多喷嘴对置式水煤浆气化技术进展及应用

多喷嘴对置式水煤浆气化技术是我国自主研发的大型煤气化技术。华东理工大学和兖矿集团在国家科技部、发改委等相关部门的大力支持下,相继完成了中试研究、千吨级工业示范、2 000吨级水煤浆气化技术的研发以及3 000吨级超大型水煤浆气化技术的工业示范及运行,现已成功推广及应用130台气化炉。多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工业化应用结果表明,该技术在运行技术指标、系统运行性能、稳定性及可靠性等方面优于同类水煤浆气化装置,特别是在大型化气化炉的应用方面具有明显优势。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术及其优越性

介绍了我国自主研发、拥有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术的开发及工业化应用,多喷嘴对置式气化炉流场结构及多喷嘴进料的特点,技术特点及工艺指标。     

新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业化应用

煤气化技术是实现煤炭洁净利用的关键。介绍了新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉流场、煤气化机理及其工业化应用概况。通过工业化运行结果表明:该装置气化效率高,交叉流式洗涤冷却水分布器的水均布,气化炉运转平稳,负荷可调节范围大,洗涤、冷却性能好,该技术打破了国外对水煤浆气化技术的垄断。     

新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉的开发

通过大型冷模和小型热模试验开发新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉,介绍了中试结果及其与德士古水煤浆气化技术的比较,并阐述了新型水煤浆气化炉的技术优势,结果表明,多喷嘴对置气化技术优于引进的德士古技术。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术

煤气化是实现煤炭洁净利用的关键。简要评述了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的应用基础研究,包括大型冷模研究、小型热模试验、雾化性能研究及合成气初步净化研究等,介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化炉的中试概况。阐述了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺特点及其与引进水煤浆气化技术的区别,并对该技术的工程应用进行了介绍。     

DMF项目的2种煤气化工艺之比选

论述了DMF(二甲基甲酰胺)项目中煤气化工艺技术的选择过程;分别阐述了多喷嘴对置式水煤浆气化工艺和单喷嘴干煤粉气化工艺2种工艺路线的技术优势和存在的缺点;对比了单喷嘴粉煤气化炉和多喷嘴水煤浆气化炉的工艺参数和投资效益;最终选用的是单喷嘴水冷壁粉煤气化技术.     

多喷嘴对置式煤气化炉耐火砖的应用小结

1 简介 兖矿鲁南化肥厂在年产合成氨240kt、尿素400kt的原料及动力结构调整项目中，配套建设了1台4．0MPa、日处理煤量1150t的新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉（简称D#气化炉，下同）。与单烧嘴气化技术相比，多喷嘴对置式加压气化炉对燃烧室耐火砖提出了更高的要求。由于多喷嘴对置式加压气化炉燃烧室温度高达1204～1538℃，耐火砖寿命将直接影响气化炉的运行安全和检修周期。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用总结

介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置的运行情况,并与德士古气化炉的运行进行了对比.针对多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置在运行过程中出现的不足之处,采取了相应的改进措施.     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术及其优势

1 多喷嘴对置式水煤浆气化工艺的开发及应用情况简介 1.1 多喷嘴对置式水煤浆气化工艺开发情况 多喷嘴对置式新型水煤浆气化技术是由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂 (水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心)、中国天辰化学工程公司共同承担的"九五"国家重点科技攻关项目,并已申请了国家专利.     

多喷嘴对置水煤浆气化炉的开发与应用

介绍多喷嘴对置水煤浆气化炉的实验室研究及中试情况,并与Texaco水煤浆气化技术进行了比较,结果表明,多喷嘴对置气化技术优于Texaco技术。     

盈德清华炉水煤浆气化工艺的影响因素研究

以过程模拟软件为工具,通过合理的简化与假设,建立了以氧气为气化剂的水煤浆气流床煤气化的研究模型,模拟计算了盈德清华炉的水煤浆气化过程,分析了煤中碳含量、灰分含量、水煤浆质量分数、操作温度、水冷壁副产蒸汽量等因素对比煤耗、比氧耗、合成气产量、合成气中各气体组分含量的影响。模型计算结果与生产实际运行数据对比表明,该模型能较好地反映运行工厂的实际生产情况。利用经过生产实际运行数据修正的研究模型,可研究煤质组成、煤浆质量分数、操作温度、水冷壁副产蒸汽量等因素对主要气化工艺指标的影响。     

双阳煤在PKM气化炉试烧总结

介绍了在PKM气化炉中弱粘结性双阳煤的试烧情况,并给出了主要工艺参数控制范围。试烧结果表明:依兰煤中配入50%双阳煤,汽氧比6.0:1时,气化炉工况良好。     

Shell气化炉的结构特点及操作维修

详细介绍了Shell气化炉的主要组成(按工艺功能分):气化反应段、急冷段、输气管段、气体返回段、气体冷却段、辅助设备等,总结了气化炉的结构特点:结构复杂、控制点多、操作难度大、制粉系统故障率高等,并对气化炉的安装、操作维修进行了说明,以期对引进技术的消化吸收工作起指导作用。     

关于Shell煤气化装置的投煤试车及载气切换

介绍了Shell粉煤气化装置投煤试车前的准备工作；分析了装置试运行期间的常见问题；从输送煤粉的载气由氮气切换为CO2以及炉温控制方面论述了气化炉工艺操作要点，提出了完善装置的建议。结果表明，投煤试车成功后，装置以90％负荷稳定运行，最高负荷达到97％，且有效气体产量稳定在8万m^3／h。     

煤棒制气应用总结

介绍煤棒制作的工艺和要求,即原料煤粉含水质量分数＜8％,配制后原料含水质量分数＜13％,沤化时间一般为24 h,烘干后煤棒含水质量分数＜4％.以煤棒制气时,应适当提高入炉蒸汽压力和汽量,炉上温度一般控制在( 280±20)℃,炉下温度一般控制在(300±20)℃,并应调整吹风百分比,增加下灰次数.采用煤棒制气,可充分利...     

Thermophoresis effects on gas-particle phases flow behaviors in entrained flow coal gasifier using Eulerian model

A numerical model based on the Eulerian–Eulerian two-fluid approach is used to simulate the gasification of coal char inside an entrained flow gasifier. In this model, effects of thermophoresis of coal char particles are thoroughly investigated. The thermophoresis is due to the gas temperature gradient caused by absorpted heat of coal char gasification. This work, firstly, calculates the gas temperature gradient and thermophoretic force at1100 °C,1200 °C,1300 °C and 1400 °C wall temperatures. Then, the changes of particle volume fraction and velocity in the gasifier are studied in the simulation with thermophoresis or not. The results indicate that considering the particle thermophoresis has some effects on the calculation of particle volume fraction in the gasifier, especially at wall temperature of 1400 °C, and the maximum particle volume fraction variance ratio reaches up to 1.38% on wall surface of the gasifier. These effects are mainly caused by large gas temperature gradient along the radial direction of the gasifier. For the particle velocity, the changes are small but can be observable along radial direction of the gasifier, which has good agreement with the distributions of radial gas temperature gradient and thermophoretic force. These changes above may have certain effects on gasification reaction rates in this Eulerian model. So the change of gasification reaction rates in the simulation with thermophoresis or not is studied finally.     

Reasearch on the main factors for changes in pressure based on turbulent circulating fluidized bed coal gasification technology

High temperature preheated air and steam as gasifying agent and coal gasification was performed in a pressurized turbulent circulating fluidized bed (CFB) gasification pilot plant to investigate the pressurized gasification process and estimate its potential. Within the scope of this paper this test facility as well as its operation behavior was described. Furthermore, the parameter pressure has been investigated regarding its influence on the syngas composition and was presented and discussed in the following. The results show that the gasification quality is improved at higher pressure because of the better fluidization in the reactor. Coal gasification at a higher pressure shows advantages in lower heat value and carbon conversion. With the gasifier pressure increased from 0.1MPa to 0.3MPa, the gas heating value is increased by 15%. Increasing the gasifier pressure would increase the carbon conversion from 57.52% to 76.76%. Also, the dry gas yield and efficiency of cold gas increase little with the increase of the gasifier pressure. The operating parameter of pressure exists at optimum operating range for this specific CFB coal gasification process.     

煤气化过程的模型和模拟与优化操作

介绍了煤气化过程的模型和煤气化过程采用机理模型的理由，固定床煤气化过程机理模型的建立以及模拟计算的结果，并探讨了固定床水煤气化炉和流化床水煤气炉制气过程优化操作参数的确定。开发的数学模型已用于制气炉的模拟计算，与实测数据比较符合，由气化过程的数学模拟气化过程不同条件下各种参数的变化规律，进而可得出气化过程的优化操作条件，其确定过程比试验法安全，省时，省料。     

型煤富氧气化运行总结

介绍福建本地型煤的特点及型煤间歇气化存在的问题。通过富氧气化攻关,证明福建本地型煤采用富氧气化比间歇气化更具优势,富氧气化可有效解决劣质煤的气化问题。经实际运行证实:富氧气化本地型煤具有炉况相对稳定、产气量大、煤耗低、炉渣残碳含量低等优点,但也存在炉上温度高、煤气中CO2含量高等问题,有待进一步解决。     

关于壳牌煤气化装置配煤方案的研究

针对制约壳牌煤气化装置长周期高负荷运行的主要因素---煤质问题,开展了壳牌煤气化装置的配煤研究。依据以本地煤为主、外地煤为辅的配煤原则进行了多煤种的复配试验,得到了适合壳牌气化炉运行的配煤方案,从而解决了因煤质问题导致气化炉积灰或垮渣等问题,实现了壳牌煤气化装置的长周期、高负荷运行。