利用正交极差分析功能组分对水泥 基修补砂浆的性能

采用正交极差分析方法,在考虑水泥基修复材料的抗压强度及抗折强度各影响因素间的交互作用前提下,克服了传统计算方法大量试算的繁琐,定量的给出了各因素对水泥基修复材料的抗压强度及抗折强度影响程度的主次关系,并绘制出各影响因素与水泥基修复材料的抗压强度及抗折强度的关系曲线,根据水泥基修复材料的抗压强度及抗折强度随各影响因素的变化趋势,可为水泥基修复材料的性能的优化设计提供参考依据,并能指导生产。     

碳酸锂对硫铝酸盐水泥性能的影响

研究碳酸锂对硫铝酸盐水泥凝结时间、抗压强度、抗折强度、水化产物种类及形貌的影响。研究结果表明,碳酸锂可明显加快硫铝酸盐水泥水化速率和水化历程,缩短硫铝酸盐水泥凝结时间,改善硫铝酸盐水泥早期抗压强度和抗折强度,并且没有改变硫铝酸盐水泥水化产物种类,但掺入碳酸锂会降低硫铝酸盐水泥后期抗压强度和抗折强度。     

超高强复合水泥基掺入料对抗压强度及疲劳性能影响研究

为了探究超高强水泥基复合材料力学及收缩性能,研究了超高强复合水泥基材料的收缩性能及力学表现,从抗压强度、抗折强度、体积收缩率及疲劳性能进行分析,得到不同硅粉掺加量和不同种类纤维及其掺加量对超高强复合水泥基材料的力学性能影响,对不同种类纤维及硅粉掺合料的配合比进行优化。结果表明,两种纤维及硅粉掺入水泥基材料后,收缩及力学性能得到明显改善,钢纤维对水泥基复合材料抗压及抗折强度提升较突出,但碳纤维与硅粉及水泥基材料相容性较好。纤维掺入体量为1%的碳纤维及1.5%的钢纤维对水泥基复合材料综合性能改善效果最佳,其抗压强度分别提高2.7%、3.0%,抗折强度分别提高21.2%、12.6%,体积收缩率分别降低3.5%、12.2%;且掺加1.5%钢纤维的水泥基复合材料相较于未掺加材料疲劳性能提升约4倍,最大跨中挠度阶段性特征变现显著;掺入8%硅粉相较于纤维改善效果最佳,其抗压、抗折强度分别提升10.4%、13.3%,体积收缩率降低了28.8%。     

聚氨酯水泥复合材料力学性能试验研究

聚氨酯(PU)是一种性能优良的高分子弹性材料,将其与水泥混合后形成的聚氨酯水泥复合材料(弹性混凝土),相比于传统混凝土建筑材料具有抗化学侵蚀、硬化迅速、轻质、高强的优点。文中以聚氨酯水泥复合材料为研究对象,通过立方体抗压、抗折试验,测试不同密度下的立方体强度,绘制聚氨酯水泥强度-密度之间的关系曲线,得到聚氨酯水泥抗压、抗折强度和密度之间的关系式。试验结果表明:聚氨酯水泥材料的抗压强度σc、抗折强度ft与密度γ拟合为二次方程关系;凝结硬化速度快,将其运用于桥梁加固工程中大大节约养护时间。     

环氧瓷砖填缝剂的研究

通过试验考察了环氧树脂与固化剂比例、水泥及钛白粉用量、粉料与液料比例对瓷砖填缝剂抗压及抗折强度性能影响。结果表明:水泥用量增加、环氧树脂与固化剂比例增加、钛白粉用量增加及粉料与液料比例增大,则环氧填缝剂的抗压及抗折强度也呈增长趋势;而经冻融循环处理后,环氧填缝剂的抗压及抗折强度变化不明显。同时,对比了环氧填缝剂与水泥基填缝剂的防霉效果,结果显示,相对于水泥基填缝剂,环氧填缝剂具有很好的防霉效果。     

纳米黏土分散性对水泥性能的影响

纳米黏土在水泥基材料中的分散情况严重影响其性能,其中分散方式、分散时间和掺量是影响纳米黏土改性水泥性能的主要因素.利用XRD,SEM,压汞等试验手段从微观尺度揭示了纳米改性水泥基材料的改性机理,探讨了分散方式对纳米黏土在水泥基材料中分散特性的影响;研究了纳米黏土掺量对水泥强度的影响规律,得到了改善水泥抗折强度的纳米黏土最佳掺量.结果表明：机械分散、延长分散时间均能提高纳米黏土在水泥基材料中的分散性;纳米黏土能够提高水泥的早期抗折强度.掺入3.00%的纳米黏土对水泥抗折强度提高最明显,其14d抗折强度较普通水泥试件提高2164%,90d抗折强度提高25.94%.     

如何提高水泥凝结时间测定的准确性

中国实验室国家认可委员会于2003年10月组织了一次全国水泥实验室水泥物理性能检验和化学分析能力验证活动.本次水泥物理性能检验和化学分析能力验证的具体实施单位为国家水泥质量监督检验中心,全国共有136个水泥实验室参加.本次能力验证以42.5等级Ⅱ型硅酸盐水泥和42.5等级普通硅酸盐水泥作试验,分别对两个试样的初凝时间、终凝时间、三氧化硫、氧化镁、烧失量、3天抗折强度、28天抗折强度、3天抗压强度、28天抗压强度进行检测.……     

胶结细化岩土的性能研究

对新型无机岩土胶粘剂粘结细化岩土颗粒的抗压、抗折强度和抗渗性能进行了较系统的研究，结果表明：岩土颗粒越细，抗压强度相对越高，抗折强度也接近于常用水泥的28d抗折强度值，抗渗性能也得到了较好改善，并对其胶结机理进行了研究。     

用多元回归公式早期预测水泥强度

用55℃湿热养护法所测得的水泥胶砂抗压、抗折强度,水泥净浆的实初凝、终凝时间以及标准稠度,经“多元归逐步优选电算程序”逐步优选,分别建立的水泥胶砂7天、28天抗压、抗折强度多元回归方程,可以在24小时后预测出水泥的抗压、抗折强度,其精度高于一元回归公式。     

硫酸亚铁和硝酸钙对超硫酸盐水泥强度的影响

采用矿渣制备了超硫酸盐水泥，研究了硫酸亚铁和硝酸钙的掺量和掺加方式对超硫酸盐水泥3 d、7 d、28 d和90 d抗压、抗折强度的影响。结果表明：单掺适量硫酸亚铁时，超硫酸盐水泥各龄期的抗压、抗折强度均有所提高，但掺量过大（>0.5%）时对早期（3 d）抗压、抗折强度不利；单掺硝酸钙时，超硫酸盐水泥各龄期的抗压、抗折强度均有所降低；复掺硫酸亚铁和硝酸钙时，超硫酸盐水泥各龄期的抗压、抗折强度较未掺和单掺时均有明显提高，其中，复掺1.5%硫酸亚铁和2.0%硝酸钙对强度的提高效果最好。     

水泥胶砂抗折强度影响因素的不确定度分析

为准确测定建筑材料抗折强度,以P·O42.5普通硅酸盐水泥28 d抗折强度为研究对象,考察了水泥胶砂从试件制备到抗折强度测定中的影响因素,通过实验和公式计算得到对水泥胶砂28 d抗折强度有影响的因素从大到小依次为:密实方式不同2.10%,养护温度偏差2.07%,取样重复性读数偏差1.50%,荷载速度偏差1.33%,养护时间偏差1.03%,测试条件偏差1.01%,计算机数据偏差0.20%,试验过程中抗折强度的扩展不确定度为7.70%。     

超细钢纤维增强粉煤灰水泥基材料的力学性能和干缩研究

研究了超细钢纤维增强粉煤灰水泥基材料在不同养护条件下的抗压、抗折强度发展,以及其干缩发展规律。试验结果表明:超细钢纤维增强粉煤灰水泥基材料标养28 d及蒸养3 d抗压强度最高可达到106.6和109.4 MPa,蒸养和水浴可提高水泥基材料早期强度。水泥基材料抗压强度随纤维掺量增加先轻微下降后增加,其抗折强度随钢纤维掺量增加而线性增加。钢纤维增强水泥基材料干缩与龄期符合指数函数关系,其15 d最大干缩值为0.000 521 mmmm,其3 d内的干缩应变均达到后期干缩应变的50%以上。钢纤维掺入水泥基材料干缩值最大降低了15.3%,且将干缩值趋于稳定的龄期提前;抗压强度及抗折强度随钢纤维的掺量增加,抗压强度增加值不超过25%,抗折强度最大增加接近50%。     

陶粒掺量和粉煤灰替代水泥掺量对轻质水泥基砌块力学性能的影响

对陶粒掺量、粉煤灰替代水泥掺量不同的轻质水泥基砌块展开抗压、抗折强度试验,根据得出的试验数据,研究陶粒掺量、粉煤灰替代水泥掺量的改变对轻质水泥基砌块抗压、抗折性能的影响趋势。通过研究分析,得出轻质水泥基砌块的抗压、抗折强度均随着陶粒掺量的增加而降低,随着粉煤灰替代水泥掺量的增加呈现先上升后下降的趋势。因此,陶粒掺量和粉煤灰替代水泥掺量是影响轻质水泥基砌块抗压、抗折强度的主要因素,在混凝土配合比设计中应充分考虑这两个因素的影响。     

重钙粉、滑石粉掺合料对碱式硫酸镁水泥强度影响的研究

研究了重钙粉、滑石粉掺合料对碱式硫酸镁水泥抗压、抗折强度的影响。结果表明,掺入重钙粉对碱式硫酸镁水泥后期抗压强度影响不大甚至有所提高,但抗折强度降低;掺入滑石粉能大幅提高碱式硫酸镁水泥的抗折强度,但对抗压强度不利,高掺量则对抗压强度影响较小。正交试验结果进一步证实,重钙粉的掺量对碱式硫酸镁水泥的抗压强度影响显著,而滑石粉的掺量对抗折强度影响显著。结合SEM及XRD进行机理分析,发现重钙粉在碱式硫酸镁水泥体系中化学性质较稳定,晶体结构完整,方菱晶体的重钙粉填充在针状结晶之间,起到填充料、形成结构骨架的作用,使碱式硫酸镁水泥结构更加密实。这是掺入重钙粉依然能保持水泥抗压强度的主要原因。从掺加滑石粉碱式硫酸镁水泥体系中,可明显观察到滑石粉的晶体结构大都不完整,与碱式硫酸镁水泥相结合,生成了融合为一体的强度相,因此,滑石粉掺入碱式硫酸镁水泥中不仅起到填充料、形成结构骨架的作用,还参与或促进了碱式硫酸镁水泥的反应生成了517晶相,属于活性掺合料。这是滑石粉掺合料提高碱式硫酸镁水泥抗折强度的主要原因。     

纤维增强沙漠砂混凝土配合比试验研究

使用沙漠砂制备了纤维增强水泥基材料,采用正交试验法研究了沙漠砂掺量、粉煤灰掺量、可再分散性乳胶粉掺量、纤维掺量以及水胶比对抗压强度和抗折强度的影响,并确定了最优配合比。采用单因素试验法探讨了石英砂取代沙漠砂对纤维增强水泥基材料力学性能的影响。试验结果表明,纤维掺量是影响沙漠砂纤维增强水泥基材料抗压、抗折强度指标最显著的因素;相比于石英砂,使用沙漠砂制备的纤维增强水泥基材料的抗折强度和劈裂抗拉强度均得到提高,但抗压强度降低。     

纤维增强水泥砂浆的性能研究

为了推进装配式住宅的发展,研究了一种新型纤维增强水泥砂浆。试验研究了不同水泥种类、胶砂比、憎水剂及纤维掺量对纤维增强水泥砂浆抗压强度、抗折强度和压折比的影响。研究结果表明:快硬硫铝酸盐水泥试件的强度高于低碱度硫铝酸盐水泥,但后者的压折比较低;随着胶砂比的减小,试件的抗折强度逐渐降低,而压折比逐渐增大;随着憎水剂的掺量增加,试件抗压强度和抗折强度均先增大再降低,而压折比先减小再增大;纤维掺量的增加会提高试件的抗折强度。通过大量对比试验发现采用最优配合比的试件能满足相关规范的要求,同时拥有良好的憎水性和施工工艺性。     

不同含量矿粉和粉煤灰对水泥砂浆强度的影响

通过设计实验系统,研究了水泥、矿粉和粉煤灰含量对水泥胶砂试块抗压和抗折强度的影响,从而总结出水泥、矿粉和粉煤灰含量的改变对混凝土强度的影响。研究结果表明,随水泥含量的升高,胶砂试块的抗折和抗压强度逐渐增强;在水泥含量不变的条件下,随矿粉含量的升高,胶砂试块的抗折和抗压强度逐渐增强。     

纤维增强道路修补砂浆力学性能试验研究

为提高道路修补砂浆的抗弯折性能,研究了聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维及玄武岩纤维单掺及复掺情况下对水泥基材料抗折强度影响规律。结果表明,玄武岩矿物纤维对抗折强度增强效果较小;单掺聚乙烯醇纤维0.75%时,28 d抗折强度比不掺增加15%;单掺1%聚丙烯纤维时,28 d抗折强度比不掺增加16%。聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维及玄武岩矿物纤维复掺时,聚乙烯醇纤维对砂浆28 d抗折强度增强效果的影响程度最大。复掺聚乙烯醇纤维0.5%、聚丙烯纤维0.5%、玄武岩纤维0.25%时,3 d、28 d抗折强度分别为9.4 MPa、13.8 MPa,28 d抗折强度比不掺纤维砂浆增加22%。     

助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂性能影响的研究

本文研究了在磨前掺加不同量的乙二醇、三乙醇胺、三异丙醇胺和复合助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂流动度、胶砂力学强度的影响。结果表明,这四种助磨剂都可降低复合硅酸盐水泥胶砂流动度,它们掺量增大到一定程度时,胶砂流动度趋于稳定;这四种助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂早期抗折、抗压强度发展都具有促进作用,对3d强度的增强作用大于对28d的强度,对抗折强度的增强效果大于抗压强度;三异丙醇胺与三乙醇胺的增强效果强于复合助磨剂与乙二醇,其中又以三异丙醇胺更为明显些,对应于3d抗折强度最大增幅的是掺0.12%的三异丙醇胺,对应于3d抗压强度和28d抗折强度最大增幅的都是掺0.15%的三异丙醇胺。     

关于强度倒缩的探究及规避分析

本研究对普通硅酸盐水泥进行胶砂强度试验,绘制出不同水胶比的强度发展曲线,发现在特定的时期抗折强度均会出现倒缩,抗压强度的增长速率有减缓的迹象。通过对快硬硫铝酸盐水泥的强度增长分析,发现抗折强度倒缩现象同样存在,但出现的时期不同。经过两种水泥的化学组分对比及微裂缝的形成分析,发现水泥的矿物成分决定着强度倒缩的发生时段,得出水泥硬化胶体内部微裂缝的出现是造成强度倒缩的根源。水泥合理的矿物组成,及适量的水泥用量可以规避强度倒缩的发生。