锅炉过热器爆管原因分析及对策

锅炉承压部件的安全运行对整个发电厂的安全至关重要。文章结合准能电厂实际，分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策。     

进口锅炉过热器频繁爆管分析及处理

锅炉过热器是一种承压耐高温的热力设备,它的结构是否合理,选材是否得当,直接关系到锅炉的安全运行和生产的平稳。认真分析了过热器发生爆管的原因,并制定了处理措施,取得较好效果。     

循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理措施

屏式过热器在同一位置6次出现爆管事故,通过对爆管处现场观察及锅炉管取样金相分析,结合运行记录发现:该锅炉管发生高温蠕变,金属组织发生完全球化,超温导致锅炉管材性能减弱发生爆管.针对此原因,提出了相应的预防处理措施.     

CDQ锅炉过热器爆管原因分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱和X射线衍射等测试手段 ,从材料成分、微观组织、性能以及腐蚀产物成分等角度 ,分析了CDQ锅炉过热器爆管的原因 ,并提出了切实可行的防护措施。     

屏式过热器爆管原因分析

采用宏观分析、化学成分分析、机械性能试验以及金相显微分析等方法对爆管样品进行了分析。结果表明,屏式过热器爆管原因主要是长期超温运行引起。并根据实际情况提出了预防措施。     

内蒙古某电厂锅炉习过爆管原因分析

内蒙古某电厂屏式过热器在锅炉运行期间发生爆管事故,给电厂带来巨大经济损失。该锅炉屏式过热器管材为T91,对该管材进行材质鉴定,对爆管性质进行分析,得出爆管原因,为今后电站锅炉稳定运行总结经验,避免事故的再次发生。     

循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理

1 情况简介 我公司2# HG-130／9．8-LYM20型循环流化床锅炉于2005年5月点火试运行。2007年屏式过热器下部同一位置发生了6次爆管事故。现场勘查发现：锅炉管外径涨粗,同一管屏φ42mm×5mm锅炉管涨粗后外径达44～49mm不等,这是长期过热进而高温蠕变的显著特性;管壁没有明显减薄,爆管处破口呈厚唇状（如图1）,破口断裂面粗糙、不平整;破口附近有众多平行于破口的轴向裂纹;管外壁氧化皮较厚,较脆,易剥落。对该锅炉管取样送山东大学材料学院进行金相分析,结果显示金属组织完全球化。     

电站锅炉过热器常见爆管原因分析及防控措施

根据电站锅炉过热器材质、结构、及烟气特性、运行特点等,对其常见爆管原因进行分析,提出防范措施。     

2~#锅炉低温过热器爆管故障分析及对策

主要针对连云港碱业有限公司2#锅炉低温过热器在使用过程中出现的连续爆管事故进行了分析,结合设计、运行状况等方面综合探讨,并提出了相应的解决措施,取得较好效果。     

锅炉高温过热器爆管原因分析及措施

分析陕西未来能源化工有限公司热电车间锅炉高温过热器出现的管壁减薄以及爆管原因,以及消除这一现象的具体处理措施和检修的一些经验.     

循环流化床锅炉低温过热器爆管原因分析及处理措施

山东兖矿国泰化工有限公司1#HG-130／9．8-L．YM20型循环流化床锅炉于2005年5月点火试运行,至今锅炉已累计运行32800h。尾部烟道布置在炉膛后部,烟道上部四周及顶棚由包墙过热器组成,其内沿烟气流程依次布置高温过热器、低温过热器,下部烟道内依次布置省煤器、空气预热器。低温过热器管道水平布置,共46排,每排3根,规格为φ8．0mm×4．5mm,材质为20G,分上、中、下3组,每组最上一层管子迎风面都安装防磨护瓦。     

锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理措施

粉煤锅炉经过脱硝除尘改造后出现屏式过热器多次爆管的现象,判断是长期热疲劳所致,根本原因是烟气两侧热偏差导致受热不均造成。通过热态调平、二次风配风试验和强化(或弱化)着火的燃烧调整工作,并将屏式过热器后半屏外两圈管进行材料升级至TP304H,后半屏的最内圈管割除,改善屏式过热器的受热情况,现运行状况良好。     

高压煤粉锅炉过热器爆管原因分析

针对2台WG240-10.3/2型高压煤粉锅炉过热器多次爆管的问题,对爆管原因进行分析,认为四角切圆燃烧器残余旋流、蒸汽流量偏差、管内汽流阻力不均及三次风带粉过多是促使过热器爆管的重要原因。     

对一起电站锅炉过热器爆管的检验分析

某电站锅炉试运行时高温过热器管发生爆管事故,根据爆管区域的宏观检查、光谱检测、金相分析等结果判断爆管原因,并提出相应的防止措施。     

AQC炉过热器爆管处理措施及原因分析

<正>2014年3月份,我公司2号线窑头AQC炉运行巡检时,过热器出口集箱部位有漏气声响,初步判断为管子泄漏,为避免故障扩大,解除AQC炉进行检查处理。1爆管部位检查和处理过程1.1锅炉强制降温查找爆管位置1)关闭进烟阀门,打开锅炉人孔门及进风管道冷风阀门,拆除过热器出口集箱位置炉墙保温材料。2)加大窑头锅炉上水量,增大蒸发器疏水排污水量,强制置换锅炉内部热水进行冷却。降温速度控制     

1000MW超超临界锅炉低温过热器爆管原因分析

通过爆口宏观形貌分析、氧化膜堆积量射线检查、样管基体的化学成分及硬度检测、样管内壁氧化膜微观形貌及成分分析、氧化膜脱落失效机理分析,对某发电公司1000MW超超临界锅炉低温过热器爆管原因进行了深入研究。结果表明：低温过热器垂直段下弯头氧化膜堵塞引起短时过热爆管;样管完全满足国家标准或行业标准对12Cr1MoV钢的化学成分及硬度要求,低温过热器当量金属温度也远低于低温过热器壁温设计值和12Cr1MoV的抗氧化温度;大容量锅炉低温过热器管壁厚、热应力大和大容量锅炉蒸汽流速大、扰动强度高等因素共同导致氧化膜临界脱落厚度远小于小容量锅炉同管材氧化膜正常脱落厚度,增大了低温过热器氧化膜堵塞爆管的概率;在一定区域内低温过热器壁温沿炉膛宽度方向分布为中间壁温低、两侧壁温高,两次低温过热器爆管位置均在壁温最高区域,壁温高也增加了氧化膜生成速率和爆管的概率。研究结果还表明：样管内壁氧化膜有明显分层现象,由外到内分别为Fe₂O₃层、Fe₃O₄层和富Cr氧化物层等3层,晶粒尺寸由外层至内层逐渐减小,表面结构由外层至内层逐渐致密。     

快装锅炉过热管爆管原因分析与对策

分析锅炉过热器爆管原因并提出相应对策。