N,N-乙基苄基苯胺合成研究

以苯胺为原料,先用乙醇作烷基化试剂合成Ｎ－乙基苯胺,研究了反应的影响因素,烷基化反应在２２０℃,物料配比为１∶２,反应时间３０小时,其主要产品收率可达９０％以上,纯度可达９７３％。进而再用苄氯作为苄基化试剂合成Ｎ,Ｎ－乙基苄基苯胺,并研究了反应的影响因素,苄基化反应在６０～８０℃,物料配比为１∶１,反应时间１５小时能获得最佳反应结果,主产品收率可达９０％以上,纯度可达９９％,是迄今较理想的合成路线。     

相转移催化合成N,N—二乙基邻乙基苯胺的研究

在常压下以三乙基苄基氯化铵作相转移催化剂合成制得Ｎ,Ｎ－二乙基邻乙基苯胺,研究了各反应因素对目的产物产率的影响,其优化工艺条件为：在５０ｍｌ５０％的氢氧化钠溶液中,邻乙基苯胺和溴乙烷的摩尔比为１：２．６,三乙基苄基氯化铵用量为０．５０ｇ,反应回流时间１８．０ｈＮ,－烷基化反应的收率为５７．５％。     

常压催化合成N—乙基—N—羟乙基苯胺

介绍了Ｎ－乙基苯胺和环氧乙烷常压催化合成Ｎ－乙基Ｎ－羟乙基苯胺新工艺,确定工艺条件为：反应温度１２０￣１３０℃,反应时间６￣８ｈ,摩尔比１：１．２,催化剂用量２％￣５％。     

间乙酰胺基—N—乙基—N—苄基苯胺合成工艺研究

研究了由间苯二胺经单氨基酰化，氯化苄苄基化及溴乙烷乙基化合成间乙酰胺基－Ｎ－乙基－Ｎ－苄基苯胺的工艺，总收率达７１．２４％。     

N—乙基N—苄基苯胺的制备

介绍了Ｎ－乙基Ｎ－苄基苯胺的制备方法，研究了反应温度、物料配比、催化剂等对反应的影响。     

间乙酰胺基－N－乙基－N－苄基苯胺合成工艺研究

研究了由间苯二胺经单氨基酰化、氯化苄苄基化及溴乙烷乙基化合成间乙酰胺基－Ｎ－乙基－Ｎ－苄基苯胺的工艺，总收率达７１．２４％。     

苄基三乙基氯化铵相转移催化合成N,N-二己基邻乙基苯胺的研究

采用苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂，以邻乙基苯胺为原料、１－溴己烷为烷基化试剂，常压下合成了Ｎ，Ｎ－二己基邻乙基苯胺，并研究了反应物摩尔比、催化剂用量、反应时间对目的产物产率的影响，确定了实验设计范围内的最佳工艺条件。目标化合物的结构经ＩＲ和１ＨＮＭＲ谱图解析确认。     

3—甲磺酰胺基—N,N—二乙基苯胺合成工艺研究

以间苯二胺为原料,经单甲磺酰化,烷基化等反应合成了３－甲基磺酰胺基－Ｎ,Ｎ－二乙基苯胺,并对其反应条件进行了研究,总收率达８５％左右。     

N-氰乙基邻甲氧基苯胺及其对应染料的合成

本文报道了无水AlCl3催化邻甲氧基苯胺与丙烯腈合成N-氰乙基邻甲氧基苯胺，其氰乙基化反应的最佳条件为：AlCl3的用量为邻甲氧基苯胺质量的8％，反应温度65℃，反应时间8小时，产品纯度高于95％，收率88％。并用它合成了一种新型棕色分散染料，其λmax=419．5nm，收率高于85％。     

2,6—二异丙基苯胺的制备

研究了以苯胺铝为催化剂,苯胺与丙烯为原料高压液相烷基化法合成２,６－二异丙基苯胺的过程,实验选择的优惠条件为：反应温度２８０￣２９０℃,原料配比,苯胺：丙烯＝１：２,反应时间１￣５ｈ,在此条件下,苯胺转化率〉８０％,２,６－二异丙基苯胺选择性〉５０％。     

N—氰乙基—N—乙酰氧乙基苯胺合成研究

本文以Ｎ－氰乙基苯胺为原料，经常压Ｎ－烷化，Ｎ－酰化反应制取了Ｎ－氰乙基－Ｎ－乙酰氧乙基苯胺，并通过工业试生产，总收率达９３．３％。     

解痉药阿尔维林中间体的合成研究

报道了以苯乙酮和乙胺盐酸盐为原料，利用Ｍａｎｎｉｃｈ反应合成解痉药阿尔维林中间体－Ｎ，Ｎ－（双β－苯甲酰乙基）乙胺盐酸盐方法。实验结果如下，苯乙酮和乙胺盐酸盐的摩尔比是１：９．５～１１．０，反应温度控制在８０～９０℃，反应时间２．５～３．５ｈ，产物收率可达５６％～５８％，纯度符合药用标准。     

新法合成N,N—二乙基苯胺的研究

本文研究应用多种相转移催化剂合成Ｎ，Ｎ－二乙基苯胺。该研究迄今未见报道，另我还考察了反应温度、反应物配比和反应时间对合成标题物产率的影响。     

4-硝基苄基溴的光照合成方法探索

本文以对硝基甲苯为原料,对4-硝基苄基溴的合成方法进行了探索。通过比较,选择了光照合成方法,并研究了反应的影响因素。反应采用在紫外光照条件下,温度在70—80℃,物料配比为1：0．6,滴加溴素时间7小时,产品收率可达90％以上,产品纯度可达98％以上。该合成工艺属于环保工艺。     

4-硝基苄基澳的光照合成方法探索

本文以对硝基甲苯为原料,对4-硝基苄基溴的合成方法进行了探索。通过比较,选择了光照合成方法,并研究了反应的影响因素。反应采用在紫外光照条件下,温度在70—80℃,物料配比为1：0．6,滴加溴素时间7小时,产品收率可达90％以上,产品纯度可达98％以上。该合成工艺属于环保工艺。     

相转移催化合成N，N－二乙基苯胺

介绍了利用相转移催化剂，在碱性条件下，苯胺与溴乙烷合成Ｎ，Ｎ－二乙基苯胺的方法。考察了反应温度、反应物配比和反应时间对产物产率的影响。     

新法合成N，N－二乙基苯胺的研究

本文研究应用多种相转移催化剂合成Ｎ，Ｎ－二乙基苯胺。该研究迄今未见报道。另外还考察了反应温度、反应物配比和反应时间对合成标题物产率的影响。     

二苯胺一步法合成4—亚硝基二苯胺

研究了一步法合成４ － 亚硝基二苯胺的影响因素,得出最佳工艺条件：ｎ（ 氯化氢）∶ｎ（ 二苯胺） ＝ ３∶１ ,反应温度２０ ～３０ ℃,反应时间４ ｈ,ｐＨ 值６ ～７。产品收率大于９８％ ,产品质量分数在９９％ 以上。     

二苯胺合成新工艺研究

采用磷酸芳基酯催化苯胺与苯酚合成二苯胺的新工艺，探讨了合成反应条件对二苯胺收率的影响规律。在ＨＤ９５－２用量８％，苯胺与苯酚摩尔比２∶１及反应温度３６０℃，反应时间１４ｈ的优化工艺条件下，二苯胺的收率达到５５％以上。     

N—甲基—N—羟乙基苯胺制备

以Ｎ－甲基苯胺和环氧乙烷为原料，采用气相非均相法合成了Ｎ－甲基－Ｎ－羟乙基苯胺。在反应温度１２０－１４０℃，反应压力０．４－０．６ＭＰａ，催化剂 ０．３％－０．４％的条件下，得到了较好的产品质量和收率。