PET/PA6复合纺丝工艺的确定

探讨了PET/PA6星型复合纤维纺丝工艺,分析了两组分复合比、纺丝温度、拉伸比、拉伸温度等条件对复合纤维的生产过程及产品品质的影响,认为选择PET/PA6复合比为80/20,纺丝温度为280~290℃,拉伸温度为85~95℃,定型温度为195~205℃,纺丝较顺利,产品品质较好。     

涤纶POY的后拉伸工艺研究

<正> POY的后拉伸工艺研究,包括拉伸的工艺参数、拉伸过程的热机械效应、拉伸丝的性质和结构分析等。本文仅在生产设备的条件下,对纺速为3500米/分的涤纶POY的后拉伸工艺条件——拉伸倍数、热盘温度、热板温度、拉伸速度等进行了系统的试验,结合正     

涤纶短丝生产中减少拉伸过程废丝量的措施浅析

介绍了涤纶短纤维生产工艺流程,从工艺、设备、原料、操作等方面分析了涤纶短纤维生产中拉伸过程废丝量的影响因素,并提出了解决措施。结果表明:通过对纺丝温度、侧吹风、上油等纺丝工艺参数,以及拉伸温度、拉伸倍数等后加工条件进行优化,可减少拉伸废丝的产生;加强设备管理、熔体质量监控及标准化操作,也可减少拉伸废丝量;通过上述条件的优化,涤纶短纤维生产中拉伸废丝量占总废丝量的比例由原来的32.97%减少到30.72%。     

半消光83 dtex/144 f涤纶扁平丝生产工艺探讨

以PET为原料,探索83 dtex/144 f涤纶扁平丝的生产工艺,重点对生产组件、环吹风、拉伸等工艺进行了讨论分析,以稳定生产,改善产品品质。     

管膜法生产双向拉伸聚丙烯薄膜

本文介绍了在日本进口的管膜法生产双向拉伸聚丙烯的设备上生产双向拉伸聚丙烯薄膜的流程、设备参数,工艺条件,薄膜性能及用途等。     

浅析影响丝饼纱外观及产品品质的因素

以拉丝生产工艺控制为重点,分析了拉丝机机械因素、工艺参数及工艺线位置调整对丝饼纱外观及产品品质的影响。总结了来自生产实践的改善产品外观和质量的措施和方法,并提出了通过合理调整拉丝机设备参数及工艺线位置来提高产品品质。     

皮芯型低熔点复合长丝纤维设备与工艺控制

介绍了新型国产皮芯低熔点复合丝的设备技术和工艺控制特点。皮层LMPET熔融采用真空双螺杆及增压控制技术,芯层PET采用单螺杆挤出,配以北京中丽特殊设计的双组份纺丝系统及新型拉伸卷绕装备技术,纺制低熔点皮芯FDY纤维。生产实践证明,真空双螺杆技术能有效控制低熔点熔体水分,保持压力及黏度降稳定,本套生产线设备和工艺能实现皮芯低熔点复合FDY丝的稳定生产,产品品质优良。     

1.5dtex中空多微孔涤纶短纤维纺丝技术的探讨

介绍了1.5 dtex中空多微孔涤纶短纤维的生产设备,主要纺丝工艺,并对原料中的改性组分对共聚酯性能的影响,纺丝组件、切片干燥、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸工艺,定型工艺等进行了讨论。指出,选择纺丝温度288℃,拉伸温度60℃,拉伸倍率3.2,定型温度130～140℃,成品纤维品质指标较好。     

二步法注拉吹PET瓶的成型技术和设备

介绍用自制设备和国产原料,二步法注拉吹工艺生产PET瓶。研究了设备结构和技术参数、工艺条件如树脂含水量、瓶坯注塑成型温度、压力、时间、模温,瓶坯二次加热条件、拉伸吹塑条件等对制品质量的影响。结果表明,用本文所述原料、设备和工艺条件可以制得质量符合要求的PET瓶。该瓶适宜存放饮料、调料等液体食品。     

全消光锦纶6全拉伸丝生产工艺探讨

用国产全消光锦纶6切片,在常规FDY纺丝设备上可生产出高质量全消光锦纶6全拉伸丝(FDY),就纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对全消光锦纶6FDY的影响进行了探讨。     

75 dtex/24f PET FDY生产工艺探讨

介绍了生产 75 dtex/2 4f PET FDY过程中的工艺控制。通过对现有设备的技术改造 ,增加拉伸比 ,将拉伸倍数调至 2 .90～ 2 .95 ,并降低热辊温度 ,有利于拉伸。改变上油方式 ,提高集束点位置 ,并改变走丝路径 ,均化纺程张力 ,从而改善拉伸卷绕过程 ,提高成品的满卷率 ,提高产品的质量。     

擦拭用复合纤维丝束生产工艺的研究

按照擦拭用复合纤维丝束本身特殊的质量要求和生产工艺制备低熔点热黏合皮芯复合纤维。就其生产工艺及设备、质量要求、工艺原理以及工艺参数进行探讨。主要工艺参数:PET特性黏度1.0dL/g,复合比(PE/PET)40/60,拉伸倍数3.5,拉伸温度85℃,卷曲温度90℃,松弛定形温度100～105℃,定形时间20min。产品质量可靠,能满足客户对纤维产品高强高模、优良卷曲回复率和高卷曲峰谷高度(一定的波峰角)的要求,并已获国家专利。     

500 dtex/68 f聚酰胺6高强丝的生产设备与工艺

介绍了500 dtex/68 f聚酰胺高强丝的生产设备与工艺。在设备方面,对熔体管道进行特殊设计,采用2 500 mm长的侧吹蜂窝板,用双油嘴上油,喷丝板微孔采用环形排布,牵伸辊改为一冷三热等;在工艺方面,选择相对黏度为2.8~3.2的切片,纺丝温度270~280℃,开发适合高强丝的油剂,优化牵伸工艺等,生产出了满足客户要求的产品。     

玻璃钢细长管件产品的模具设计

玻璃钢材料目前正在各领域得到广泛应用,玻璃钢产品多以手糊成型,由此它对模具的要求很高。为生产某一特别细长且内外表面要求很光洁的管件产品,笔者采用了表面光洁的细长模芯加以车加工外表面的方法,保证产品的精确成型;同时设计了与专用脱模机配套的脱模环,保证产品的顺利脱模,此套模具通过一定批量的实际生产,各工序的使用效果均很好,所以在此做一简介,以供同行在类似玻璃钢产品模具设计时参考。     

高强型涤纶工业用全拉伸丝的工艺及设备

介绍了新设计的高强型涤纶工业用全拉伸丝(FDY)的主要设备特点,阐述了工艺条件的选择,指出在纺丝温度为302³06℃,纺丝压力为10306℃,纺丝压力为10¹2 MPa,缓冷温度为30012 MPa,缓冷温度为300³10℃,总拉伸倍数为5.6310℃,总拉伸倍数为5.6⁵.8,各级拉伸比例的分配和热辊的温度较适宜的情况下,设备运转正常,生产状态稳定,产品质量理想。     

牵伸工艺对涤纶FDY沸水收缩率的影响

介绍了涤纶ＦＤＹ的生产设备、原料、工艺参数及工艺流程,着重讨论了牵伸温度、牵伸倍数、定型温度等牵伸工艺对涤纶ＦＤＹ沸水收缩率的影响     

搅拌设备设计专家系统

搅拌设备设计专家系统,采用人工智能技术与传统设计程序相结合的方法,实现从搅拌浆选型,过程设计,南械设施和经济分析评价,到最终机械绘图的全过程的智能化计算机辅助设计,此智能系统可为用户提供有关搅拌设备选型,设计和优化的系统指导和帮助,详细阐述了设计过程的多任务模型,系统接口设计和辅助功能模块。     

Computer aided flowsheet drawing—II: Stream layout and drawing

A methodology for machine layout of process streams involving multiple directional changes given the equipment layout and stream connection information is formulated. Also considered are the drawing of these streams and of various process equipment symbols as well as the layout and drawing of peripheral flowsheet symbols and messages. The key concepts involved are the use of a coded grid representation of the drawing space, a structural classification of stream configurations, efficient constructions for generating stream paths, and the formulation of a ranking of stream paths. A program package implementing the methodology which includes a simple yet flexible data structure for generating and storing equipment symbols is discussed and example flowsheet are given.     

在常规涤纶短纤维生产线上开发6.67dtex中空纤维

在普通棉型涤纶短纤维生产线上,通过设计专用中空喷丝板,适当改造环吹冷却、打包系统,增设中空纤维专用松弛热定形设备,成功生产出6.67 dtex中空涤纶短纤维,并探讨了其生产工艺。结果表明:选择纺丝温度286~288℃、环吹风温度19~21℃、环吹风速度3.4~3.5 m/s、拉伸倍数3.0倍、拉伸温度85~90℃,生产的6.67 dtex中空涤纶短纤维的中空度可达30%~35%,产品质量满足后道用户要求。     

PTT拉伸丝的生产工艺探讨

采用POY-DT生产工艺路线,在POY纺丝线和经改造的平衡拉伸机设备上生产出PTT长丝。着重指出了PTT纤维生产在干燥、纺丝、卷绕、平行拉伸上和PET纤维的不同,并结合实例对POY—DT工艺的要求作了探讨。