中石油塔里木油田年产45万t合成氨/80万t尿素项目一次试车成功

2010年5月19日7时46分，目前我国陆上单套装置生产能力最大的现代化化肥装置——塔里木油田年产45万t合成氨／80万t尿素项目打通全部工艺流程，成功生产出合格的大颗粒尿素产品。这标志着大型化肥项目一次试车成功，顺利进入生产创效阶段。目前，装置运行安全平稳，已生产尿素超过100t。该项目80万t/a尿素装置由中国五环工程有限公司承担工程设计。     

1050t／d尿素装置超负荷运行总结

中国石油天然气股份有限公司塔里木油田塔西南化肥厂尿素装置采用斯塔米卡邦（Stamiear-bon）二氧化碳汽提法尿素生产工艺，装置设计规模34万t／a，满负荷生产设计指标为1050t／d。2011年2月中旬，由于天然气供应充足，装置生产负荷超过100％，     

尿素装置设备改造小结

某设计能力为400t／d的尿素装置，采用水溶液全循环尿素工艺，经过对部分设备的改造和改进，装置能力逐步达到600t／d。本文就装置中的设备改造作一小结(新增设备除外)。     

运用沸腾冷却技术提高产品外观质量

我厂有2套尿素装置，1#、2#装置原设计能力分别4万t／a、6万t／a。随着近几年不断挖潜改造，2套装置的实际生产能力已达到25万t／a，但是两系统的造粒塔直径均为9m，造粒塔的生产能力小，尿素成品颗粒温度高，导致粘塔严重，装袋后易结块，并且粉末尿素多，从而严重影响产品     

国外大化肥建设动态

印度Gdf化肥公司于1994年是月20日～27日在欧洲和美国发行股票，集资1亿美元用于JagdiShpur氨／尿素联合企业的扩建。扩建后，尿素能力从765hi人提高至900hi／a，氨能力从450hi／a提高到495hi／a，跃居世界最大的单系列合成氨装置之一。扩建的同时对降低消耗、减轻环境污染等方面也进行了改善。扩建工程已于1996年4月投产。fr伊朗一印度联合建2500t／d尿素装置，装置能力氨1350t／d和尿素2500t／do装置总投资3亿美元，将于1997年建成。＊波兰最大的氮肥生产厂Pulawy已完成一期尿素厂改造。改造后，尿素产量从1400t／d提高到2000t／d。意大…     

1000t／d技改为1350ffd尿素装置小结

简要分析1000t／dCO2汽提尿素装置的设备潜力和生产中的问题，介绍通过合理、有效的技术改造使装置生产能力达到1350t／d尿素的做法。     

日产800 t尿素装置技改运行小结

我公司现有2套尿素装置，一套为1996年建设的60kt／a水溶液全循环法装置，另一套为2002年建设的200kt／aCO2汽提法装置。1998年采用原化工部第四设计院的合成塔双塔并联、自汽提一分塔等技术对水溶液全循环法尿素装置进行了改造，改造后尿素日产量达到500t。随着合成氨的不断扩产，尿素装置能力日趋偏紧，因此，公司决定对水溶液全循环法尿素装置再次进行改造。经论证，决定采用武汉绿寰科技公司的技术进行改造，改造目标为日产尿素800t。装置于2006年12月5日停车，改造历时15d，12月20日化工投料，一次开车成功。     

尿素深度水解装置运行小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有2套水溶液全循环法尿素生产装置，原设计生产能力为4万t／a和6万t／a。经过近年来不断的节能技术改造，目前2套尿素装置生产能力均达到12万t／，a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

水溶液全循环法尿素装置节能技改

山西永济中农化工有限公司尿素装置采用的是水溶液全循环法生产工艺，原设计生产能力为4万t／a，经多次改造于2005年装置能力达到14万t／a。由于装置运行过程中存在合成转化率低、中压开度大、一分塔带液、尿素氨耗高、蒸汽消耗大等一系列问题，遂采用多项新技术对水溶液全循环法尿素装置进行改造，以下简要介绍。     

日产尿素400t装置改造总结

四川成都玉龙化工有限公司（原成都化肥厂）系40kt／a中压联尿素装置改造而成的水溶液全循环尿素装置。经过技术改造，原装置能力已达到13产300t尿素。当日产尿素达300t左右，装置中出现的问题较多，其中一段分解效果不好，最为突出。由于一段分解效果不好，造成负荷后移，使二段负荷过重，闪蒸及蒸发各段负荷也较重，具体表现为成品中的氨含量过高，二段蒸发分离器中的缩合物较多，直接影响产品质量。     

尿素装置高效水喷射真空蒸发系统改造小结

我公司尿素生产装置采用水溶液全循环工艺，系原化工部第四设计院一版通用设计，公称能力为140t/d。该装置于1991年建成投产并通过“达产、达标”验收考核。1998年完成“4改6”技术改造，1999年尿素产量超过6万t。2000年1月实施了“6改10”技术改造，改造完成后尿素日产达300t/d左右。近年来，通过不断挖潜降耗，该装置日产尿素可达330t/d左右，为解决蒸发系统真空度所存在的问题和降低蒸汽消耗，在蒸发系统采用了2台双吸高效水力喷射器抽取真空。     

探讨三胺尾气冷凝系统改造对尿素装置的影响

随着中原大化集团11万t/a小尿素建成投产，一、二套三胺对急冷尾气冷凝系统做了有针对性地改造，分别建立了一套调温水系统，从而实现了两套三胺尾气至尿素装置自由切换。这不仅缓解了三胺装置甲铵液缓冲槽高液位的状况，而且对于52万t大尿素装置的稳定运行有着深远的影响。     

改进型自汽提一分塔安装开车应用总结

江津市禾丰化工有限责任公司尿素生产装置采用水溶液全循环法尿素生产工艺,生产能力为140t/d.该装置于1991年建成投产,1998年完成水溶液全循环法尿素装置"四改六"技术改造,1999年尿素产量超过6万t/a.2000年1月,该装置又进行了"六改十"技术改造,尿素产量达到350 t/d.     

我公司改扩建尿素装置开车小结

1概述我公司尿素装置采用的是意大利斯那姆公司氨气提生产工艺，设计生产能力600 t/d。该装置于1998年11月6日建成并开始试车，1999年2月11日打通全流程，产出合格尿素产品。截止目前已具备满负荷生产能力，最高日产达到650 t。由于该工艺用于日产600 t尿素装置在国内尚属首次，因此装置的成功投运无疑会在国内同类型企业中产生示范和带动作用，为国内尿素装置的优化和改进开辟一条新的思路。现将开车情况作以下小结。2流程简述高压液氨经甲铵喷射器，将甲铵溶液升压后一并进入合成塔，出塔料液在操作压力略低于合成压力的气提塔中加热，并…     

水溶液全循环法尿素新技术应用总结与探讨

介绍了针对水溶液全循环法尿素装置进行多项技术改造的内容;探讨了该类装置技术改造的方向;改造后实际生产运行效果表明,尿素装置生产能力从15万t/a提高到45万t/a,吨尿素蒸汽消耗从1500kg/t降低到1200kg/t。     

三星工程公司承揽阿塞拜疆化肥厂建设合同

韩国三星工程公司于2013年3月15日与阿塞拜疆国有企业阿塞拜疆国家石油公司（Socar）签署了价值约6．5亿美元（4．98亿欧元）合同，将为Socar建设合成氨和尿素联合装置项目。该合成氨和尿素装置将建成在苏姆盖伊特（Sumgayit）市，距阿塞拜疆首都巴库35km。该装置将生产1200t／d合成氨和2000t／d尿素。三星工程公司负责工程设计、采购、施工和预开车，装置预计于2016年建成。钱伯章     

尿素装置系统化改造小结

陕西城化股份有限公司的尿素装置采用水溶液全循环工艺,近年来采用同行业先进的尿素系统化改造技术,分步骤对尿素装置进行了技术改造,使尿素产量由350t／d提高到450t／d。     

越南金瓯化肥项目产出合格大颗粒尿素

由中国五环工程有限公司总承包的越南金瓯45万t／a合成氨、80万t／a尿素工程项目传来喜讯，该项目尿素装置于2011年11月24日12时30分产出合格大颗粒尿素。     

脱碳装置工艺技术改造小结

我厂4万t／a尿素装置为武汉化四院一版设计，脱碳压力选用的是2．7MPa，脱除变换气中的CO2，该装置于1993年建成投产，后经过多次技术改造，目前该装置已具备日产尿素360t的生产能力，且各项指标均控制在指标范围之内。典型的运行数据见表1。     

HYDRO流化床大颗粒技术在生产中的几个要点

兰花集团化肥分公司于2002年2月投产了1套l000t／d（300kt／a）的HYDRO（挪威海德鲁）流化床大颗粒尿素装置，公司160kt／a尿素装置和2200kt／a尿素装置的尿液均在此生产大颗粒尿素，至今运行已有4年多的时间。