转炉应用铝锰铁脱氧与铝铁脱氧的对比试验

利用太钢80t顶底复吹转炉进行了铝锰铁脱氧与铝铁脱氧的对比试验。铝锰铁复合脱氧荆脱氧与铝铁脱氧比较，可提高铝的利用率，降低铜中氧、氮气体及夹杂物含量，有利于减少连铸水口堵塞，提高钢液的纯净度。     

微小相去除夹杂物的热模拟试验

 采用50 kg真空感应炉进行了碳酸盐诱发微小相去除钢中夹杂物的模拟试验,发现了CaO基颗粒吸附夹杂物的实例,分析了捕获和去除夹杂物的机理。试验结果表明：用净化剂对钢液进行净化后,全氧质量分数、夹杂物面积比率、夹杂物个数分别有所降低。净化前夹杂物主要是簇状或链状的Al2O3夹杂物,净化后形成了低熔点的钙铝酸盐复合物,净化剂释放出的CaO基颗粒与细小非金属夹杂物发生碰撞、反应和吸附,促进了夹杂物的长大和去除。     

LF/VD精炼炉中Ba合金对洁净度的影响

在LV／VD精炼炉中对Ba合金使中的相关问题进行了试验研究，对Si-Ba-Al和Si-Ca-Ba合金在脱氧、脱硫、去夹杂和对夹杂变性方面的效果进行比较，试验结果表明利用Ba合金冶炼洁净钢有着重要的价值。     

用硅系发热剂化学加热后钢液中非金属夹杂物的研究

研究了在硅铁、硅铝铁、硅钡钙合金化学加热后钢液中夹杂物的含量。实验结果表明：硅铝铁化学加热后去除夹杂物较难；硅钡钙去除夹杂物较为理想；硅铁效果一般。钢液中夹杂物的去除与顶渣的性能也有一定的关系用硅系发热剂对钢液加热须对顶渣改性处理，碱度在3．0左右。     

SiAlBaCa合金对钢液脱氧的工业试验

在宝钢电炉分厂的150 t LF/VD精炼设备上进行了SiAlBaCa合金脱氧的工业试验.工业试验结果表明,采用SiAlBaCa脱氧时的全氧含量基本上在各个工位均与采用Al和FeSiAl脱氧相当,其脱氧产物上浮速度要快于用Al脱氧,能够较快地使夹杂物数量达到较低的水平,而且试验中夹杂物的球化作用比较明显.     

高镍钢夹杂物的形态控制

在２ｋｇ试验设备上，通过对熔渣的脱氧，研究了控制铁－镍合金的夹杂物开矿和夹杂物组成。讨论了Ｎｉ含量地Ｓｉ或Ａｌ脱氧平衡的影响，大部分夹杂物被认为是在冷却或凝固过程中的二次夹杂物。用热力学数据预测夹杂物组成其准确性是好的，并证明可以用来预测夹杂物组成。     

含钒钛金属化物料细磨的探讨

以攀枝花钒钛磁铁矿的金属化球团为对象;对金属化物料的细磨进行了试验研究。金属化物料在碎磨过程中必然形成的并夹杂有钒钛的铁鳞片是影响铁与钒钛难于充分解离的主要因素。根据铁鳞片的受力分析,探讨了有效地消除其影响的途径,即较低的磨机转速率、大的球荷比表面积和多段磨矿流程。对“棒磨+球磨”流程进行了试验,效果良好。     

铁液中稀土(La、Ce、Y)或Al脱氧产物的尺寸和分布

利用扫描电镜和图象分析仪了纯铁加稀土元素(La,Ce,Y）或Al脱氧后铁液中氧化物夹杂的形貌，颗粒大小及尺寸分布，并考察了脱氧素种类，孕育时间和冷却速度对夹杂物尺寸的影响，研究结果表明，铁液脱氧产物为烯土氧化物（或Al2O3）与氧化铁形成的复合型夹杂物。此类夹杂物呈细小弥散分布，适宜的孕育时间和较快的冷却速度可使夹杂物细化，在4种脱氧元素中，La细化夹杂物的效果最好。     

稀土元素对结构钢疲劳性能的作用

用旋转弯曲疲劳试验机试验了不同稀土含量对几种结构钢疲劳性能的作用。用扫描电镜检验了疲劳源和疲劳裂纹的扩展,定量金相和金相鉴定研究了钢中夹杂物。试验表明,钢中含少量稀土(0.02％),RE/S=1时,夹杂物球化不完全,仍有少量条状夹杂物,但夹杂物总量最少,钢的过载疲劳寿命提高一倍以上,疲劳极限提高不明显。稀土含量增加,夹杂物完全球化,但夹杂物尺寸增大,数量增加,疲劳性能下降。稀土提高疲劳性能主要是由于净化作用,而不是由于变性作用。     

Ti-Ca复合脱氧大线能量焊接用钢中夹杂物的演变

 为了更好地掌握氧化物冶金生产工艺,通过工业试验和热力学计算研究了Ti-Ca复合脱氧工艺生产大线能量焊接用钢全流程夹杂物成分、尺寸、数量的演变规律。LF进站时钢中夹杂物主要类型为硅锰氧化物类夹杂,Ti-Ca复合脱氧后转变为CaO-Al2O3-TiOx-MgO-SiO2,精炼过程夹杂物中铝质量分数降低,而钙和钛质量分数升高,最终轧板中典型夹杂物为CaO-Al2O3-SiO2、CaO- TiOx、Ca（Mn）S、TiN的复合多相夹杂物。LF-RH整个精炼过程中,钢中夹杂物体积比整体在不断下降,连铸过程又有所升高,最终轧材中夹杂物的体积比约为2.6×10－5。Ti-Ca复合脱氧与RH精炼对夹杂物的细化作用明显,轧材中尺寸为0～1 μm夹杂物占到了约73%,尺寸大于3 μm的仅约占5%。100和200 kJ/cm线能量下模焊后热影响区－40 ℃的冲击功平均值分别为275和209 J,腐蚀后发现了以夹杂物为核心形核长大的针状铁素体。     

用电解法测定40Cr圆钢中稳定夹杂物

电解试样,将基体铁及其它可溶物与稳定夹杂物分离。提取残渣于硝酸溶液中,用高锰酸钾破坏碳化物,反应生成的二氧化锰沉淀,用过氧化氢破坏。对不溶的稳定夹杂物进行过滤,洗涤,灰化,灼烧,称（恒）重,测定总量,通过熔融测定分量。     

搪瓷板适应性的研究

用武钢冷轧薄板在武汉搪瓷厂(以下简称A厂)和西安搪瓷厂(以下简称B厂)进行了搪瓷试验,结果表明:薄板酸洗后含氢量高,是导致搪瓷缺陷冷爆、气泡和弹爆点的主要原因;而钢中夹杂集中分布和表面碳化物多、钢中含铝量高(铝镇静钢)及铁坯表面脱脂用硫酸浓度过高,又是导致酸洗时增氢量多的主要原因;同时,对瓷釉配方、搪烧温度和搪烧时间也进行了条件试验,说明钢基与搪瓷工艺两方面均影响搪瓷产品质量。本文介绍了试验情况和结果,并提出了改进意见。     

用酸溶法研究钢中超细氧化物夹杂的三维形貌

 钢中超细氧化物夹杂对提高钢材性能有重大意义。介绍了用稀盐酸溶解铁基体后，利用配有特殊滤膜的专用溶剂过滤器，将钢中某些非金属夹杂物与溶液分离的方法。利用带有EDS(Energy Dispersive Spectrometer)的扫描电镜(SEM)对夹杂物形貌进行了观察。结果表明，该方法可以把耐酸的超细氧化物夹杂从钢基体中提取出来，同时可以得到夹杂物的三维形貌、尺寸、化学成分等详细信息，是一种研究钢中超细氧化物夹杂的有效方法。     

鞍钢1987年节能分析

鞍钢1987年在生铁、钢、钢材生产方面均创历史最高水平,而吨钢综合能耗却有所下降。本文对鞍钢历年的铁、钢、钢材产量,能源消耗及工序能耗作了比较,详细介绍了1987年鞍钢的节能措施,并指出了今后的节能方向。     

改性铁及海棉铁中金属铁的分析

本文阐述了改性铁、海棉铁中MFe（金属铁）的分析，通过试验，总结出用FeCl3溶解MFe，重铬酸钾测定的方法要点，以及干忧因素的消除和分析方法比较。     

连铸中间包采用双隔墙对板坯质量的改善

用水力模型研究了中间包内不同隔墙时的流股形态和粒子上浮,表明双隔墙(底部中孔隔墙前加矮墙)是有利于净化钢液的较好隔墙形式。双隔墙中间包的生产考核取得与水模试验一致的结果。与单隔墙中间包比较,连铸坯中氧化物夹杂可降低1级以上,轧后夹杂废品率减少1/3～1/2。     

铝硅铁复合脱氧剂在半钢炼钢上的应用研究

本文用对比试验的方法,研究了在攀钢半钢炼钢条件下,采用Fe-Si-Al复合脱氧剂对钢液进行终脱氧的可行性与冶金效果。试验结果表明,采用Fe-Si-Al代铝脱氧后,可明显提高铝的收得率,钢中的氧化物夹杂含量有所降低,钢材的塑性及冲击韧性有所改善。本文还就硅含量分别为20％和35％的Fe-Si-Al的使用效果进行了对比研究,结果表明,前者较后者的效果好。     

含铈304不锈钢夹杂物改性及耐腐蚀性能优化

 通过在304不锈钢中加入不同含量的铈,研究了铈处理前后钢中夹杂物的变化,并借助于腐蚀失重试验及电化学试验,分析了不同含量的铈处理后钢中夹杂物性质变化对304不锈钢耐腐蚀性能的影响。研究结果表明,未加铈的不锈钢中主要为MnS夹杂及复合氧化物夹杂,夹杂物的平均尺寸为8.6 μm,而钢的自腐蚀电位仅为-348.52 mV。加入稀土铈后,夹杂物逐渐改性成球状或椭球状的含铈夹杂物,平均尺寸有所降低,而不锈钢耐腐蚀性则有所提高。当铈质量分数达到0.012%时,钢中MnS夹杂全部改性成球状含铈夹杂,不锈钢自腐蚀电位高达-311.25 mV,耐腐蚀性能最好。继续增加稀土铈含量,钢中夹杂物的形状变得不规则,尺寸也有所增加,导致不锈钢耐腐蚀性能降低。     

无取向硅钢中夹杂物的影响机理及控制方法的探讨

降低硅钢中夹杂物的数量可使其磁性得到提高。本文通过理论分析，讨论了夹杂物对无取向硅钢磁性能和铁损的影响及控制方法。     

重轨钢氩气保护浇注

重轨类高碳钢是否需要采用保护浇注,是一个有争议的问题。经采用上、下两种保护浇注装置试验证明,保护浇注比无保护浇注可降低钢材含氧量25.95％,降低夹杂总量18.62％,减少金相夹杂视场个数和氧化物夹杂的面积百分量,对提高重轨内在质量是有益的,试验还比较了两种保护浇注装置的优缺点。