铝合金管件内外壁镀不同金属方法评述

铝合金管件外表面镀银 ,内表面镀硬铬 ,材质ＬＹ 11,直径 35ｍｍ ,长 2 5 0ｍｍ ,外表面粗糙度Ｒａ为 0 .8μｍ、内表面 1.6μｍ。要求镀层完整、细致 ,经 15 0℃烘烤 0 .5ｈ无脱皮、起泡。本文就两种施镀方法进行评述。1　工艺选择在操作顺序上方法 1和方法 2均须先进行内表面镀铬 ,否则银层保护不好会被镀铬液浸蚀。其具体工艺过程 :方法 1:乙醇脱脂碱腐蚀热水洗流水洗出光二道水洗第 1次浸锌水洗退锌第 2次浸锌水洗装定位阳极镀铬水洗铬层保护重复前处理各工序镀铜水洗镀银水洗电解钝化水洗蒸馏水洗烘干送检(高温烘烤 )方法 2 :乙醇脱脂…     

复合电镀法研制强化传热管的新工艺

采用复合电镀法使紫铜管在加入了分散剂ＨＥＰ的镀铜溶液中电镀后,表面形成了多孔层,经测试表明春沸腾给热系数α提高了６－２３倍,总传热系数Ｋ提高了１．５－４．２倍,本法工艺简单,易实现了工业化生产。     

异形管件电镀技术

阐述了异形管特别是大型输油管的电镀工艺。建议用电镀锌铁合金代替镀锌，化学镀Ｎｉ－Ｐ合金代替镀硬铬。还提出一些可用的操作方法。     

论自然封闭循环

本文对电镀环保工作中所谓的自然封闭循环、无排放技术,提出了自己的看法。由于电镀生产过程中,杂质的积累是不可避免的,本文从6个方面详细论述了杂质积累的必然性,包括光亮剂的分解,槽液成分的变性,如氰化物变成碳酸盐,焦磷酸盐变成正磷酸盐,阳极泥渣的带入,副反应-价铜的生成,镀件的散落和溶解等。这些杂质对电镀二艺和镀层质量都是极端有害的,不清除它,电镀生产就无法正常进行。要把这些电镀三废消化于电镀工艺过程中,从而达到自然封闭循环和无排放是不可能的事。至于逆流清洗技术,是节约用水的一项重要措施,也是行之有效的。但是压缩清洗水量使它等于蒸发水量并不就是自然封闭循环和无排放技术。这是必需要分清楚的。     

双氧水在表面处理中应用

双氧水在表面处理中应用周长虹，罗和平（武汉市日用五金科研所，４３００６４）李贤成（四川西南光学仪器厂，６３８６５２）双氧水在电镀工艺中使用十分广泛，它是一种镀液净化剂、铜件氧化促进剂、铜件酸洗蚀刻剂、铝和钢铁件化学抛光剂、铅锡合金退除剂等，是电镀工作...     

铸铁管件中性铵盐滚镀锌

铸铁管件在5%HF 和15%HCl 的溶液中酸洗6 min,再在5～10%H_2SO_4与5～7%HF 中活化5～15 s,然后在中性铵盐镀液中滚镀及镀后处理。镀液稳定,分散能力和覆盖能力均较好,内壁全部镀上锌,经盐雾试验3周期,不泛白点,达到部颁标准。镀层结合力好,光亮度好。     

溶液使用中几个问题探讨

介绍电净活化一步法溶液，难镀金属材质的专用活化液，废快速镍回生主要方法，碱性镍溶液沉淀原因及解决办法，铁镀液新抗氧化添加剂原理及应用。     

铸铁管件滚镀锌工艺的改进

一、概述铸铁管件一般采用可锻铸铁(俗称玛钢)制作,其材料成分为碳约3%,硅约1%,其他元素<10%.在翻砂制作过程中,零件表面往往存在少量灰砂、气孔等缺陷,基体也较为粗糙.传统的工艺是采用热镀锌.但耗锌量大,消耗能源多.成本也较高.因此,为数甚多的厂家已转向电镀锌.由于基体较粗糙,浸蚀以后,碳、硅裸露于表面,使氢的过电位降低,开始电镀时析氢严重,镀层难以沉积.管内壁沉积镀层更难.挂镀锌尚易解决,滚镀锌就存在较大的难度了.青岛市某厂采用滚镀工艺加工铸铁管件,每桶电流开至近400安培,滚镀时间长至近2小时,但上镀还是很慢.特别是管件内壁镀层发暗、粗糙,甚至无镀层.     

也谈镀液的管理和操作过程的控制

1　前言　　电镀作为一种表面处理技术,由于有些动态指标的检测不可直观和不便测量等限制,往往要在电镀结束后才能暴露出来。如何采用预防管理来提高产品的正品率就显得格外重要。我们认为,采用谭强的建议[1],即首先把镀液管理好,又把操作工艺控制好,镀件的产品质量才会有保障。但如何真正地把镀液管理好,又如何严格地把操作工艺控制好?这非要下一翻功夫不可。下面,结合谭强的经验谈谈我们的体会供大家参考。2　镀液的管理镀液配方的好坏,往往决定镀层的质量。而槽液是否处在最佳状态取决于镀液的维护。选择最佳的工艺配方,又正确及时地调整…     

钌电镀溶液

钌电镀溶液蔡积庆（南京无线电八厂，２１００１８）１前言由于钌（Ｒｕ）镀层具有白色色调、硬度高和耐蚀性好等优良性能，钌镀层可以应用于电气触点部件、要求耐磨性的机械部件和装饰品等表面精饰镀层。迄今为止，已有的专利钌电镀溶液列于下面：（１）特公昭４７－４１...     

氰化镀镉溶液故障一例

氰化镀镉溶液故障一例郑瑞庭（公安部第一研究所邮编：１０００４４）ＡＴｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇＣａｓｅｉｎＣｙａｎｉｄｅＣａｄｍｉｕｍＰｌａｔｉｎｇ￥ＺＨＥＮＧＲｕｔｔｉｎｇ磺化蓖麻油是氰化镀镉溶液的理想光亮剂，它的允许添加量幅度大，所配制的溶液稳...     

选择合适的镀镍液处理方法

选择合适的镀镍液处理方法孙增（浙江海尔曼斯有限公司邮码：３１２０００）ＣｏｒｒｅｃｔＡｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆＮｉｃｋｅｌＰｌａｔｉｎｇＳｏｌｕｔｉｏｎ￥ＳＵＮＺｅｎｇｘｕｎ众所周知，镀液在正常工作的同时也会产生一些有害杂质。镀液在工作一段时间，杂质积...     

亮镍镀液故障排除三例

亮镍镀液故障排除三例例三故障现象某厂新建一条氰化铜──半光亮镍──镀亮镍──套铬生产线初始二个多月生产正常，但后来出现亮镍镀层发灰，脆性大，龟裂，最后根本无镍层沉积。无论怎样调ｐＨ，加料都无济于事。分析及排除现场察看：在不足５０ｍ２厂房内布置了从电解...