南海西部油田高温压裂液体系研究与应用

针对南海西部油田X井的压裂需求,开展适应的压裂液体系研究与评价。室内通过对稠化剂、交联剂以及不同辅助助剂的浓度及复配性能研究,研发了高温冻胶压裂液体系。该体系的各项指标符合行业标准的技术要求,并且应用于X井的压裂工艺中,现场表现出良好的性能。该井在压裂工艺中创造了海上油田高温条件(150℃)下,最低的稠化剂使用浓度(0.45%)以及最高的施工排量(6m³/min)等多项记录,为南海西部油田压裂开发提供了液体方面的技术保障。     

疏水缔合型清洁压裂液体系研究与应用

为了降低压裂改造过程中压裂液对油藏储层和支撑裂缝的伤害,本文报道一种疏水缔合物压裂液,并进行了现场应用。该压裂液具有良好的抗剪切恢复能力;具有很好的悬砂性能,20/40目陶粒可静态悬砂6小时,不沉降;具有优良的破胶性能,破胶液粘度小于5.0mPa.s,破胶后无残渣、无残胶、易返排,对地层伤害小。目前该压裂液已在新疆油田成功运用18井次,取得了较好的应用效果。     

DF-07低温压裂液复合破胶体系的研究及应用

针对低温地层压裂改造液体破胶难度大、储层伤害率高等问题,分析了不同类型破胶剂的破胶机理,研究了由过硫酸盐和引发剂组成的DF-07低温压裂液复合破胶体系的组分比例,评价了不同使用条件下对压裂液携砂粘度和破胶性能的影响程度以及降低残渣含量与保护地层能力,并在永利地区低温储层现场进行了2井次压裂施工应用。通过选择适宜的组分配比与用量,可使压裂液在保持较高的携砂粘度的前提下,达到彻底破胶、降低地层伤害和提高压裂排液及增产效果的目的。     

气井压裂液体系优选研究

延长气田储层主要以低渗储层为主,气井自然产能较低,压裂是改善储层提高气田采收率,改善开发效果的主要方式。然而,压裂液性能的好坏,直接决定了压裂的效果。压裂液作为储层压裂过程中的工作液,起着携带支撑剂、传递压力的作用,可形成具有较高导流能力的裂缝。但压裂液作为一种外来流体同时对储层造成伤害,严重时甚至造成油井减产甚至无产,从而影响储层改造的效果。因此,很有必要对压裂液进行优选研究,以指导低渗气田的开发     

低温低渗储层压裂液技术的研究与应用

在对辽河油田科尔沁地区包14块油藏情况分析的基础上,总结出进行储层改造条件的利弊。通过室内和现场试验的不断探索,提出了包14块在压裂液研究工作中的关键技术,研制成功了新型低温压裂液体系,经过室内及现场试验的验证,满足包14块压裂施工的要求,对于提高低温低渗油藏的压裂效果具有一定的指导意义。     

页岩气压裂施工常用压裂液体系研究

页岩气储层具有致密、渗透率低等特点,只有采取大规模水力压裂技术,才具有开采价值。水平井分段压裂技术是目前页岩气开发最有效的手段,而页岩气压裂液又是压裂技术的重要组成部分,压裂液类型及其性能直接关系到是否能造成一条足够尺寸和导流能力的裂缝,即直接关系到水力压裂的成败。     

清洁压裂液在南泥湾采油厂推广与应用

压裂作业是延长油田增产的主要措施,随着常规瓜尔胶压裂液体系成本的增加,且其残渣对储层渗透率的伤害性一直无法得以改进,为此,我厂必须寻找一种新型的清洁型压裂液体系取代目前施行的常规压裂液体系。     

旦八区压裂液体系研究

压裂液是流体矿(油、气、水)在开采过程中,为了提高产量而借用液体传导力(如水力等)压裂措施时使用的液体。压裂液作用有两方面:一是提供足够的粘度,使用水力尖劈作用形成裂缝使之延伸,并在裂缝沿程输送及铺设压裂支撑剂;再者压裂完成后,压裂液迅速化学分解破胶到低粘度,保证大部分压裂液返排到地面以净化裂缝。因此,压裂液性能的好坏关系到压裂施工的成败并是影响压后增产效果的一个重要因素,对压裂液伤害机理的研究并改善压裂液的性能,一直是人们致力研究的课题。本研究通过认识和分析研究区块储层地质特征、岩石学特征及储层结构特征,对目前使用的所有添加剂及支撑剂进行了室内分析评价,同时进行储层伤害程度的室内评价工作,从而有针对性地进行体系的筛选及性能评价。在此基础上优选出了长3、长4+5、长6压裂液体系配方。在对储层地质特征认识的前提下,对储层伤害类型及伤害程度进行室内评价,基于此进行压裂液体系的筛选及性能评价工作,最终形成一套高效、实用、先进的压裂液体系。     

粘弹性表面活性剂基压裂液的研究与分析

粘弹性表面活性剂基压裂液（VES压裂液）作为环保压裂液在国内外油田的应用已经取得良好的效果,对储层无污染,且能提高充填层导流能力。论述了粘弹性表面活性剂基压裂液的体系组成、主要特点和压裂机理。该压裂液及剪切稳定性、零伤害性、自动破胶性和低滤失性于一体,在油田具有广阔的应用前景。特别是纳米技术的应用,进一步优化了VES压裂液体系,使该压裂液也适应于干气气藏。介绍了VES压裂液在国内外的研究进展,提出了其应用的优越性和存在的不足。     

聚合物压裂液在辽河油田低渗储层的应用

报道了一种聚合物增稠剂zcy-01和交联剂JL-01为基础配制的压裂液。增稠剂zcy-01是一种低分子量聚合物,溶解速度快,在水中完全时间小于20 min;增粘效果好,0.5%浓度的聚合物基液粘度可达63 MPa·s。在酸性条件(pH=5~6)下与酸性交联剂以100∶0.5比例混合形成可挑挂冻胶,该冻胶呈透明状,携砂稳定。该压裂液耐温性好,破胶效果好,残渣含量小于100 mg/L,防膨率达到80.36%,适合于压裂施工。在强1块两口井的压裂施工中,增产效果明显。     

低渗储层改造低伤害压裂液体系研究

为了有效控制和降低压裂液对储层的伤害,提高压裂液体系的增油效果,降低压裂成本,在玛湖凹陷风城组低孔、低渗及非均质储层的压裂改造中,针对胍胶类压裂液残渣含量较多,容易对储层造成伤害,同时胍胶压裂液在碱性条件下交联,高矿化度对压裂液性能影响较大等原因,开展了低伤害压裂液体系改性黄原胶的研究。通过现场研究结果表明,改性黄原胶可以克服碱性环境、高矿化度以及硼离子的影响,破胶后残渣含量为90 mg/L,比HPG的残渣含量少56.5%,有效的减少了破胶液残渣对地层的伤害。在玛湖凹陷斜坡区进行了13井次的储层改造,10口井次获得工业油流,获油率55.6%,取得了较好的改造效果。     

压裂液技术研究

压裂技术是提高油气井生产能力以及注水井增注的主要措施,并且会对改造后的油气层有较大的影响。在压裂过程中,压裂液必须要着重考虑以下两个方面:压裂液是否满足于油气层的配伍性,以及是否会伤害油气层。这样才能优选出优质的压裂液体系。     

煤层气压裂液伤害对比实验研究

我国煤层气储层条件较差,具有低渗、低孔、非均质性强的特点,均存在的问题就是一般开采方式效果不好。压裂是煤层岩增产的主要技术之一,而压裂的关键在于压裂液体系的选择,压裂液对储层的伤害将会导致达不到理想的产量。通过室内实验研究,进行煤层气压裂伤害评价实验,对压裂液体系的进行优选,选择浓度低,低摩阻的清洁压裂液,提高煤层气单井产量,改善井底渗流条件,提高煤层气渗透率以及储层渗透能力。解决宁武地区煤层气井压裂改造成功率低的问题,取得了巨大的突破,增产效果明显。     

低渗透油藏单井压裂增产技术综述及新进展

压裂增产技术已成为低渗透油田开发的主要技术之一.根据目前低渗透油藏压裂技术发展应概况,研究总结各种压裂系列技术.并分别论述现有压裂技术各自优缺点,以期为未来提高压裂技术作用效果提出研究发展方向.     

压裂液粘度对低渗透储层伤害的研究

压裂液对储集层的伤害通常是利用岩心伤害来确定的。文章通过核磁共振的方法,采用真实砂岩并以甘油水合物溶液模拟不同粘度的压裂液,分析研究压裂液粘度对束缚水增加伤害程度和两相流伤害程度的影响。为降低压裂液对特低渗透储层压裂改造过程中的储层伤害提供了一定的技术支持。     

油气田压裂液处理技术研究进展

针对现阶段压裂液的无害化处理技术还不完善,从压裂液的成份及危害分析着手,介绍了目前几种主要的处理技术,并提出了几点压裂液处理技术发展的建议。     

一种新型的清洁抗高温聚合物压裂液研究

针对传统压裂液在增黏能力、抗高温能力等方面较差的问题,结合高分子流变理论和现场岩体特征,提出一种新型的清洁抗高温聚合压裂液。加入不需交联的新型稠化剂,从而提升压裂液黏度;加入不同配比的防膨剂、破胶剂、稳定剂,得到压裂液的最佳配方。最后,通过耐温耐剪切测试、残渣含量测试证明该体系具有典型的耐温耐剪性能,同时体系残渣含量小于12 mg/L。