数字射线成像中射线对面阵 CCD图像传感器影响的研究

目的 研究数字射线成像系统中X射线对CCD图像传感器及其系统成像质量的影响方式、特点以及图像质量的改善算法。方法 利用实验手段,对CCD图像传感器区域上的受摄像影响的像素数进行了统计,并对统计的结果进行了分析。结果与结论 在DR系统中,x射线对CCD产生的影响直接造成了图像上的单像素、高幅值的尖峰脉冲,针对这种噪声特点,文中介绍了两种滤波算法。     

高分辨率便携式管道锈蚀检测仪

设计了一套高分辨率的便携式 X 射线管道锈蚀检测仪, 该检测仪成像空间分辨率为 3 lp/mm, 透度灵敏度为 1.6%. 在检测仪的设计过程中, 利用 CsI 转换屏将射线转换为可见光、利用微光慢扫描 CCD 相机成像, 在笔记本电脑的远程控制下, 由图像采集器获取射线数字图像并通过网络传输至笔记本电脑进行处理、显示和存盘等工作, 利用基于统计特性的自适应边缘增强次序滤波对管道锈蚀图像进行降噪增强处理, 取得了较好的效果. 实验结果表明, 该检测仪可清楚地显示管道内部结垢、堵塞、腐蚀等情况.     

改进射线数字成像系统的图像质量

目的 改善射线数字成像系统的图像质量。方法 在射线数字成像系统中,存在许多影响图像质量的因素,这些因素来源于系统的各个成像环节,如CCD相机、成像屏、X射线源、被测物体、控制电路、射线散射等,它们对成像质量造成严重影响。作者针对DR成像系统降低图像质量的因素作了分析,并通过校正和图像处理的方法使其得到了抑制。结果 提出了改善射线数字成像系统图像质量的方法。结论 通过实际应用,表明所提出的方法是有效的。     

基于射线像增强器和视频相机的数字成像检测系统研制

目的　研制低成本、功能强的射线数字实时成像检测系统 .方法　根据性能要求选择射线像增强器、CCD视频相相、图像采集卡等主要部件 ,设计光路和软件等完成成像系统 .结果　研制了完整的系统 ,性能达到了设计的要求 .结论　本系统成本低 ,特别适用于生产流水线产品的在线实时检测     

基于射线像增强器和视频相机的数字成像检测系统研制

目的 研制低成本、功能强的射线数字实时成像检测系统。方法 根据笥能要求选择射线像增强器、CCD视频相相、图像采集卡等主要部件,设计光路和软件完成成像系统。结果 研制了完整的系统,性能达到了设计的要求,结论 本系统成本低,特别适用于生产流水线产品在线实时检测。     

多通道图像色彩重建的神经网络算法

为了解决目前多光谱成像设备输出的应用问题,将神经网络算法应用于多通道图像色彩重建。CCD相机加LED光源组成多光谱成像系统,研究其输出的多通道图像中色彩信息的高效转换方法,建立了D50光源下的神经网络转换模型,利用BP神经网络和GRNN对多光谱成像系统进行色彩重建实验。研究结果表明：采用搭建的模型可以得到较高的色度重建精度,更换目标样本色彩重建性能保持稳定。     

高分辨率液晶电子成像系统

CCD数码成像系统,可以快速完成摄制图像,但分辨率低,常规卤化银成像系统,分辨率高,但完成图像制作过程长,又与计算机不能直接匹配,本文介绍的高分辨率液晶电子成像系统,利用CCD数码相机摄取影像,再利用电子成像技术经电子控制器及影像授受器中的新型结构分辨率很高的液晶物质获得取到高质量的图像,其分辨率与CCD系统的比较值为5000万像素（CCD系统按600万计）,在此特定条件下,卤化角的分辨率为1800万像素。     

X射线数字成像在管道锈蚀检测中的应用

目的　将高分辨率的 X射线数字成像技术应用于管道锈蚀检测 ,使管道锈蚀情况别清晰可见 .方法　将射线转换技术、慢扫描 CCD成像技术、远程控制技术、非线性滤波等计算机图像处理技术应用于管道锈蚀检测 .结果　利用 X射线数字成像技术可真实地显示管道内部结垢、堵塞、腐蚀等情况 .结论　利用上述结果可分析和判定管道的运行状态 ,测定管道腐蚀速率 ,评估管道安全可靠性 ,合理确定管道使用寿命     

X射线数字成像在管道锈蚀检测中的应用

目的 将高分辨率的X射线数字成像技术应用于管道锈蚀检测、使管道锈蚀情况别清晰可见。方法 将射线转换技术、慢扫描CCD成像技术、远程控制技术、非线性滤波等计算图像处理技术应用于管道锈蚀检测。结果 利用X射线数字成像技术可真实地显示管道内部结垢、堵塞、腐蚀等情况。结论 利用上述结果可分析和判定管道的运行状态,测定管道腐蚀速率,评估管道安全可靠性,合理确定管道使用寿命。     

近贴X射线成像系统调制传递特性联合检测方法

利用光学调制传递函数评价原理,在建立了各个成像子系统信号传递关系的基础上,提出了一种近贴式X射线成像光学调制传递特性检测方法。从像增强器约束、射线源约束和噪声约束这3个角度对近贴式X射线成像系统光学调制传递函数进行理论定标。将近贴式X射线成像系统后端的CCD望远系统换成CCD显微系统并对不同空间分辨率的铅栅进行成像与对比度拟合。实验结果表明:时域均衡可以有效提高拟合精度。其拟合结果表明空间分辨率为10线对/mm时其调制传递函数仍有10%,与理论定标结果基本一致。故传统近贴式X射线成像系统的望远光学镜头分辨率才是真正的成像瓶颈。     

电站锅炉炉膛温度分布测量仪的研制

本阐述了在恶劣的工业生产环境对温场分布监测时采用成象光谱法的理由；创造性地将成象光谱、数字图像处理方法和面阵ＣＣＤ成象技术有机地结合在一起，通过合理的装置设计，研制出全炉膛火焰温度场分布监测装置；在对黑体的标定中得到预期结果，并在现场测量中满意的结果。     

用自制的磁光克尔系统观测磁畴

采用自制的磁光克尔系统观测了石榴石铁氧体磁畴,利用先进的CCD成像数码技术和计算机图像处理技术使操作和雏护画面更加方便、直观和先进,通过灰度处理、边缘检测等先进的图像手段处理磁畴,实现了文字和图像同步显现,提高了扫描速度.     

脉冲激光光谱测试仪的设计

设计了一种基于ISP技术的线阵CCD的驱动电路和高速脉冲光谱数据采集卡,建立了一套智能化脉冲激光光谱测试系统。该系统主要由分光系统、CCD传感器、光脉冲同步信号发生器、数据采集卡及计算机等部分组成。CCD将光强信号转换为电信号输出,经A/D转换器转换后的数字信号存入数据采集卡的帧存储器中,由计算机控制进行光谱数据的分析、处理。提出了用重心法对脉冲激光器的重复频率进行评估的方法,使测量精度达到了亚像素级。对系统所用脉冲激光器谱线峰值波长的复现性进行了测量,其标准差为0.0327nm。     

身管内膛检测系统设计及实现

针对目前火炮内膛检测存在的问题,结合计算机图像拼接技术,设计并实现了一种高精度、高可靠性、智能化的身管内膛疵病检测系统,主要由内膛观测硬件系统和图像拼接分析软件系统组成.观测硬件系统主要是通过CCD摄像头获取内膛疵病图像,由液晶屏实时显示并保存,包括CCD摄像头分系统、计算机分系统和便携式控制箱三大分系统;图像拼接分析软件系统是基于特征点稀少的图像拼接算法对内膛图像进行处理拼接,提供完整的分析图像.系统应用实验结果表明,能获得无缝、清晰、完整火炮身管内膛图像,满足炮管实时检测需要.该系统为实现直观、快速、准确地对火炮的质量、寿命等性能做出判断有较大的实用意义.     

熔渣泡沫图像的边界提取算法

本文通过大量的实验,综合运用图像处理和模式识别技术,深入、系统的研究了自动识别的理论和技术.针对目前研究现状,本文提出一种基于数字图像处理技术的高炉泡沫渣图像边界检测方法.该方法由x射线穿透高炉到影像增强器,CCD摄像头将采集到的溶渣泡沫影像经图像采集卡转换成数字图像,由计算机经图像处理后得到溶渣泡沫的轮廓线,并由轮廓线背景的刻度线直接看出溶渣泡沫各处的实际高度.实验结果表明,该检测方法在原理上是可行的,对于在现场实现溶渣泡沫高度的在线检测具有指导意义.     

热轧异型钢材截面尺寸在线检测系统研究

提出了一种用于热轧异型钢材截面尺寸在线检测的光电三维尺寸传感与测量系统。计算机在此基础上用有效的除噪技术和最小二乘法进行轮廓尺寸的计算。     

基于图像配准技术的二维平台位置参数视觉测量

提出一种基于图像配准技术测量移动平台二维平移、旋转等参数的视觉测量方法．固定基准图和镜头,使CCD随平台在基准图的像平面内移动或旋转,再由图像配准技术对当前CCD接收到的图像在整个像平面内的位置进行定位,从而可实现微位移平台位置参数的测量．对基准图进行分块设计,并且对每一分块进行二进制编码．如果保证至少有一分块落到CCD成像区域内．实验结果表明系统的位移测量精度可达到亚微米级．     

智能化红外成像光斑测试仪的研究

研制成一种集光、机、电、算于一体的智能化的红外成像光斑测试仪。该测试仪以1.064mm的激光光源模拟无穷远的点光源, 利用红外面阵CCD自动寻找测量目标在不同视场角下的最佳像面位置,对同波段红外导引头光学组件的成像光斑进行检测。实时采集的信号通过RS-232串口通讯输入计算机,采用重心法对所采集的光斑信号进行数据处理,分析光源通过被检测系统后,在其焦平面上的成像光斑的质量。所采集到的光斑信号可以三维图形、截面图或数据表的形式进行显示、输出。测试结果表明:系统重复性好(重复性误差小于2%)、可靠性高、自动化程度高。