攀成钢1号高炉热风管道垮塌的修复

攀成钢1号高炉热风主管三岔口砖衬垮塌,热风管道吹出一个大洞,造成1号高炉吹管、鹅颈管大面积灌死。为防止炉缸冻结,必须尽快复风,为此,决定采用支模浇注造衬技术。经过15小时52分的修复造衬抢修,幸未造成高炉炉缸冻结,现该部位工作正常。     

智能线性控制高炉热风换炉应力验证

高炉炼铁是钢铁生产的重要环节,高炉炉容不断大型化、冶炼风温、风压、风量持续提升。热风炉换炉操作时,应力波动峰值高达20×106牛顿,存在波纹补偿器爆炸、出口炉壳烧穿、热风总管断裂等风险,已经成为高炉热风系统安全运行痛点。数字化技术发展,实时准确采集高炉热风管系应力波动数据,应用PLC精准控制技术,针对高炉炼铁热风炉交替换炉的特殊工艺,采用智能控制实现高炉热风换炉应力平稳线性上升,解决了热风换炉过程冲击压力导致的设备频繁破损技术难题,也为低碳炼铁技术进步提供有力保障。     

智能线性控制高炉热风换炉应力波动研究

高炉炼铁是钢铁生产的重要环节，高炉炉容不断大型化、冶炼风温、风压、风量持续提升。热风炉换炉操作时，应力波动峰值高达20×10⁶ N，存在波纹补偿器爆炸、出口炉壳烧穿、热风总管断裂等风险，已经成为高炉热风系统安全运行痛点。数字化技术发展，实时准确采集高炉热风管系应力波动数据，应用PLC精准控制技术，针对高炉炼铁热风炉交替换炉的特殊工艺，采用智能控制实现高炉热风换炉应力平稳线性上升，解决了热风换炉过程冲击压力导致的设备频繁破损技术难题，也为低碳炼铁技术进步提供有力保障。     

攀成钢1#高炉热风管道垮塌的修复

攀成钢1^#高炉热风主管三叉口于2005年1月11日12：58砖衬垮塌,热风管道吹出一大洞,造成1^#高炉吹管、鹅颈管大面积灌死,经15小时52分的修复造衬抢修,幸未造成高炉炉缸冻结,现该部位工作正常。     

宝钢4号高炉高利用系数低燃料比生产实践

对宝钢4号高炉高利用系数低燃料比生产实践进行了总结.针对宝钢4号高炉进入炉役中期后面临的一系列问题,通过采取比较系统的综合优化措施,诸如保持较高的煤气利用率操作、较低且稳定的热负荷操作,以及封堵炉体和炉缸气隙等,4号高炉逐步实现了高利用系数低燃料比生产.2020年,4号高炉最高月均利用系数达到2.477,最低月均燃料比...     

高炉内热震的监测与判别及其对炉墙侵蚀的影响

引出热震及其热震强度和热震指数等概念,试图定量描述高炉中、上部炉墙内的温度急剧变化。通过实测数据的分析,证明热震指数与炉墙侵蚀速度间呈线性关系。为生产高炉控制热应力产生的炉衬破损速度提供了检测方法和相应的理论依据。     

分离式这换热器在高炉热风炉上的应用与设计

介绍了分离式热管换热器在高炉热热风护上的应用情况。以及设计这种换热器时要考虑的一此。钢２号高炉热风炉的应用结果表明，利用热风炉排烟余热同时预热自身烧炉用助燃空气和煤气、技术上可行，经济效益上很高。     

以高炉炉腹煤气量指数取代冶炼强度的研究

通过分析高炉的生产数据,总结出了限制高炉强化的因素是高炉内煤气通过炉腹的能力.分析了原燃料质量、风口处消耗的热量、热风温度和富氧率等因素对高炉强化的影响,证明炉腹煤气量指数能够很好地表征高炉强化的程度.     

炉缸焦炭状态与炉况运行间关联性分析

为了研究炉缸内焦炭存在性状与炉况运行状态之间关系,采用炉内径向取样技术,通过对不同大型高炉炉缸区域所取焦炭的堆积程度、粒级存在状态、自身成分与结构以及热态性能等进行检测与分析,并统计出此阶段高炉运行指标,回归出炉缸焦炭存在状态与炉况运行指标间关联性规律。分析结果表明,炉缸内焦炭粒度每增加1 mm,约可提升喷煤量4.66 kg/t,降低燃料消耗4.77 kg/t,同时大型高炉要想获得较好的运行效果,死料柱内的渣、铁滞留量还应严格控制在45%以内。这也验证了良好高炉运行状态下,除应选用优质原燃料入炉,用以减轻炉内焦炭熔损程度,强化料柱功能外,还应在操作中贯彻以风量及风压为优先调剂举措,用于改善炉缸活跃程度。     

太钢4350m~3高炉炉体热负荷

通过分析太钢4350m3高炉(5#高炉)炉缸以上冷却系统的设计特点,研究其在高煤比、高产量情况下炉内煤气流分布对炉体热负荷的影响.结果表明:太钢5#高炉的边缘气流指数W值控制在0.55左右;中心气流指数Z值应控制在8.8左右;5#高炉下部炉腰炉腹的热负荷较为稳定,而炉身的中上部稳定性较差;5#高炉的热负荷还有降低的潜力,热负荷控制在10～120GJ.h-1范围4350m3高炉仍可稳定操作.     

铁口专用导管在炼铁厂2#高炉的应用

炼铁厂2#高炉项修后开炉采用了铁口专用导管,解决了开炉首炉铁口难开的技术难题。用铁口专用导管,在高炉送风点火前就向炉内通压缩空气,保持通风压力大于炉内热风压力,直至第一炉渣铁流出,不再使用氧气烧铁口,改善了操作环境,节省了大量人力物力。     

高炉下部区域气液平衡实证研究

 通过炉腹煤气量指数与透气阻力系数的关系,研究了炉腹煤气量指数的控制对改善炉内料柱透气能力的作用以及对高炉下部区域气液平衡的影响。依据实际生产技术指标数据加以实证分析,绘制炉腹煤气量指数液泛关联图。研究结果表明,炉腹煤气量指数能够较好地用于衡量高炉强化程度,对提高煤气利用效率、保持高炉下部气液平衡、维持高炉稳定顺行具有重要意义。     

基于炉体热负荷分布的高炉操作炉型诊断技术

通过研究鞍钢2号和5号高炉炉体热负荷分布规律,提出了以低燃料比最佳操作炉型的热负荷分布为基准来计算当前操作炉型的热负荷分布偏差值Sr,实现了操作炉型的量化评估。鞍钢高炉应用实践表明:(1)炉体热负荷分布合理是操作炉型合理的关键,通过与低燃料比操作炉型的热负荷分布对比,能有效诊断当前操作炉型;(2)由炉腹至炉身热负荷,可以从各段热负荷的总值和分布两个维度进行评估;(3)鞍钢高炉理想的炉体热负荷分布分别为炉腹26%、炉腰12%、炉身下部0～6m为53%、炉身中部为9%。     

湘钢2^#高炉热洗炉的探讨

湘潭钢铁公司２＾＃高炉１９９８年５月１８－２８日进行了一次热洗炉，效果较好，洗炉后因落地焦的大量入炉以及高炉外围情况的波动和内部因素的影响，导致洗炉效果在短期内就消失，介绍了该次洗炉的方法及过程，对洗炉效果很快消失的原因进行了分析探讨。     

热风温度检测控制系统在承钢高炉中的应用

高炉冶炼过程工艺复杂、涉及众多的工艺参数,其中以热风温度、鼓风流量以及炉顶压力等工艺参数对高炉是否能正常冶炼起着决定性的作用。因此,要满足现代化高炉生产的需要,就应该建立高性能的热风温度调节系统,保证进入炉内的热风具有高热能、高稳定性。     

太钢炼铁厂5号高炉合理控制热负荷探索

介绍了太钢5号高炉近期的炉体热负荷分布状况,合理的炉体热负荷分布对高炉生产的重要性。并分析影响热负荷的因素关系,提出高炉热负荷的合理范围和控制方法。     

马钢4号3 200 m3高炉强化冶炼实践

马钢4号3 200 m3高炉开炉以后为了快速降低生铁成本,提高大型高炉的综合经济效益,通过加强入炉料管理,保持适宜的炉腹煤气量指数,采取综合鼓风技术,采用中心加焦结合大矿批大角差技术、高顶压操作,控制适宜的热制度及造渣制度,加强炉型管理以及出渣铁管理等措施,使开炉后的高炉冶炼水平不断提高,获得了较好的生产技术经济指标,高炉燃料比降至495 kg/t以下,利用系数保持在2.4 t/(m3·d)左右的水平。     

炼铁一工序提高风温实践

提高风温是高炉获得指标进步最直接、最有效的措施．热风带人的物理热占高炉热量收入的20—30％。又是廉价的能源。热风温度每升高100℃，可降低焦比20-30kg／t。本文着重介绍了酒钢宏兴炼铁一工序2座高炉近年来通过富化高炉煤气、技术改造、合理烧炉制度、减少热损、提高高炉接受风温的能力等措施。以发挥热风炉潜能，实现大修期间风温稳中有升的相关做法和效果。     

按照热负荷分布设计和评价高炉内衬与冷却系统

一、前言高炉设计的最大问题是如何保持炉况稳定和怎样延长高炉寿命。对高炉寿命影响很大的炉身下部和炉缸的耐火砖衬及冷却系统,已经逐年得到改进。本文介绍了冷却壁和内衬改进研究的概况,并根据冷却壁高炉的生产数据,对应用到高热负荷的炉身下部的新型冷却壁和耐火材料的效果做了评价。首先介绍开发第三代冷却壁时有关热负荷试验的主要技术研究成果。然后介绍安装第三代冷却壁的高炉的热负荷分布和将这些结果反馈应用到冷却壁设     

用工业电视摄像机测定高炉风口焦炭粒度和下降量

1.绪言近年来,随着各种炉内检测传感器的开发,对以往认为是黑箱的高炉炉内状况,有了逐步深入的了解.在获得这些情报的基础上,高炉操作技术取得了显著的进步. 要实现高炉的最佳操作,必须了解炉子下部的焦炭行为.风口循环区焦炭粒度及下降量的测定,对改善焦炭性状和稳定炉况都是很有用的资料. 为此开发了用工业电视摄像机测定风口前循环区焦炭粒度和下降量的技术.本文介绍了此系统的概要及测定实例. 2.以往监测风口循环区的方法风口,如图1所示,是位于高炉下部的热风入口.近年来,大型高炉炉缸直径达10米以上,在圆周方向上设有40个左右的风口.由于1300℃左右的热风以200米/秒的速度从风口吹入炉内,因此风口前形成一个称