聚丙烯酰胺对细粒煤泥浮选和过滤的影响

采用7种型号的聚丙烯酰胺作为添加剂,对西铭煤进行了浮选和过滤试验。结果表明,添加聚丙烯酰胺可以明显提高精煤产率、尾煤灰分,亦可以提高煤泥水澄清度,显著加快过滤速度,降低滤饼水分。其中,非离子型和阴离子型聚丙烯酰胺效果较好。此外,还通过对加药顺序的调整,论证了先加捕收剂后加聚丙烯酰胺的效果比先加聚丙烯酰胺后加捕收剂的效果好。     

浮选精煤粒度组成对过滤效果的影响与分析

针对浮选精煤过滤工艺系统存在处理能力低、产品水分高等问题,研究精煤粒度组成对过滤效果的影响,分析不同过滤设备的过滤效果,阐述了浮选精煤粒度对过滤工艺的影响和几点看法。     

乳化药剂对煤泥浮选的影响

采用乳化药剂和未乳化药剂对任楼煤样进行了浮选试验,从乳化药剂对浮选完善度的影响、药剂水平对精煤产率和灰分的影响、药剂用量等方面对乳化药剂浮选性能进行了研究和探讨;由浮选试验数据分析发现,乳化药剂对浮选完善度有一定的改进,节省了约1/8的药剂用量,提高了精煤产率。     

絮凝剂对悬浮物沉降和过滤性能的影响

本文重点介绍了絮凝剂的种类、选用及其对悬浮物沉降和过滤分离性能的影响,对于生产实践有着重要的指导意义。     

微孔陶瓷滤盘加压过滤浮选精煤的研究探索

利用固态膜分离技术原理，采用新型过滤介质—微孔陶瓷滤盘加压过滤浮选精煤     

加压过滤机对几种煤泥水及浮选精煤的适应性探讨

介绍了加压过滤机对褐煤选煤厂煤泥水、滤饼易发生龟裂的煤泥水、泥化程度严重的煤泥水以及含有高灰细泥的浮选精煤进行过滤脱水时遇到的问题及解决措施,实践表明,加压过滤机用于选煤厂煤泥水过滤脱水是十分理想的设备。     

不同浮选设备对选择性絮凝浮选的效果研究

论述了选择性絮凝浮选的原理及影响因素;利用浮选机与浮选柱进行了比较,结果表明,在相同的选择性絮凝浮选条件下,前者的精煤产率和灰分高于后者,而后者的浮选完善指标高于前者。     

煤泥浮选流程的设计和优化

<正> 在影响煤泥浮选效率的大量因素中,工艺流程是较为重要的因素之一,但这方面深入的研究工作却做得很少。例如,长期以来,我国选煤厂的煤泥浮选普遍使用不分级一次浮选流程,即不管煤泥特性如何,均不预先分级,一次浮选,选后产品仅有精煤、尾煤两种。这种单一的流程形式。几乎成为我国煤泥浮选流程的模式。结合我国煤泥浮选现状,稍加分析,就     

细粒煤泥浮选的影响因素分析

研究了影响煤泥浮选过程的因素,以细粒难选煤泥为研究对象,进行了煤质分析以及药剂、浮选浓度、充气量的浮选条件试验。试验结果表明：起泡剂分段加药效果优于一次加药,精煤可燃体回收率提高5个百分点,灰分降低0.6个百分点;3种调整剂比较,六偏磷酸钠分散细泥的效果更佳,当添加量为1 000 g/t时,精煤灰分降低1.4个百分点,回收率提高6个百分点;过高的浓度和充气量会导致精煤灰分增高,回收率下降,样品煤泥适宜的充气量为0.37 m³/(m²·min),浮选浓度100 g/L。     

难浮煤泥浮选工艺研究

阐述了难浮煤泥的特点及改善浮选效果的主要方法。以庞庞塔5号煤泥为浮选试样,研究了一次浮选、精煤再选、分支浮选3种不同浮选流程对难浮煤泥浮选效果的影响,从而找到了适合难浮煤泥浮选的工艺流程。结果表明,分支浮选流程可以在满足精煤灰分的要求下,提高精煤产率。     

高灰氧化煤的浮选试验研究

针对高灰氧化煤存在的细粒级含量大、灰分高、难浮选等问题,研究了浮选机、浮选柱对高灰氧化煤浮选效果的影响,考察了脂肪醇(乙醇和丁醇)对氧化煤的去氧化作用。浮选机试验表明:经促进剂处理后,煤样浮选效果明显改善,与空白试验相比,丁醇处理后煤样的可燃体回收率提高了12.99%,精煤灰分降低了16.63%;丁醇改善氧化煤浮选效果的能力要强于乙醇,可燃体回收率提高了1.30%～11.43%,精煤灰分降低了0.21%～1.46%。浮选柱试验表明:丁醇对高灰氧化煤的浮选柱分选效果较乙醇好,在循环泵压力为0.16 MPa时,煤泥浮选效果最好,可燃体回收率为38.55%,精煤灰分为19.49%,比相同药剂条件下浮选机试验的可燃体回收率提高了6.26%,精煤灰分降低了3.32%。因此,经脂肪醇预处理后,煤泥浮选效果明显提高,且浮选柱的分选效果要好于浮选机。     

低阶煤可浮性及浮选速率模型研究

针对低阶煤浮选困难的问题,采用煤质分析和筛分试验研究了低阶煤的可浮性。在此基础上进行了低阶煤浮选速度试验,并利用试验结果对低阶煤的浮选速率模型进行曲线拟合,经过MATLAB数值计算建立了最终的浮选速率模型。煤泥可浮性试验表明:低阶煤中挥发分、水分和O含量较高,亲水性强,可浮性很差。浮选速度试验表明,随着浮选时间的增加,精煤产率逐渐升高,尾煤产率逐渐降低,当精煤灰分为11.50%时,精煤产率仅为34.46%,尾煤产率高达65.54%,尾煤灰分仅为19.95%;2种浮选速率模型中,一级矩形分布模型计算误差较小,且相关系数平方R2更接近1,达到了很高的拟合精度,因此一级矩形分布模型是低阶煤最合适的浮选速率模型。     

基于浮选原理制备低灰煤的研究进展

结合中国煤炭资源现状及国家产业政策,介绍了低灰煤在中国煤炭深加工利用方面的重要性。阐述了制备低灰煤的原料煤性质,即必须具有内在灰分低、质脆易磨、矿物易于单体解离、可选性好等特点,且原煤中含有灰分小于2%的低灰组分,要尽量选择丝质体含量少且可浮性好的中、高变质程度煤。详细介绍了目前制备低灰精煤的2种方法,即预处理+浮选工艺和浮选柱分选工艺,并对2种分选方法的基本分选原理和分选效果进行了分析。最后论述了制备低灰煤的发展趋势,强调了应注重低灰煤专用、低成本、高效率化学药剂的研发和现有设备脱硫降灰效率的提高,采用严格的质量控制和过程控制来保证精煤的稳定性。     

复合增效剂在磷矿浮选中的应用研究

探讨了几种复合增效剂对脂肪酸类捕收剂(氧化石蜡皂、油酸、油脚皂)常温浮选指标的影响。结果表明:复合增效剂比单一的表面活性剂增效作用显著,但其组分和配比不同,效果各异。     

浮选药剂联合使用及其在煤泥浮选中的应用研究

由于药剂协同作用的存在,在将高活性的芳烃MA捕收剂和高选择性的煤油捕收剂混合使用的时候,完善指标最高可超过53,在MA含量为0.4的时候精煤产率和灰分可达为81.8%和11.85%,相对于单一使用MA或煤油在保持高产率的同时,起到了降低灰分,提高完善指标的作用。     

西庞选煤厂优化浮选药剂制度的研究

通过煤样筛分试验和煤样浮沉试验,提出了浮选过程中不同粒度、不同密度级煤样的性质及对应的浮选药剂性能要求。在此基础上进行了"煤油+杂醇"和"煤油+复合药剂"的浮选寻优试验、分步释放试验及最优浮选效果的对比,最终确定了西庞选煤厂煤样实验室最佳药剂制度为:"煤油+复合药剂"配合使用,煤油用量为2.1 kg/t,煤油与复合药剂质量比为5∶1。最后进行了"煤油+杂醇"和"煤油+复合药剂"的工业应用试验,结果表明:在保证精煤灰分的条件下,与"煤油+杂醇"相比,"煤油+复合药剂"的药剂用量明显降低,精煤产率、尾煤灰分和浮选完善指标明显增加,平均增加了22.80%、18.21%和9.58%。     

泉店选煤厂浮选系统改造

通过分析泉店选煤厂原浮选系统工艺流程,提出了选煤厂主要存在浮选尾煤灰分低,浮选药耗高,浮选系统处理能力偏低,浮选床效率低,浮选精矿池泡沫量大等问题。针对选煤厂存在的问题,提出2种改造方案,并最终确定采用新建浮选车间并安装2台浮选机替换原有浮选床的改造方案。改造完成后,泉店选煤厂浮选尾煤灰分、精煤产率和可燃体回收率分别提高了55.61%,43.86%和44.51%,精煤灰分降低了0.29%,药剂用量减少了0.22 kg/t;浮选精矿池泡沫量明显降低,加压过滤机上料情况明显好转,处理量增大,且减少了1台空压机的使用;选煤厂每年增加精煤收益,节省电费和药剂费用总计12770.74万元。     

起泡剂性能及其对煤泥浮选的影响研究

为提高煤泥浮选效果,利用充气法和TRACKE界面张力仪研究了仲辛醇和GF油的起泡能力及泡沫稳定性,分析柴油对起泡剂起泡能力和泡沫稳定性的影响,并采用2种捕收剂对山西煤样进行煤泥浮选试验研究。结果表明:起泡剂质量分数相同时,GF油的起泡能力要高于仲辛醇,GF油的界面张力比仲辛醇低,但界面张力曲线的斜率比仲辛醇大,因此,GF油的泡沫稳定性大于仲辛醇。起泡剂质量分数相同时,GF油产生泡沫的半衰期要高于仲辛醇,说明其泡沫稳定性要好于仲辛醇。在仲辛醇和GF油中加入柴油后,溶液界面张力下降明显,泡沫半衰期增加,提高了起泡剂的起泡能力和泡沫稳定性。煤泥浮选试验表明,起泡剂用量相近时,GF油作起泡剂的煤泥浮选精煤产率和精煤灰分均高于仲辛醇。     

预浮选式浮选柱分选细粒粉煤的实验研究

分析了传统旋流微泡浮选柱的应用现状,阐述了浮选入料性质及条件特别是入料浓度对浮选柱分选效果的影响,提出了采用预浮选式旋流微泡浮选柱分选解决高浓度细粒煤浮选的新方法,并通过试验论证了该方法的可行性,对工业现场的浮选作业具有一定的指导意义。