ADC发泡剂缩合的探索

对ADC生产中影响缩合收率的因素进行了研究，通过正交试验找出了缩合反应的最佳条件为：pH值3－4，温度108－110℃，肼、尿比1：3．70。     

ADC发泡剂缩合母液综合利用新工艺

探讨了从ADC发泡剂缩合母液中提取联二脲、硫酸钠、氯化铵的工艺路线,反应条件及各种影响因素,小试结果表明:改进工艺后可从缩合母液中提取无水硫酸钠(平均质量分数为96.1%)、氯化铵(平均质量分数为95.6%);1 L缩合母液可回收联二脲1.61 g、硫酸钠133.4 g,氯化铵42.3 g.     

PE管过滤器在ADC发泡剂生产中的应用

介绍了PE管过滤器的结构、原理。在ADC发泡剂生产过程中利用PE管过滤器,可有效回收生产废水中的联二脲和ADC发泡剂,既创造了经济效益,又减轻了环保处理压力。     

1993年我国发泡剂ADC生产综述

对我国１９９３年ＡＤＣ发泡剂从产量、质量、消耗、能耗、成本等几个方面进行叙述，并就ＡＤＣ的发展提出几点看法与建议。发泡剂ＡＤＣ在聚氯乙烯发泡上应用较多，现总结出来供使用厂的科技工作者提供信息与参改。     

ADC发泡剂生产中的三废处理和综合利用

搞好ADC发泡剂生产中的环境保护十分必要,节约和回收资源、降低物料和能源消耗也很重要,这是ADC生产中研讨和攻关的重要课题。下面介绍ADC及其原料水合肼在生产中三废处理和综合利用方法,这是各兄弟厂在实际生产中摸索出来的行     

ADC发泡剂发展概况

ADC发泡剂是一种发气量大的通用型发泡剂,外观呈淡黄色粉末,相对密度1.65。在发泡剂中属于有机类热分解型发泡剂,具有发气量大,气泡均匀致密,对制品不污染,不助燃,无臭,对模具不腐蚀,容易控制温度,适用于常压发泡和加压发泡的特点,在合成材料中应用广泛,可作为聚氯乙烯、聚苯乙烯、天然橡胶、ABS树脂等的发泡剂。     

ADC发泡剂缩合收率的探索

对ADC生产中影响缩合收率的因素进行了研究,通过正交试验找出了缩合反应的最佳条件为:pH值3～4,温度108～110℃,肼、尿比1∶3.70。     

五效蒸发废水处理工艺在ADC发泡剂生产中的应用

介绍了五效蒸发工艺在ADC发泡剂行业废水处理中的应用及其主要工艺流程,并根据生产实际情况提出了运行中需注意的事项。     

1994年我国ADC发泡剂生产状况

前言 1994年,我国ADC发泡剂行业生产有较大的发展。产量初步估计在2.3万吨(1993年产量2.0万吨)。质量提高,消耗降低,新技术广泛应用。除部分ADC出口外,ADC发泡制品量年达50万吨, 从1991年～1994年的“八五”计划期间,ADC行业总的趋势,基本实现了三个转变:     

低温发泡剂ADC的研制

从低温发泡剂的研制人手,重点阐述活化剂的选择和活化剂对发泡剂ADC的分解温度、发气速率及发气量的影响,研制出的产品分解温度低,泡孔洁白细腻,具有更广泛的适用性。     

ADC发泡剂生产工艺的改进

介绍了中平能化集团开封东大化工有限公司在ADC发泡剂生产中为实现安全生产所进行的工艺改进情况,改进后加强了对次氯酸钠反应温度、有效氯含量、氯化反应温度、氯气流量、通氯速度、干燥系统进出口温度、风机负压等工艺指标的监控.     

我国ADC发泡剂生产技术进展

介绍国内ADC发泡剂的40多年发展过程和创新技术,建议采用循环经济理念,跨领域延伸产业链,形成相互关联的产品网络,在该网络中综合利用废水,从根本上消除束缚ADC发泡剂生产的痼疾.     

ADC发泡剂生产中加酸工艺的改进

介绍了中平能化集团开封东大化工有限公司ADC发泡剂生产中氯化洗水循环利用的试验情况,用氯化洗水与浓硫酸混合后与水合肼反应生成联二脲,解决了加入浓硫酸瞬时肼尿液局部分解的问题,采用n（浓硫酸）：n（氯化洗水）=1：2的配比可使联二脲收率达到94．70％。     

酮连氮法联合双氧水氧化法生产ADC发泡剂可行性研究

利用我国西部地区资源优势,采用酮连氮法联合双氧水氧化法生产ADC发泡剂的成本约为11 850元/t,ADC发泡剂价格按16 200元/t,西北地区运往东南沿海等地的运输费用以700元/t计,3万t/a生产装置的年利润总额达10 950万元。     

利用ADC副产盐酸生产PVC的工艺

介绍了ADC发泡剂副产盐酸的综合利用途径。将深解吸得到的氯化氢用于PVC生产,该工艺技术成熟,并可提高ADC产品品质。     

ADC发泡剂干燥工艺的改进

阐述了ADC发炮剂干燥工艺过程及生产技术中存在的问题,并介绍了对该工艺的 改进。     

一种复合型发泡剂ADC产品的研制

介绍一种有机固体为活化剂生产复合型发泡剂ADC产品方法,分析了复合型发泡剂ADC产品的生产技术,产品的发气量及分解温度与产品中活化剂成份比例关系等因素。     

ADC发泡剂氯化釜爆炸事故分析

阐述了中平能化集团开封东大化工公司氯化釜爆炸事故的经过,分析了爆炸的原因,并提出防范措施。     

ADC发泡剂生产中氧化新工艺的研究--过氧化氢氧化法

介绍了过氧化氢氧化联二脲制ADC的中试工艺，探讨了催化剂、酸、温度等因素对氧化反应收率的影响，找到了最佳的工艺控制点：介质酸度控制在7～9mol／L，温度45～65℃，反应时间1．5～2．0h，溴化钠添加量为联二脲量的1％～2％，催化剂量为联二脲量的0．3％～1％。中试表明：过氧化氢法ADC的收率在93％～95％，废酸可回收循环使用，催化剂、溴化物及酸的损失量很少，产品的各项性能达标，发气量可比氯气法高3％～5％。