高压离心风机在机立窑上的应用

实践证明,机立窑配用高压离心风机可行,适用于大窑径机立窑,可改善机立窑系统阻力,实现优质高产、节能降耗。但就遵循因地制宜选择风机的原则,保证风压在１８．５￣２９．５ＭＰａ,掌握其稳定性,区分专用型与普通型的差别。     

Φ4m×56m回转窑的复位

2006年3月15日23：10,我公司Φ4m×56m回转窑在运行中,液压挡轮主轴突然断裂,挡轮脱离原位,造成运行中的窑筒体向下端滑移了近150mm,大齿圈与小齿轮错位近130mm.     

离心风机在Φ4m×8.5m立窑的使用

我厂技改时选用了Φ4m×8.5m机立窑,自2006年7月投产以来,窑的运行效果较好.该窑生产取得成功,是一个系统工程,是各个生产环节优化的结果.但主要是在风机选型上选用高压离心风机,并对立窑高度、内部结构、配料方案以及煅烧操作方法进行改进,现简单介绍.     

工艺生产条件对高压离心风机应用效果的影响

近几年来,机立窑水泥生产厂对采用高压离心风机产生了浓厚的兴趣,国内一些技术刊物也相继进行了多篇报道,１９９７年《水泥》曾有三篇论文从不同的角度对采用高压离心风机进行了探讨,并得出了两种结论：一种认为：新型高压离心风机可替代传统的定容式罗茨风机,从而达...     

Φ4．6m×13．5m中卸磨的技术改造

河北曙光强兴水泥有限公司新建一条2500t／d水泥熟料生产线，生料制备系统采用Φ4．6m×13．5m中卸闭路磨，设计生产能力190t／h。该生料磨自2005年10月投产以来，实际运转情况很不理想。     

φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落，造成窑口护板严重烧蚀．使窑口和风冷套端面受损变形严重。结果是：（1）窑口变形逐步扩展影响到镶砖区，从而影响镶砖质量，使窑的运行周期大大缩短．同时使窑筒体变肜扩大化；（2）简体及风冷套烧蚀变形，使窑的密封效果降低，窑简体径向跳动量加大，     

Ф3．8m×13m水泥磨的调试与试生产

我公司2006年4月投产的2000t/d新型干法生产线，水泥粉磨系统配有2台中3．8m×13m水泥磨（双滑履），设计台时产量70～75t/h，水泥比表面积320m^2/kg。在水泥磨的调试和试生产过程中，由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当以及中控操作能力和水平欠缺等诸多原因，磨机不能正常开机，停机次数频繁。磨机工况极不稳定，饱磨、磨头吐料现象时有发生，严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。     

Ф2．2m×6．5m球磨机小齿轮底座断裂的现场修复

我公司Ф2．2m×6．5m水泥球磨机2004年12月小齿轮突然断轴，小齿轮轴承座下面的底座方孔也同时崩裂，使地脚螺栓无法紧固，设备无法运转。由于没有底座备件，为了尽快恢复生产，我们现场修复该底座，即加长地脚螺栓长度，从底座下平面固定螺栓方头。现将方法简述如下：     

Ф4．0m×13m水泥磨设计及运行中需注意的事项

本文以我公司2006年新增3号水泥磨（Ф4．0m×13m）为例，就项目建设过程中应注意的事项做一总结。     

Φ3．8m×13m高产高细磨的综合改造

大规格球磨机进行磨内筛分隔仓的节能改造和高比表面积水泥选粉机的选用是目前许多水泥生产企业较为关心的问题。2006年1月江苏青龙水泥有限公司与盐城大志环保科技有限公司合作，对该公司中Φ3．8m×13m圈流水泥磨系统进行了综合改造。改造后系统运行稳定，达到了增产节能的目的。     

Φ3．2m×8．5m煤磨小齿轮轴磨损的现场紧急修复

2007年7月初,我厂4号煤磨磨头端轴承跑内圈,小齿轮轴磨头端轴径磨小约3mm。由于小齿轮轴无备件,为了维持生产,我们选用贝尔佐纳1131轴承金属修复剂采用成型法进行现场修复。