脉冲电场对FeMnSiCr形状记忆合金凝固组织及形状记忆效应的影响

研究了脉冲电场对FeMnSiCr合金凝固组织和形状记忆效应的影响.发现脉冲电场作用于FeMnSiCr合金凝固过程将使合金凝固组织的晶粒得到细化,分析认为柱状晶的存在使形状记忆效应明显提高.在脉冲电压为250V、频率为3Hz的条件下,贴近极冷区,FeMnSiCr合金的形状记忆效应最好.     

"形状记忆合金"专题序言

材料的形状记忆效应,最早可以追溯到1932年发现金镉合金的形状恢复现象;真正受到关注却是1963年美国海军实验室发明的NiTi合金。几年后该合金应用于"阿波罗"11号登月舱释放的直径数米的通讯天线。随后又在高分子、陶瓷等材料中发现了形状记忆效应。目前形状记忆材料已经成为重要的智能材料之一,在航空、航天、电子、机械、建筑、医学等领域取得了广泛应用。现已发现数十种形状记忆合金。按驱动方式,形状记忆合金可以分为温控和磁控两大类。     

预变量与时效温度对Fe—Mn—Si合金记忆效应的影响

研究了预变形量和时效温度对Fe-28Mn-5．7Si-5Cr-0．82Ni-0．045Nb合金形状记忆效应的影响。结果表明，合金形状回复率随预变量的增大而减小，在2％左右合金回复率可以达到80％。合金经1023K时效处理时形状记忆效应最好，比固溶态提高了90％，这主要是时效处理有效提高了奥氏体基体的强度，而奥氏体基体的强度的提高可以抑制塑性变形的产生。     

Co-x%Mn合金中的fcc→hcp相变和相关的形状记忆效应

Co-Mn合金是磁诱发形状记忆效应候选材料之一，本文制备了不同Mn含量的Co-Mn合金，研究了合金成分对Co-Mn二元合金中应力诱发γ(fcc)→ε(hcp)马氏体相变及形状记忆效应的影响作用，研究结果发现，对于能够发生γ→ε马氏体相变的Co-Mn合金，具有部分形状记忆效应；随着Mn含量的增加，马氏体量减小，基体的强度降低，导致合金的形状回复率和可回复应变均有不同程度的下降。     

NiTi合金形状记忆效应的微观机制研究进展

NiTi合金具有优异的形状记忆功能和良好的生物体兼容性,近年来对它的应用研究受到工程界和医学界的重视,同时对NiTi合金形状记忆效应的微观机制的研究也在逐步深入.介绍了NiTi合金的主要特性及影响其形状记忆功能的主要因素,总结了NiTi合金的形状记忆效应和超弹性的微观机制研究现状,并指出了需对该合金进一步研究的一些问题.     

Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系形状记忆合金时效效果的研究

通过SEM分析，研究了时效后不同成分Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系形状记忆合金形状记忆效应和微观组织，在1123K时效时，超低碳合金1的形状回复率随时效时间的增加一直呈直线上升的趋势，含碳0．18％合金2的形状回复率随时效时间的增加而增加，在300min达到最大值后将随时间的进一步增加而缓慢下降，SEM分析发现在合金2的晶界和晶内析出富铬，富锰和富硅的合金碳化物，而合金1仅在晶界有第二相析出，且第二相成分不同于合金2中的，合金2中第二相粒子的长大速度显著高于合金1中第二相粒子的长大速度，且数量也多得多，通过时效强化奥氏体基体，可显著提高合金的形状记忆效应。     

时效工艺对Fe-14Mn-5Si-8Cr-4Ni-0.2C合金形状记忆效应的影响

研究了时效工艺对Fe-14Mn-5Si-8Cr-4Ni-0.2C合金形状记忆效应和微观组织的影响，研究结果表明，变形后再时效对合金形状记忆效应的提高比不变形直接时效的显著得多，变形后时效将合金的形状回复率提高了190％，而直接时效只提高了83％，经SEM和TEM分析发现，同样时效时间下，与直接时效相比，变形后再时效一方面不仅减少了碳化物的析出数量，抑制了碳化物粒子的长大；另一方面还使第二相粒子主要在晶界上析出，而不是在晶内，正是这两方面的原因导致变形后时效对合金形状记忆效应的提高比不变形直接时效的高得多。     

陶瓷形状记忆效应的研究进展

本文综合评述了（１）二氧化锆陶瓷中马氏体相变和形状记忆机理，（２）钙钛矿石类氧化物陶瓷的位移相变及形状记忆特征，并与合金的形状记忆效应进行对比。     

铁基形状记忆合金研究与应用的新进展

<正>所谓形状记忆合金(Shape Memory Alloy,SMA)是一种在常温下形变后并不自动恢复为原来的形状,但当被加热到特定温度时能恢复到变形前形状体现记忆特性的合金,这种特性被称之为形状记忆效应(Shape Memory Effect,SME)。1951年,张禄经和Read在金-镉(Au-Cd)合金中首次观察到合金的形状记忆效应;在1963年,Bueher偶然发现等原子比的镍-钛(Ni-Ti)合金具有完全的形状记忆特能,这种合金在马氏体状态下变形后,当合金中发生奥氏体相变时可自动地回复为原来的形     

锰基高强度高塑性高阻尼形状记忆合金的性能研究

采用磁悬浮熔炼、测定试样形状记忆效应（SME）和双程形状记忆效应（TWSME）、金相法、示差量热分析（DSC）、断口形貌观察和自由震动波衰减曲线等方法研究了高强度高塑性高阻尼Mn基形状记忆合金的记忆特性以及Cu、Ni、Fe、Cr、Ti、N等元素对合金性能的影响。结果表明,Cu溶入越多,合金的SME越高;适当的时效热处理可强化合金提高其SME;含Ti、N元素的合金的SME最好,回复率达73％,TWSME回复率达21％。所研究的合金都有明显的双程形状记忆效应。淬火状态的合金有高的塑性,延伸率达25％,并有良好的阻尼抗震能力。淬火时效状态的合金有高的强度极限,尤其是高的屈服极限（σ=320～475MPa）、适当的塑性（δ为4．2％～5．0％）,合金元素还能提高所研究合金的抗氧化和抗腐蚀能力。     

Fe-Mn-Si基合金形状记忆效应的研究进展

概述了Si、Mn、Ni、Cr等化学成分以及时效处理和预变形等一些工艺因素对Fe-Mn-Si基形状记忆合金形状记忆效应的影响。对此类合金的形状记忆效应作用机理及其发展状况进行了概括总结,并提出了未来进一步的研究方向。     

Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系形状记忆合金中一种新的热机械循环训练机制

研究了热机械循环训练对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系合金形状记忆效应的影响.结果表明对于不同碳含量的3种合金,只要中间退火温度选择适当,热机械循环训练都可显著提高合金的形状记忆效应.合金的最佳中间退火温度随碳含量的增加而升高.含碳最低(＜0.02%)合金的最佳中间退火温度为550℃,而含碳0.18%舍金的最佳退火温度高达1050℃.经TEM分析,发现对于低含碳量(≤0.12%)的两种合金,热机械循环训练提高合金形状记忆效应的机制是层错增加机制;而对于含碳量0.18%的合金,其机制是第二相的析出作用.     

形状记忆钛合金在生物医用领域的研究进展

正钛及其合金具有优良的生物相容性、力学性能和抗腐蚀性能,使其适于作为生物医用材料使用。钛首次被引入医学领域可追溯到20世纪40年代;随后,有学者报道了利用纯钛来制造植入物器械。20世纪60年代Buehler等人发现了钛镍(TiNi)合金的形状记忆效应,此后,镍钛合金被广泛应用于生物医学领域的各个分支。20世纪70年代,Baker首次报道了β型钛合金在特定条件下的形状记忆效应,这一效应更加拓宽了钛合     

含碳Fe—Mn—Si—Cr—Ni合金形状记忆效尖的研究

研究了碳加入后对Ｆｅ－１４Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响。结果表明，碳元素的适当加入，有助于合金的可恢复应变的提高。在３．７５￣７．５％变形量时，含碳量为０．１２％的合金的可恢复应变量可达２．５￣３％，高于超低碳合金（Ｃ〈０．０２％）。     

不同变形方式对铁锰硅合金形状记忆效应的影响

通过对３ｍｍ厚试样进行弯曲变形和拉伸变表,研究了铁锰硅合金的形状记忆效应。结果表明,采用弯曲变形和拉伸变形得到的金的形状记忆效应差别较大。尤其是合金经训练后,采用弯曲变形方式,形状记忆效应显著提高,提高幅度达８０％左右;而采用拉伸变形方式,形状记忆效应则几乎未见提高。     

热机械循环训练对Fe—Mn—Si系形状记忆合金组织和性能的影响

研究了热机械循环训练对Fe-15Mn-5si-8Cr-4Ni形状记忆合金的形状记忆效应和耐腐蚀性能的影响,结果表明,合金的形状记忆效应随热机械训练次数的增加而增加,在训练3次时达到最大值,恢复率为75.3％（预变形量375％）,此时合金的形状记忆效应是最好的,训练次数再继续提高对合金的记忆效应并没有多大的影响甚至会下降。随着循环次数的增加,合金的耐腐蚀性能呈下降的趋势,这主要是热机械循环训练造成了大量的晶体缺陷,碳化物容易在缺陷处形核长大,从而导致合金耐腐蚀性能的降低。     

FeMnSiCrNi形状记忆合金研究

研究了ＦｅＭｎＳｉＣｒＮｉ合金的化学成分、蠕变性能及腐蚀特性。结果表明，Ｆｅ－１４Ｍｎ－６Ｓｉ－９Ｃｒ－５Ｎｉ合金具有较好的形状记忆效应。经训练后，合金绝对应变回复率可达６．２％，并具有较好的抗蠕变性能、抗碱性腐蚀性能和抗晶间腐蚀性能。     

含碳Fe－Mn－Si－Cr－Ni合金形状记忆效应的研究

研究了碳加入后对Ｆｅ－１４Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响。结果表明，碳元素的适当加入，有助于合金的可愎复应变的提高。在３．７５～７．５％变形量时，含碳量为０．１２％的合金的可恢复应变量可达２．５～３％，高于超低碳合金（Ｃ＜０．０２％）     

Fe-Mn-Si-Ni-Co合金中形变诱发马氏体相变及形状记忆效应

通过拉伸试验、金相和透射电子显微分析,研究了Fe-25.6Mn-5.1Si-4.1Ni-1.8Co合金的形变诱发γ→ε马氏体相变与形状记忆效应。结果表明,变形温度从M_d点降至193K时,变形机制由位错滑移逐渐转变为形变诱发γ→ε马氏体相变,合金的形状记忆效应相应地近似呈线性提高。在138～193K之间变形时形状记忆效应保持稳定。文中通过分析形变诱发马氏体相变的应力-应变曲线,讨论了形状记忆效应与屈服应力之间的关系。     

铜基形状记忆合金在空调设备中的应用

铜基形状记忆合金在空调设备中的应用卢山（江苏省工业设备安装公司南京２１０００２）０前言自美国１９５８年发现Ｎｉ—Ｔｉ形状记忆合金后，形状记忆合金的研究工作进入了一个新阶段，先后发现了数十种具有良好的形状记忆效应的合金。但是迄今已得到应用的形状记忆合金...