旋膜式除氧器技术在喷雾式除氧器改造中的应用

针对喷雾填料式除氧器负荷适应性差、易振动、排汽带水、热耗较高、实际除氧效果较差及维修费用大等问题,提出应用旋膜式除氧器技术对原喷雾填料式除氧器的除氧头进行改造。实践证明：改造后达到了节能降耗、提高除氧效果、增加稳定性、降低维护费用的目的,有较好的推广使用价值。     

高压除氧器改成膜式除氧器

一、前言浑江发电厂与东北电力试验研究院研制的高压420t/h膜式除氧器,于1986年8月,由吉林省电力工业局主持并通过了技术鉴定。除氧器改前是GC420型,额定出力     

水膜式除氧器的传热计算及设计

本文提出了水膜式除氧器的传热计算,可以应用蒸汽膜状凝结放热规律进行计算;同时指出:该除氧器的设计关键是起膜器上喷管的正确布置。     

水膜式除尘器的改造

一、设备概况洛阳热电厂6号炉系苏制ТП-13/A-220型锅炉,1960年投产,原装有四台МП-ВТИ-φ2800型水膜式除尘器,筒体为钢结构,内衬瓷砖。因设计及运行维护不当等原因,运行情况逐年恶化。为了提高除尘效率,1975年曾将筒体加高3.15m,但未解决问题。1979年初小修时又作了一些改造,如缩小进口烟道断面以提高进口烟速,并修复了内衬。同年二月测定除尘器效率达90.5％,接近设计值92％。后来由于锅炉运行情况不佳,漏风严重,致使烟气流量过大,筒内烟气上升速度达6.85m/s,且烟气带水,烟道积灰,磨损严重,特别是除尘效率低,烟尘排放量大(其它锅炉也如此),厂区落灰严重。1985年新建一座210m高的烟囱,厂区落灰虽然得以改善,但未解决排放量超标问题。根据试验数据推算,通过烟囱排放的烟尘量为6000～7000kg/h,超过标准(3500kg/h)一倍。为此,除尘器的改造,已成为当务之急。     

除氧器膜式喷管的研究

分析了管内旋流和管下水膜裙的流动及传热传质特点,探讨了其传热计算方法。通过计算分析,提出在一定参数下膜式喷管无需形成水膜裙,并介绍了无水膜裙喷管的结构及实例计算。     

旋膜式热力除氧器结构设计

随着火力发电机组单机容量的增大,提高电厂运行的经济性、安全性就显得十分迫切.除氧器是热力系统中重要辅助设备之一,它的除氧效果直接关系到电厂的安全与经济,而除氧效果主要取决于除氧器的结构.介绍的旋膜式热力除氧器是目前比较先进的除氧器.     

膜式除氧器及其热力过程分析

膜式除氧器结构简单，除氧效果好，是近年来逐步得到推广应用的新型除氧器。文章根据武晶热电厂将喷雾填料式除氧器改造为膜式除氧器的实践，详细分析了该型氧器的热力特性，指出膜式除氧器的传热过程是以蒸汽膜状凝结为主的传热过程。     

膜式除氧器及其热力过程分析

膜式除氧器结构简单、除氧效果好，是近年逐步得到推广应用的新除氧器。本文根据武昌热电厂将喷雾填料式除氧器改造为膜式除氧器听热力特性，指出膜式除氧器的传热过程是以蒸汽膜状凝结为主的传热过程。     

膜式除氧器旋流管的传热研究

本文对膜式除氧器的关键性部件——旋流管的传热作了初步研究,通过实验和分析,求得了旋流管内传热的实验关联式(A)、(B)和(C),从定量方面,给出了设计、计算旋流管的依据。 文章又分析了膜式除氧器的特点,并从不凝气体对传热效果的影响出发,提出了改造老式除氧器的建议。     

旋膜式除氧器的应用分析

旋膜式除氧器的应用分析青山热电厂（４３００８２）于庚汉随着我国高参数大容量机组的发展，对锅炉给水除氧器的技术要求愈来愈高。我国和其它国家都在努力开发效果好、适应性强的新型除氧器。这一课题由东北电力试验研究院从１９９３年开始承担起来，研制出来的第一台于...     

旋膜式除氧器填料层改进

在大型电站凝汽式汽轮机组旋膜式除氧器调试和运行中,经常发生填料层被冲坏,除氧器出水含氧量达不到要求的情况,针对此种情况,我们通过理论分析和大量实验之后,将不锈钢丝网式填料层改为块状填料层,从而使旋膜式除氧器填料层不再被冲坏,除氧器出水含氧量达到设备标定除氧值的要求。     

YC—75/4型除氧器改成膜式除氧器

新海发电厂有六台大气式除氧器;其中,YC—50型三台,YC—75/4型一台,均系淋水盘式结构,为我国早期仿苏产品。YC—130型除氧器二台系喷雾填料式结构。淋水盘式除氧器自60年代初期相继投产以来,除氧效果一直较差。80年至81年,我厂将YC—50型其中两台改为喷雾填料式,将YC—75/4改为喷雾薄膜式;一度时间较好,但从84年以来,随着设备不断老化和对外供热负荷不断地增加;除氧给水含氧量逐渐增大;除氧合格率越来越低。86年至87年上半年;我厂给水含氧量平均为20—40PPb,溶氧合格率仅为66.6％87年下半年到88年上半年,其溶氧合格率只有48.9％;更为严重的是:致使给水管道腐蚀穿     

除氧器的改造

除氧器是火力发电厂重要的附属设备,主要作用是对锅炉给水进行加热除氧,以防止水对设备及系统管道的溶氧腐蚀。陡河发电厂1号除氧器运行已达30年,设备劣化等问题逐渐暴露,按压力容器标准检验已应报废,针对这些问题,我厂委托上海电站辅机厂,对1号除氧器进行了重新设计和水箱分段制造,设计图中淋水盘箱改为“Z”字形排列。水箱加强环采用了当今最先进的真空密封环结构,可有效地解决原加强环结构不合理而造成水箱母材易产生裂纹的问题。在除氧器改造后,经运行的各项参数证明,除氧器的更换改造是成功的。     

膜式喷管在除氧器改型中的应用

一、前言火力发电厂给水除氧均采用热力除氧方式,其除氧效果与除氧设备的结构直接相关。我国五十年代投运的除氧器都为淋水盘式,六十年代之后,随着机组容量的不断增大,除氧器压力的提高,除氧器结构都为喷雾填料式。这种除氧器的除氧效果及运行的稳定性与喷淋     

除氧器改造的有效途径

除氧器是热力发电厂的重要设备之一。它保证锅炉给水的品质,特别是溶氧量满足设备运行要求;但是由于种种原因,不少除氧器无法保证合格的除氧效果,致使系统腐蚀损害,严重影响设备寿命和安全运行,改造这些除氧器是当务之急。文中提出的除氧器内部改造方案,能够有效地解决给水溶氧超标问题并给电厂带来可喜的经济效益。     

除氧器改造的有效途径

除氧器是热力电厂的重要设备之一,它保证锅炉给水的品质,特别是溶氧量满足设备运行要求;由于多种原因,不少除氧器无法保证合格的除氧效果,致使系统腐蚀损害,严重影响设备寿命和安全运行,改造这些除氧器是当务之急.文中提出的除氧器内部改造方案,能有效地解决给水溶氧超标问题并给电厂带来可喜的经济效益.     

600 MW机组旋膜式除氧器的设计开发

国内大型电站的除氧设备多数采用无头除氧器,除氧核心部件依赖进口,价格偏高,也使除氧器的国产化率得不到提高。我公司自主研发的旋膜喷管已成功应用于300MW机组的旋膜式除氧器产品,在电站行业得到普遍推广使用,市场前景较好,为了不断创新和加深设计开发,文章介绍旋膜喷管在大型600MW机组中的应用。