的可行性。     

数控机床在线测量技术与误差分析

对数控机床在线测量技术和系统误差分析进行了研究,认为随着制造技术的不断发展,对于超精密加工,相应的测量设备必须跟上,才能保证精度达到设计要求;要开发出具有在线测量功能的数控机床,才能够适应机械加工的需求.