远场涡流检测技术的世界动向

远场涡流(RFEC)检测方法,适用于强磁性厚壁管外表面腐蚀缺陷的检测,管壁厚度的变化与检出信号相位差成比例,管子的外壁缺陷与内部缺陷在检测中具有相同的灵敏度.而常规的涡流检测方法是不具此特点的.近年在美国、加拿大和日本等国家,此技术的实际应用研究开发已成为热门话题.但目前还存在不少理论上的问题没有完全解释清楚,在具体应用技术上也同样存在不少问题.     

多频／远场涡流检测技术在电力系统中的应用

介绍了一种无损检测方法——多频远场涡流检测技术,来解决电力行业的交换器、换热器的快速在役检查。对检测原理,方案实施,缺陷评判等进行了详细说明。     

涡流无损检测技术进展

介绍涡流无损检测技术在科学研究及开发应用方面一些最新进展。     

远场涡流机理探讨

本文从分析激励线圈周围的似稳电磁场及管壁中的扩散电磁场的特性出发，详细的讨论了远场涡流检测的各种特性，得出了与实验及有限元计算结果一致的结论。     

导电平板的远场涡流现象

远场涡流现象一直被认为仅在管道中才存在。本文运用有限元法对导电板中的远场涡流现象的形成和特性进行了计算机数值仿真研究,为导电板材远场涡流检测技术奠定了基础。     

第六专题 涡流测厚无损检测技术及其应用

在许多重要的工业应用中,常常遇到工件厚度测量问题.例如,核反应燃料棒包覆层,飞机机翼厚度以及化工容器的厚度等.厚度测量视对象不同,常采用超声、射线、电磁涡流等不同方法进行测量.这些方法各有优缺点,在应用上相互补充.射线法需要放射源,现场使用中存在防护问题,使用不太方便.超声测厚有共振法、脉冲反射法,从测量精度来说,可满足生产中的要求,但超声法需要耦合剂,被测厚度需大于2mm.涡流测厚不仅具有快速、准确和无接触等优点,而且除了用于测量板材、管材等单层厚度,还可用来测量涂层、镀层和多层复合材料分层的厚度.     

远场涡流检测技术在碳钢管束中的应用

远场涡流检测是一种发展中的钢管检测技术,它可以解决电力石化行业大量使用的碳钢管在役快速检测难题,很有发展前景。针对某化机厂新建的换热器管束,将两种标准相结合,对该管束进行涡流检测,并采用其他方法对部分可疑的管束进行检测,将结果进行对照。应用实例证实了远场涡流检测技术对碳钢管是一种切实可行的快速和可靠的检测方法。     

电站锅炉水冷壁管远场涡流检测

电站锅炉水冷壁管泄漏事故将影响到机组的安全、经济运行。利用远场涡流检测技术可发现在役水冷壁管的金属缺陷。介绍了远场涡流检测技术的原理、特点以及检测工艺等。采用高性能涡流检测系统,配合外置式多通道探头,对电站锅炉在役水冷壁管进行远场涡流检测,取得了良好的效果,为电站锅炉质量监督和安全运行提供了行之有效的手段。     

第十专题 用于金属材料性能无损检测的涡流检测探头

目前,很多金属管棒材和各类金属零部件的生产制造厂,主要用无损检测的方法来控制其成品和半成品的质量。其中,涡流检测的方法,由于其具有自动化程度高、检测速度快等优点而得到广泛应用。涡流检测装置在控制金属材料和金属零部件的成品或半成品的质量方面大致可分为两类,一类是金属材料的缺陷检测装置,另一类是金属部件的性能检验装置。在电子产品高速发展的今天,各类进口和国产涡流检测仪器的性能也得到不断提高,有的涡流检测仪器已达到了既可检测金属材料缺陷,又可检测金属零部件性能的智能化仪器,如:西德Foerster公司的Eddy Current Module(简称ECM)系列,就属此类的智能化涡流检测仪器。涡流检测装置除了须有先进可靠的涡流检测仪器来保证检测结果的可靠性外,探头也是其中十分重要的部分。其性能的好坏不仅决定了检测的灵敏度,也影响整个自动化检测设备的运行。本文将介绍一系列应用于不同生产条件和检测需求的涡流检测探头。 1 涡流检测探头检测信号的产生     

高压加热器热交换管远场涡流检测技术的实验研究

介绍运用高性能的远场涡流检测设备，利用解剖报废高压加热器获取真实的在役热交换管、隔板试样及缺陷管段进行高压加热器热交换管远场涡流检测技术实验研究，实验结论对高压加热器热交换管的涡流检验有重要指导意义。     

远场涡流（RFEC）检测技术在电厂钢管检验中的应用

对远场涡流检测技术理论作了研究分析，介绍了远场涡流检测技术在国产首台六十万千瓦机组的高压加热器钢管检验中的应用及其取得的良好效果。     

第八专题 低频涡流技术的应用

涡流检出具有快速、方便、无污染、成本低、便于现场检测等优点,在很多工业部门得到了广泛应用.然而,由于常规涡流检测使用的频率较高,集肤效应明显,因而只适用于检测表面和近表面缺陷.而对于材料中离表面较深处的缺陷,传统的方法是采用超声或射线检测.但检测在航空构件和多层结构中间层上的缺陷时(例如透过飞机的铝合金蒙皮检测内部的梁、桁条、框架上的缺陷),由于层间存在空气界面,超声检测显得无能为力.而射线检测的劳动强度又大,成本高、效率低、对人体有害.所以,当低频涡流技术出现后,很快在上述领域得到了应用.     

涡流无损检测中的定量分析

提出涡流无损检测中定量分析所需考虑的问题,介绍涡流定量检测的方法,包括小波分析技术、人工神经网络、可视化技术及数据库技术等。     

脉冲激励远场涡流管道检测技术的有限元仿真

研究了脉冲激励下的远场涡流管道检测技术,采用有限元仿真的方法对检测系统参数对检测结果的影响做了详细的分析。表明该技术将远场涡流和脉冲激励的优势有效结合,能提取较多检测信息,可同时测量管道内径和内、外壁缺陷信息,且具有信号幅值高,功耗低的优点。     

钢材硬度涡流无损检测技术的研究

讨论当前钢材硬度涡流无损检测面临的两个难点，提出了一个新的检测方法，即使用Ｆｏｕｒｉｅｒ系数的均方差构成决策图，并用多频涡流的方法，对钢材硬度进行分类检测。     

远场涡流检测技术的回顾

应用远场涡流检测技术检测导电管材,无论是铁磁的还是非铁磁的,正为人们广泛认识。这项技术用的是较简单的内部传感器,其中有一个激励源和一个置于远场空间的检测器。使用这项技术,可以以同样的灵敏度检测管壁内外表面的凹坑、裂缝和壁厚整体减薄。再者,如果将激励源和检测器信号间的相位滞后作为检测量,那么壁厚正比于相位滞后,而且提离效应很小。检测器区域的场以穿透式两次穿过管壁,而且那种直观的直接耦合在管内被大大削弱。人们熟知的涡流技术对凹坑和裂缝的检测能力已被扩展到能检测整个管壁,涡流信号与壁厚有线性的关系。对于钢,使用的频率范围是20～200Hz。图1为一具有代表性的远场涡流探头,它有一个螺管线圈式激励源和检测器。检测器可以是感应径向场式也可以是感应轴向场式,通常放在远场区域,距离激励源两至三倍的管径处。     

远场涡流检测技术在反应流出物空冷器碳钢管束检测中的应用

反应流出物空冷器管束在使用过程中由于各种原因会造成腐蚀穿孔，引起高压高温介质泄漏，因此需要定期进行检测。讨论了远场涡流技术在带翅片和不带翅片碳钢管束上的应用，比较了两种情况下远场涡流检测能力的差异，包括对比试样的制备、检测灵敏度和检测参数的选择等，并提出了带翅片碳钢管束的远场涡流检测方法。