降低粗纱退绕张力 减少意外牵伸的分析探讨

通过对粗纱在退绕过程中的力学分析，综述了影响粗纱退绕张力的主要因素，并进行了初步分析；指出粗纱支持器的回转力矩是影响粗纱退绕张力大小的根本因素，而导纱杆的最佳位置只能减小退绕过程中张力的差异；最后简要总结了在生产中减少粗纱意外牵伸的方法。     

降低粗纱退绕张力减少意外牵伸的分析探讨

通过对粗纱在退绕过程中的力学分析，综述了影响粗纱退绕张力的主要因素，并进行了初步分析，指出粗纱支持器的回转力矩是影响粗纱退线张力大小的根本因素，而导致杆的最佳位置只能减小退绕过程中张斩的差异；最后简要总结了在生产中减少粗纱意外牵绅的方法。     

细纱机导纱杆的安装改造

为探讨导纱杆在不同安装方式对粗纱退绕张力的影响,减少纺纱过程中粗纱退绕时产生的意外牵伸,分别改变导纱杆高低位置、导纱杆与粗纱的距离、导纱杆直径、导纱杆转动方式等因素,对粗纱退绕张力进行计算、分析,发现粗纱退绕张力也随之发生相应变化。经对比论证,得出有利于粗纱退绕的导纱杆安装方式：导纱杆位置宜设在距粗纱卷装下端1/3处,甚至可与粗纱卷装下端平齐;导纱杆与粗纱的距离尽可能大些;导纱杆直径在满足其支承粗纱退绕强力时越小越好;固定导纱杆改成转动式,可使粗纱与导纱杆的接触由曲面摩擦变为滚动摩擦。     

粗纱吊锭的创新与应用

通过对传统粗纱吊锭结构和退绕张力的分析,指出其存在的弊端;对粗纱吊锭结构进行创新,可有效解决粗纱在退绕过程中摩擦阻力大、吊脚易脱落、使用寿命短的难题,对减少粗纱退绕时意外伸长和成纱长细节有积极作用.     

解决粗纱退绕时断头的几项措施

随着卷装的不断加大,悬锭粗纱机的大量使用,粗纱在细纱退绕时产生断头的现象越来越严重。我公司通过分析粗纱退绕时产生断头的原因,并针对性地采取了解决措施,最终使粗纱退绕时发生的断头明显减少。具体总结如下。(1)针对粗纱退绕时张力引起的脱断,我们只需合理设置粗纱捻系数,调整导纱杆的位置,保持吊锭的灵活,消除喇叭口积花堵塞现象,就可以完全消除此类断头。     

粗纱退绕张力的电测及导纱杆水平位置的选择

将微机数据采集系统引入粗纱退绕张力的电测与分析，探索了导纱杆水平方向的最佳位置，以减少粗纱退绕张力的波动。     

FA503型细纱机粗纱脱圈的解决办法

我厂ＦＡ50 3型细纱机粗纱架为双层双列托锭式 ,在精梳纱生产中 ,下层粗纱经常出现粗纱脱圈现象 ,一般发生在每层最后一圈处。脱圈原因分析如下。图 1为粗纱退绕示意图 ,粗纱退绕到Ａ点时 ,粗纱条与垂直方向的夹角为θ ,θ角越小 ,上一圈粗纱对下一圈粗纱向下的作用力越大。当退绕接近最下一圈时 ,在相临的上圈粗纱向下的作用力下造成脱圈。因此 ,θ角越小 ,越容易脱圈。大纱时θ角小 ,因此大纱时易脱圈。此外 ,湿度大时易脱圈 ,纺粗梳纱时粗纱条间静摩擦阻力小 ,也易脱圈。为防止脱圈 ,我们采取了以下方法 :(1 )加大粗纱卷绕动程 ,粗纱根部…     

粗纱退绕张力的电测及导纱杆位置的选择

为了研究粗纱退绕张力变化规律和探讨导纱杆的最佳位置，采用自行设计的悬臂梁式模拟导纱杆实测退绕张力的大小及变化规律，发现粗纱退绕过程中平均值逐层减少；退绕时由上向下绕张力逐圈增加，由下向上退绕张力逐圈减小。导纱杆在粗一下端时退绕张力较小且稳定。     

精纺羊绒搓捻粗纱退绕黏毛现象研究

根据生产实际经验和理论分析,选取影响精纺羊绒搓捻粗纱退绕黏毛的4个因素:螺旋导纱钩、出条张力、粗纱条重、回潮率,每个因素选取3个工艺水平,设计了4因素3水平的正交试验,经极差分析得出最优工艺水平组合和各因素影响次序,经方差分析可知螺旋导纱钩的影响是显著的。得出:精纺羊绒搓捻粗纱在细纱工序生产时,退绕黏毛比较普遍,黏毛严重会直接影响羊绒纱品质质量和生产进程,防止粗纱退绕黏毛是精纺羊绒生产的关键,在粗纱生产时首先要关注螺旋导纱钩和出条张力的选择,防患于未然,保障生产顺利。     

避免赛络纺单根粗纱纺纱的几项措施

<正>与普通环锭纺纱相比,赛络纺纱的粗纱定量相对偏轻,需要增加一倍的吊锭和导纱杆等;在粗纱退绕过程中,其退绕拉伸角度也相对普通环锭纺纱的小,容易出现单根粗纱纺纱现象。造成单根粗纱纺纱的主要原因可以分为设备和工艺两个     

1293K型细纱机粗纱架的改装

A512型、A513型细纱机的粗纱架采用伞形双层四列式,车顶板为倾斜形式,便于机台高度增加后,取放粗纱;粗纱木锭改为胶木粗纱托,节约木材,也取消了木锭的经常性维修工作,并且退绕张力均匀(指一只粗纱从开始到结束的退绕张力变化)。我们对1293K 型细纱机伞形纱架双层交叉木锭瓷碗式粗纱架进行了这样的改装,也取得了上述效果。     

A512型细纱机主要机构特征及其工艺性能分析

一、A512型细纱机主要机构特征(一)纱架喂入部分1.粗纱架采用伞形双层四列式,车顶板改为倾斜形式,便于机台高度增加后取、放粗纱. 2.粗纱木锭改为胶木粗纱托,节约木材,也取消了木锭的经常性维修工作,并且退绕张力均匀(指一只粗纱从开始到结束的退绕张力变化). 3.导纱喇叭采用出口为直立椭圆孔截     

国产粗纱机精确控制定长的实践

探讨国产粗纱机落纱精确控制定长的方法。分析了影响粗纱落纱长度不一致的原因,通过制定输入窗口设定参数操作法和电气方式定层落纱操作等技术措施,可使落纱长度差异控制在2.0m以内。采取粗纱伸长率、各工序断头的控制措施,优化高效能假捻器以及设备运转的精细化管理工作,是减少粗纱工艺设计长度与粗纱落纱、退绕实际长度差异的有效方法。     

对粗纱硬度仪原理与使用方法的进一步研讨

为使粗纱具有一定的强力,便于卷绕、搬运、储藏、退绕和适应下一工序要求,对粗纱要加上一定的捻度,使粗纱喂入细纱机再牵伸时,在牵伸区内产生一附加摩擦力界,能更有效地控制纤维,对牵伸有利。但当捻度过大时,会增加牵伸的困难,细纱容易出“硬头”。捻度如过少,则粗纱在卷绕与退绕过程中容易产生意外牵伸,也会影响产品的质量。同时,捻度多少还与粗纱机生产率有关,如捻度加得少,则在其他条件相同的情况下前罗拉速度可以加快,粗纱机生产率可以提高。 对粗纱捻度的测定还没有一个完善的、直     

A512型细纱机改装吊锭的方法

我公司配置有A512型、A513型细纱机119台,其喂入机构为双层四列粗纱架,粗纱支承形式为托锭.由于使用年限长,粗纱托、粗纱支柱磨损严重,致使粗纱在退绕过程中旋转不灵活,造成粗纱意外牵伸及断粗纱现象,影响成纱质量.我们先后采用R2P36型牵伸装置、气动V形牵伸对细纱机牵伸部分进行了改造,针对粗纱喂入机构,我们采取了一种简单易行的改造方法,将细纱机原双层四列粗纱架托锭形式改装为单层四列粗纱架吊锭形式.     

喷气纺复合纱的制取方法

在苏联维帖布斯克轻工业工艺研究所的专用实验室内开发出一种所谓喷气纺复合纱的制取方法。其工艺示意图见附图。粗纱1从装在喂给架上的粗纱筒管2上退绕出来,通过牵伸装置3,粗纱就被拉细,并呈无捻     

防止腈纶粗纱筒脚处起毛搭粘

腈纶粗纱在细纱机上生产,每当退绕到最后一层接近纱管时,腈纶粗纱经常会发生搭粘、起毛、断头现象,影响挡车工的换粗纱操作,因此不得不将粗纱筒脚拗断。这样不但浪费了粗纱,而且条干不均匀的粗纱进入罗拉,将会影响细纱质量。上海第十七棉纺厂四纺车间与筒管间职工,经过长期摸索,在上海化工研究院染料涂料研究所的邦助下,将筒管上涂上一层聚乙烯醇缩丁醛与丁醇溶解后涂料,在600只筒管上作试验,粗纱简脚的搭粘、起毛、断头     

假捻纱的某些性能特点

假捻纱的纺纱过程由下列主要阶段组成: 将粗纱牵伸,使细纱达到一定的线密度;纤维须条进行加捻,使细纱达到所需拉伸强度。 迄今沿用的一根须条牵伸的粗纱单区牵伸过程可能破坏对在牵伸区中心线附近的粗纱外层纤维运动进行控制的条件。这可能影响细纱短片段不匀,而且影响其清洁度。 在两根须条一起牵伸时,连接的纤维流展开的概率增加,这对牵伸过程产生不良影响。 粗纱筒子的形成及其退绕是在并合时进行的。     

粗纱法生产AB纱的实践

探讨粗纱法生产AB纱的工艺技术措施。依据针织物表面质量及风格要求,采用粗纱法生产AB纱,通过一系列技术措施的实施,最终批量生产出满足使用要求的JC18.6 tex AB针织纱。认为此类品种除确保各工序纺纱质量外,其关键技术主要在于选择不同颜色的粗纱和熟条喂入粗纱机纺制粗纱;对粗纱机高架进行改造,增加两列吊锭以确保A组分粗纱顺利退绕;将单口喇叭口改装成双口喇叭口,以确保粗纱与熟条互不干涉地进入牵伸区并使其纵向均匀搭配;在原操作法的基础上对操作要点进行优化和改进。     

嵌入式复合纺纱设备的设计与研制

探讨嵌入式纺纱设备的设计与研制。介绍了嵌入式复合纺纱的原理,从粗纱吊挂与喂入、长丝放置及退绕张力控制、粗纱及长丝的定位装置、长丝卷装准备、增大细纱机牵伸倍数等方面较详细地阐述了纺纱装置的设计理念、设计参数及相关设备研制试验情况,分析了设备在实际应用和操作方面存在的问题及改进措施。指出:嵌入式复合纺纱的装置机构合理,可以较好地实现嵌入式复合纺纱的系统设计理念,充分发挥嵌入式纺纱的技术优势。