节省能耗的新槽型——双极性电解槽

一、前言铝镁熔盐电解是大规模生产的有效工艺,但电能单耗很大,达13000～17000度/吨。为降低电耗,历年来不断提高电解槽电流强度,现已高达25万安培。但据称,现用槽型     

圣让德马里茵铝厂的F系列

圣让德马里茵铝厂自1907年采用埃鲁特电解法以来,一直致力于电解技术的革新。近年来研制了10万安培的连续阳极电解槽,不久又研制出13万安培预焙阳极电解槽。彼施涅铝     

铁磁性结构元件对大容量铝电解槽熔体区磁场的影响

提高现代铝电解槽的电流会引起磁场增大,并在熔体区产生巨大的电磁力。熔体内的电磁力对槽子工作的工艺制度有不良影响,因为它使铝液镜面倾斜。这是由于阳极工作不均,极距难以调节与电流效率和电能效率降低所致。因此,设计电解槽时必须考虑这种情     

工业电解槽中铝液波动的试验研究

前言众所周知,在铝电解槽里磁场和电流的相互作用产生作用于熔体的电磁力,导致产生静电作用和电动作用。静电作用使铝液表面产生圆拱形变形,而电动作用则产生旋涡运动和改变电解质-铝液界面的波动。在高电流强度电解槽里,这种波动影响电流效率和导致电解槽在大极距下操作。极距足够大时,波动就会     

意大利蒙特卡蒂尼公司莫里鋁厂新系列使用连續自焙阳极

意大利莫里鋁厂建于1927年,原来采用的設备是13000安培电流强度的预焙阳极电解槽,如今已用10万安培高机械化电解系統所代替,新的系列于1964年7月投产。新系列鋁的年产能力为15000吨。所用的氧化鋁由蒙特卡蒂尼公司的瑪戈尔港厂供給,两厂相距200公里。莫里鋁厂氧化鋁貯仓的容量为3600吨。鋁厂利用购入电能生产,供电电压130千伏,变电所由4組硅整流器組成,总安培負荷为12万安培。     

影响流水线镁电解稳定运行关键因素研究

通过对流水线镁电解运行期间电解槽泄漏、温度和流量与循环稳定运行的关系进行研究,结果表明:影响流水线镁电解连续稳定运行的关键因素为电解槽泄漏、槽温偏低和循环流量不足,其中局部电极电流过载是造成电解槽大面积泄漏的主要原因,而局部电极电流过载的原因为电极间存在导电的电解残渣所致;通过电解槽电极电流的监测和异常电极吹氩气处理,可有效解决电极电流过载和防止电解槽泄漏,并能保障电解槽电压正常,而严格控制电解槽温度和提高循环流量利于流水线电解的连续稳定运行。     

306kA铝电解槽不停电停、开槽技术的应用实践

简要介绍了306kA大型预焙电解槽在停槽或开槽时,应用电解系列不停电技术,使用大电流分流开关,实现了电解槽停槽、开槽时系列电流的稳定.在电解槽降低效应系数、节能降耗方面达到非常显著的效果.     

高浓度电解液表面淬火

传统的电解液加热表面淬火工艺是将工件放入盛有 5 %～ 15 %碳酸钠水溶液的电解槽。工件为阴性 ,电解槽为阳性 ,在两极之间加一定的直流电压 ,使电解液电解。电解时在阳极放出氧气 ,阴极工件上析出氢气 ,包围工件的氢气膜使工件与电解液隔开。氢气膜具有很大电阻 ,当有较大电流     

铝电解槽中铝液稳定方法

本专利介绍了改善铝电解槽中垂直磁场分布以及减少由于电磁力所造成的铝液表面隆起的方法。迄今为止,电解槽有横向和纵向两种配置方法,槽从两端进电。此种类型的电解槽,由于输送大电流的阴极母线在电解槽的侧部通过,因而,槽中产生强的磁场。此外,在电解槽内,从阳极母线来的电流经过碳阳极进入电解质中,再经过铝液而到碳素槽底,然后,汇集到平行配置的许多阴极棒     

盐水预热器的杂散电流腐蚀及防护

电解槽工作时,是通入大的直流电进行食盐溶液电解反应来制取氯气、氢气和烧碱的。而电解槽与整流器间所形成的电气回路,常有部分电流从电解槽内泄漏,使电解系统之外形成漏电回路,导致金属构件局部区域受到很大电流密度的阳极极化,即发生电蚀现象,也就是由杂散电流引起的阳极溶解。正常情况下,电流按照设计要求在指定的导体内流动。若由于某些原因,一部分电流离开了指定的导体而在原来不应有电流的导体内流动,这部份电流叫做杂散电流。例     

我厂使用了可控硅整流技术

平阴铝厂1975年在完成较大的技术改造中,拆除1万安培的混凝土电解槽,安装了6万安培钢电解槽,又试用了可控硅整流技术。经过改造,每吨铝的直流电耗大幅度下降,技     

基于削弱电磁力的电压摆预防方法

文章分析了铝液受力和运动的关系,论证了电磁力是导致引发电压摆的铝液运动的原因之一,总结了电解槽设计和生产工艺对电磁力的影响,介绍了某350k A电解系列通过优化阴极结构和优化换极作业等措施预防电压摆的经验。     

兰江冶炼厂电解铝电耗率降至14899度/吨铝

兰江冶炼厂在降低电解铝电耗率方面主要做了以下三件技术工作: 一、挖灌、革新、改造 80年4月扩建24台6万安培侧插自焙阳极电解槽,形成了36台电解槽的生产系列。生产能力由1800吨     

铝电解槽电压电流强度变化对电解槽热平衡的影响计算

在铝电解槽的稳定生产中,槽电压和电流保持不变时,电解槽处于热平衡状态。但当电解槽电压或电流发生变化时,电解槽体系内产生的总热量发生变化,电解槽原来的热平衡状态就会遭到破坏。本文通过计算研究160kA大型预焙电解槽电压和电流的变化对电解槽热平衡及其他状态的影响。     

近代铝电解槽工艺设计的新概念(下)

四、磁的设计 1.几个认识问题众所周知,电流与磁场作用产生电磁力,它对电解槽熔体作用,使铝液拱起,电解质-铝液界面产生旋流和波动。这种作用降低了电流效率,增高极距(电耗)和缩短了槽内衬寿命。近代铝电解槽的设计都是利用磁和磁流体动力学的数学模型优化的。目前通过研究,已经认识到的几个问题,并能在工程上应用的有     

改善铝电解生产用电能的质量

由于铝电解槽发生阳极效应及铝厂供电系统的电压波动,引起电解系列内部电阻突变。在没有自动稳流装置的系列里,电流将在额定值的12～15％范围内波动,最大电流值超过最小值30％。图1示出有、无自动稳流装置时的系列电流记录曲线。     

氯化铝低温电解法的改进

在120～130℃的低温,电解以氯化铝为主要成份的电解质,在阴极析出金属铝的电解制铝法,有操作容易,电解槽结构简单,电解质电压低,电流效率高的优点。但其缺点是在     

6万安培旁插自焙阳极铝电解槽阴极母线系统电压降的检测和研究

6万安培旁插棒自焙阳极铝电解槽(以下简称旁插槽)的导电系统,包括立母线,阳极大母线,阳极小母线,阳极钢棒,炭阳极,炭     

氯化镁的分解电压和槽电压

在710～730℃温度范围内用各种方法测得的氯化镁分解电压是2.5伏左右。熔体温度每提高一度,氯化镁分解电压降低万分之6～7伏。分解电压值取决于电解质组成和电流密度。例如,电流密度从0.3安培/厘米~2提高到0.5安培/厘米~2,分解电压增加0.03伏或1％。在实践中有时把反电动势(即电解槽在切断电流的瞬间所产生的电动势)的数值和分解电压混为一谈。但这是不对的。因为在电解时存在着极化,过电压和去极化的现象,实际分解电压可能大于或小于反电动势。电解槽切断电流时记录下的反电动势是电池的电动势,是Mg+Cl_2=MgCl_2反应供给原电池的功。     

法国彼施涅公司17.5万安培新型铝电解槽

法国彼施涅公司的四台17.5万安培新型铝电解槽(见图)已在圣—让—德莫廉铝厂进行了18个月的试验,证明其性能超过目前工业上使用的电解槽。彼施涅公司决定在圣—让—德莫廉铝厂建设装设新槽的电