自动化立式炭材烘干窑在电石生产中的应用

介绍了炭材烘干的工艺流程。分析了动态立式烘干窑存在的问题及自动化立式烘干窑的优势。指出在炭材烘干工艺中用自动化立式烘干窑替代动态立式烘干窑降低了电石的生产成本,具有显著的经济效益和社会效益。     

专利介绍

一种以燃气为加热源的烘干装置；常压高温节能烘干辊筒机组；一种高效节能木材烘干窑；真空预冷装置用捕水器。     

ZQX(1)立式烘干窑的改造

我厂粉磨站年产10万t生产线选用了1台ZQX(1)型立式烘干窑用于矿渣烘干,自2000年9月份投产以来,因为热风炉结构设计不合理,以及窑体风管频繁结焦等问题,一直不能正常使用,严重影响了混合材的掺加量。为此,通过考察论证,于2003年4月对其进行了改造,经过2个月的运行,取得了较好的效果。1工艺流程ZQX(1)型立式烘干窑由磨煤喷粉机、火焰喷射器、热风炉和立式烘干窑体组成。立式烘干窑主要由电动截流器、电动截流配重秤、散料锥、滑料盆和温度检测仪等组成。所烘物料终水分可达2%左右。其工艺流程见图1。图1ZQX(1)型立式烘干窑工艺流程1.电磁…     

单元式烘干窑电热系统一点三控的技术措施

烘干窑在某些工业企业的生产过程中起着非常关键的作用。以玻纤行业的无捻粗纱烘干窑为例:无捻粗纱生产线的烘干工序是将拉制成形的原丝按工艺要求进行烘干,去除原丝中的水分并使浸润剂成膜,以保护原丝在并纱及使用过程中不被磨损。     

套筒石灰窑余热尾气利用方法探索

废气余热在石灰窑的生产工艺过程中由于受到技术的限制,一直无法做到回收利用,是一项重要的热能损失,是造成石灰窑热耗高的重要因素之一,怎样做到将此热能回收再利用是决定煅烧行业能否低碳、高效的运行,本文重点对此部分热能的回收再利用方式进行了探索,并对套筒窑尾气余热烘干炭材进行了介绍。     

煤棒烘干窑灰仓工艺及结构的改造

<正>1烘干窑仓内干燥过程1.1原运行状况华强化工集团股份有限公司有3条煤棒生产线,每条生产线有3台立式烘干窑,每台立式烘干窑有32只烘干仓,每台立式烘干窑配备2台热风炉,由2台风机提供热风源。立式烘干窑进气温度控制在约140℃,出气温度约85℃;煤棒进窑温度30~45℃,煤棒中含水质量分数约12%,窑内中心烘干温度115~120℃,出窑煤棒含水质量     

单元式玻璃纤维原丝烘干窑的设计与制造

文章介绍了秦皇岛玻纤总厂自行设计并制造的无捻粗纱原丝烘干窑的结构设计及使用效果,通过近两年的实地运行考察和测算,该烘干窑具有使用灵活、结构简单、操作方便、功耗小等特点。各项技术经济指标均达到或超过设计要求。特别适用于粗纱系列产品的小批量、多品种生产型采用。     

实施技术改造，提高型煤应用效果

本文较为详细地介绍了我公司型煤生产中的新型粘结剂、立式烘干窑及新型加焦机的改造情况和使用型煤的经济效益。     

立筒预热器窑一级筒烧坏原因剖析

湖南某厂一立筒预热器窑在投产后不久，8个一级旋风筒全部烧坏，损坏相当严重：一级筒全部变黑、变形、倒塌，这在预热器窑中实属少见。笔者就其烧坏原因进行剖析，并对水泥窑炉金属材料在高温下的性能及操作、维护等方面进行探讨。1一级筒损坏原因该厂一级筒损坏原因如下：1．     

回转窑筒体的设计经验和教训

0前言水泥回转窑筒体的设计包括窑支承点的选择、配置,筒体结构的设计和材质的选择以及制造工艺的确定。在设计回转窑筒体时,应保证筒体最小的径向变形和弯曲变形,并充分考虑材质和温度对许用弯曲应力的影响,以保证回转窑筒体的制造质量。本文结合实例,对回转窑筒体设计中的一些基本问题进行归纳总结,以期为水泥回转窑设计人员提供一些借鉴。1窑筒体支承点的选择1．l筒体出料端悬臂长一般来说,窑筒体出料端悬臂长度与窑冷却带长度有关。在设计回转窑筒体时,第一档支承点应尽量远离烧成带最高温度点。对于湿法长窑、干法中空窑和SP…     

水泥窑处置污泥烘干废气的污染与防治

采用HAPSITE便携式气相色谱/质谱仪、盐酸萘乙二胺分光光度法等检测废气成分,研究了水泥窑处置城市污水污泥烘干过程中废气的污染与防治。实验结果表明,含水量较高的城市污水污泥烘干时会产生恶臭气味的尾气,其成分包括NH3、S和芳香族化合物、卤代烃等,直接排放会污染环境。以新鲜热风烘干污水污泥后的废气与煤粉在950℃燃烧,不仅可分解废气中多种有害组分,而且还可降低废气NOXH2浓度。利用窑尾废气直接烘干污泥的技术方案值得商榷,建议采用回收水泥回转窑筒体冷却热风或熟料冷却机热风烘干污水污泥,其废气再进入水泥窑燃烧的技术方案。     

立筒预热器窑强化预热的工业性试验

我国立筒预热器窑的生产能力、热耗等参数与国外相比有一定的差距。近年来,中国建材研究院水泥所在立筒预热器窑改造方面进行了研究,并在拉林水泥厂搞了强化预热的工业性试验。本文对此进行了介绍,对现在立筒预热器改造有一定的参考价值。     

杭州改进型立筒窑达标的措施

我国立筒预热器窑于1969年7月在杭州水泥厂首先建成投产,它较中空窑在提高产量和降低热耗方面都取得一定效益,但与设计指标比还有一定差距。为了提高立筒预热器热效率,自1983年与浙江大学、中国建材院协作,开展“提高立筒预热器热效率的研究”的科研项目,对立筒预热器进行改造,改造内容主要有:把立筒顶部一级旋风筒改为二级旋风筒,新建增湿塔,窑体及预热器系统采用新型隔热保温材料,完善热工仪表等。故本文称之为杭     

一次窑砖窜窑事故的快速处理

<正>我公司4500t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m。2014年3月18日11:47窑系统大修后点火升温,28日8:30窑筒体扫描仪显示筒体50m处温度高达338℃,而此部位前后的温度均在200℃左右,29日下午停窑处理。待窑冷却后入窑检查发现,50m挡砖圈前的耐火砖纵向前移窜窑,使部分挡砖圈直接暴露在炙热的气流中,造成此处筒体温度超高。     

预分解窑红窑原因及处理

1红窑的表现形式筒体扫描仪观测,筒体的局部温度>350℃,此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。夜间可发现筒体出现暗红或深红;白天则发现红窑处筒体发白有"爆皮"现象,用扫帚蘸上柴油扫该处可燃烧,如不能及时断定可等到夜间观察是否出红。     

新建水泥预分解窑耐火材料的烘干方法

新建NSP窑耐火材料的烘干，在线式分解炉生产线包括悬浮预热器、回转窑、篦冷机、窑头罩和三次风管；离线式和半离线式分解炉生产线除此之外，还包括分解炉。     

预分解窑红窑的分析与处理

简体扫描仪观测，筒体的局部温度大于350℃，此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。夜间可发现筒体出现暗红或深红；白天则发现红窑处筒体发白有“爆皮”现象，用扫帚蘸上柴油扫该处可燃烧，如不能及时断定可等到夜间观察是否出红。     

回转窑筒体散热计算方法探讨

通过回转窑内气体辐射换热和耐火砖、窑皮的导热及窑筒体与环境之间的对流换热的研究,给出了回转窑筒体散热计算模型,基于该模型研究了窑筒体温度与耐火砖、窑皮厚度的关系。按此计算模型,估算5500t/d熟料线回转窑的筒体散热量与实际标定结果相近。     

玻璃纤维原丝烘干

玻纤原丝筒的烘干过程是加热→气化→迁移→气化过程.影响纤维烘干速度的因素有烘干温度,加热介质的流动速度,烘干空间的相对湿度、原丝简的厚度及其在烘房内的排列位置.纤维烘干的均匀度主要由烘房的结构决定.电、蒸汽、天然气、煤汽均可以作为原丝烘干的能源,各有利弊.烘干温度及烘干工艺应根据纤维用途不同而不同.此外,原丝筒烘干用小车的设计对烘干成品率有很大的影响.     

江苏省新型干法水泥窑的现状与发展

为了贯彻国家建材局建材生产发[1996]132号文件精神,我们对省内新型干法窑生产现状进行了初步调查,同时对其他类型的旋窑企业现状也进行了一些调查。调查概况及分析整理如下。1 概况 我省水泥工业现有80条旋窑生产线,其中,预分解窑6条,旋风预热器窑14条,立筒预热器窑6条,合计共26条。另外,还有余热发电窑14条、湿法窑15条和小型干法中空窑25条。1995年全省生产水泥3483万t,生产熟料2850万t,其中旋窑生产熟料490万t,占总产量17.2％.