提高复合水泥中混合材掺量的研究

在矿渣，粉煤灰复合水泥虽采用技术措施，可以较大幅度地提高水泥的早期强度并改善其后期强度。在不降低水泥标号的情况下，桔提高复合水泥中混合材的的掺加量。环通过ＸＲＤ，ＳＥＭ和ＤＴＡ等测试手段分析了该种水泥水化产物的物相组成，初步探讨了其水化过程和水化机理。     

水泥混合材及其掺加量讨论

水泥混合材及其掺加量讨论李力生天津水泥工业设计研究院（３００４００）混合材料是生产水泥时，为改善水泥性能、调节水泥标号而加入到水泥中的人工或天然矿物材料。它在节约能耗、环境保护、增加水泥产量等方面均带来显著的经济效益和社会效益。根据混合材是否具有火山...     

混合材最佳掺量的研究

本文以用凝灰岩和石灰石为混合材生产普通水泥和复合水泥为例 ,对混合材最佳掺量进行研究。提出了对实际生产较实用的确定混合材最佳掺量的有效方法     

我公司提高水泥混合材掺量的方法探讨

<正>目前,水泥市场竞争日趋激烈,如何降低水泥成本,提高资源综合利用率,大力发展循环经济,走可持续发展之路,已成为企业的重中之重。在不影响水泥性能的前提下提高水泥中混合材的掺量是降低水泥成本的重要途径,我公司对此进行了探索。1物理激发试验1.1试验原料及方法试验所用熟料采用我公司硅酸盐水泥熟料,高炉水淬矿渣取自甘肃省河西堡铁厂,粉煤灰取自甘肃省永昌电厂,石膏取自甘肃省天祝石膏矿,各种原料化     

使用新型混合材 降低熟料掺量

我厂是一家采用机立窑工艺线的老厂,由于设备老化、陈旧,技改不配套,严重影响了经济效益。为了寻找降低成本的新途径,我厂从工艺配料人手,经过多次试验,终于寻找出俚渣、碱渣、石灰新的混合材,逐步在水泥生产中实施,取得了显著效果。1新型混合材分析、试验过去,我厂在     

粉煤灰水泥强度与粉煤灰掺加量之间的关系探讨

我厂购进熟料加人总厂一副产品粉煤灰和适量石膏制成粉煤灰硅酸盐水泥。水泥中粉煤灰掺加量按重量比计,为ZOic一4O％．由于购进的硅酸盐水泥熟料不止一家,且批次较杂,质量很难控制;另外硅酸盐熟料人库后,因条件所限无法均库等原因,给车间生产的配料带来一定的困难。我们组织技术人员做了大量的实验,找出了家标准进行全套检测,再由数据找出线性关系;第三步,根据关系曲线找出生产425号、325号粉煤灰水泥的粉煤灰掺加量上限及最佳掺加量。以历城水泥厂水泥熟料C4（本厂编号）为例,进行化学全分析。通过对化学数据的综合分析,初步…     

混合材掺量对普通硅酸盐水泥强度影响的研究

1引青熟料品质、水泥细度、水泥三氧化硫含量及混合材掺量是影响水泥强度的主要因素。前三者对水泥强度的影响,许多研究者得出的结论都一致。同样粉磨条件下,熟料强度高、则水泥强度就高。水泥三氧化硫含量主要由水泥粉磨过程的石膏掺量决定o水泥企业一般都要定期进行石膏曲线的测定,寻求最佳石膏掺量,以控制水泥具有适宜的凝结时间及较高的强度。水泥细度（筛余）越小,则水泥强度越高。然而,在生产普通硅酸盐水泥时,混合材掺量对水泥强度的影响趋势及影响幅度往往不被人们所认识,表现在水泥生产控制中常以降低水泥中混合材掺量来提…     

水泥混合材掺加量快速检验方法研究

<正>目前,中国水泥市场上有部分水泥企业为追逐利润,存在过多掺加混合材降低水泥成本的现象。而现有的水泥混合材检验方法存在检验过程相对复杂,时间周期长等问题,无法对水泥生产销售中混合材掺加量进行快速、及时、有效的评价,不利于水泥行业的健康有序的发展;还有部分企业生产急需要新的方法依据,来适应企业的快速质量控制,满足用户对水泥混合材的要求。随着检测技术的日新月异,引入新的检验检测手段配合新的检测方法对水泥中混合材掺加量快速做出判断,成为企业和监督机构的共同需求。     

利用荧光分析实现水泥混合材掺加量的准确控制

1引言水泥混合材掺加量的准确控制对出磨水泥的质量稳定具有重大影响。采用水泥组分测定仪测定水泥混合材掺加量,测定时间较长,且对掺加多种混合材的水泥,其测定结果存在一定误差。针对我公司P·C32.5水泥生产过程中混合材掺加量的瞬时控制难题,笔者总结出利用荧光分析数据实现水泥混合材掺加量的准确控制的方法,具有方便、快速、准确的特点,较好地解决了这一质量控制难题。     

高混合材掺量的早强型水泥生产技术

长期以来,矿渣水泥、粉煤灰水泥及复合水泥虽得到应用，但其应用受到一定制约,原因主要是早期抗压强度低,特别是混合材掺量高时;脱模时间长;初期易受冻融影响等.     

高掺量粉煤灰硅酸盐水泥的研制

本文通过采用适宜的外加剂研制出粉煤灰掺量高达４０％的４２６＃粉煤灰硅酸盐水泥,并对该水泥的物理力学性能、耐久性能和混凝土性能进行了研究。     

粉煤灰泡沫玻璃工艺性能的研究

以粉煤灰和废玻璃为主要原料，添加适量发泡剂、助熔剂等制备粉煤灰泡沫玻璃。讨论分析了成型压力和退火制度等工艺过程对泡沫玻璃性能的影响。     

水泥粉煤灰稳定粒料基层的研究

对水泥粉煤灰稳定粒料作为路面基层材料的性能进行了研究。试验表明 ,水泥粉煤灰稳定粒料的强度与水泥稳定粒料相当 ,强度离散性小 ,早期强度远高于二灰稳定粒料。粉煤灰对提高水泥稳定粒料的均质性和整体性有一定作用。加入磷石膏可大幅度提高水泥粉煤灰稳定粒料的强度     

高钙粉煤灰水泥作软基加固材料的研究

用高钙粉煤灰水泥代替 42 5 # 普通硅酸盐水泥作粉喷桩加固材料 ,可节约材料费 1/ 3以上。研究表明 ,当水泥熟料和高钙粉煤灰之比大于 2 :3时 ,水泥土强度可达到工程标准要求     

粉煤灰在耐酸胶泥中的应用研究

介绍了粉煤灰化学组成及物理性能分析研究,粉煤灰耐酸胶泥的配制、性能试验、施工工艺、经济分析及工程应用情况。     

高钙粉煤灰硬化水泥浆体耐硫酸盐性的研究

研究了高钙粉煤灰对硬化水泥浆体耐硫酸盐性的影响。结果表明 :随浸渍龄期延长 ,高钙粉煤灰硬化水泥浆体的耐硫酸盐性一般变差 ;高钙粉煤灰硬化水泥浆体的耐硫酸盐性与硫酸盐溶液的种类、浓度有关 ;石膏掺量对高钙粉煤灰硬化水泥浆体的耐硫酸盐性也有影响     

镁渣与水泥、粉煤灰复合改善沥青粘结性研究

运用直剪试验方法,将镁渣与水泥、粉煤灰分别复合,分析研究了复合比对沥青粘结性的影响规律,探讨了相互作用机理。镁渣与粉煤灰复合可以提高沥青的温度稳定性,沥青的粘性略有降低,总体上抵抗剪切变形和剪切破坏的能力提高。镁渣与水泥复合沥青胶浆的粘聚力减小,适当的水泥可以改善沥青胶浆的高温性质,而水泥过多则不利。     

石膏晶须对粉煤灰水泥石性能和结构的影响

本文研究了石膏晶须在不同溶液条件下的稳定性,通过抗压强度、抗折强度、抗冲击功、水化热、压孔法、XRD和SEM等方法,分析了石膏晶须对粉煤灰水泥石力学性能、孔结构和水化热的影响。结果表明:石膏晶须可显著提高粉煤灰水泥复合材料力学性能,尤其是粉煤灰水泥早期力学性能,且使其大孔向着小孔的方向转移,但总空隙率和密度增加;适量晶须可更加有利地降低粉煤灰水泥水化热。     

高掺量增钙粉煤灰水泥的研制

本文研制的激活安定剂，能解决高掺量增钙粉煤灰水泥体积安定性不良的问题，提高该水泥的7天、28天强度，缩短凝结时间，使增钙灰掺量高达65%可以制备275砌筑水泥、掺42%的高钙粉煤灰的水泥达32.5级水泥。工业怀实验生产出65%增钙灰掺量的275砌筑水泥。     

大掺量粉煤灰路面基层专用水泥组成和性能的研究

研究了一种缓凝微膨胀型的路面基层稳定专用水泥中石膏掺量、粉煤灰掺量对水泥强度和凝结时间的影响，并研究了这种水泥的涨缩性能以及稳定粒料的强度。研究表明：（1）这种专用水泥具有凝结时间长的特点，终凝时间大于6h，随着石膏掺量的增加，水泥的凝结时间和强度在侧（S03）在4．0％-4．5％有最大值；（2）粉煤灰掺量增加，该水泥的凝结时间延长，强度逐渐降低。当掺量大于50％后水泥的水化过程明显延缓；（3）这种水泥具有明显的微膨胀性并且干缩率较低，但采用这种水泥配制的路基稳定粒料的强度比采用通用水泥稳定粒料的强度有明显提高，达到相同的设计强度可以节省水泥用量15％左右。