基于SolidWorks Simulation对高压容器外形结构尺寸的优化分析

基于高压容器的特殊性,根据承压容器的物理模型,利用计算机模拟的方法建立了承压容器优化设计的数学模型,利用SolidWorks Simulation的分析功能对其载荷特性进行了静力及优化分析,得出承压容器的安全性、可靠性及外形结构的最优尺寸。该分析对设计高压容器外形结构尺寸的优化及成本的降低具有一定的参考作用。     

高压容器壳体的优化设计

高压容器在现代化工生产中的使用越来越多，随着化工装置的大型化，高压容器的直径、壁厚、质量均越来越大，造成产品的造价很高。优化设计方法是现代设计的一种重要方法，是工程设计人员的一种重要工具。这里针对高压容器的特点以质量最小为目标函数建立了高压容器优化设计数学模型，并对一实例进行了计算，得出了优化结果。指出了其结果对设计人员的指导作用。     

高压放电法检测药品包装完整性的研究

对采用高压放电法检测输液容器包装完整性进行了相关研究。采用毛细管打孔制作阳性样品，通过微生物挑战试验对比检测灵敏度；根据包装容器特性进行高压放电法试验参数的优化，达到一定分离度要求，从而确定该检测方法下的泄漏阈值，验证了检测方法的准确度、精密度、耐用性，并进行了影响因素试验。高压放电法检测聚丙烯输液瓶包装完整性通过了方法学验证，检测灵敏度为3μm，高于微生物挑战法，测试参数为：输出电压13 kV，最大功率100 W，最大电流4.6 A，电压频率450 Hz，泄漏阈值12 W。经对比，高压放电法检测药品包装完整性的检漏效果更好。     

新型快开抗剪钢球密封结构研制

该文开发了一种高压容器新型端部密封结构,采用抗剪钢球代替了现有的抗剪元件。分析了其结构特点,并对抗剪钢球进行了强度计算。研制了一台试验容器,通过液压试验对结构强度及密封性能进行了验证。理论分析和试验研究表明该结构可适用于快开高压容器的端部密封。     

高压容器耐压及气密性试验检测系统的设计

介绍了一套可采取自动和手动两种控制方式，对高压容器、阀体、管材、连接件等产品安全地进行耐压、气密性试验的充气及在气密试验压力下检测所需漏率值的检测系统的工作原理和特点。     

高压容器的绿色设计

应用动力系数法将由多种经验公式计算确定出的瞬态载荷转换成等效静载荷，所确定的等效静载荷是计算容器的主体壁厚度结构参数的依据。考核试验结果表明，绿色设计的高压容器的结构设计合理，强度和密封性满足物理试验的要求。对新近研制设计的可重复使用的小当量真空密封高压容器的工程绿色设计方法。     

基于Solidworks Simulation对高压容器的应力及可靠性分析

基于高压容器的特殊性,根据承压容器的物理模型,利用计算机模拟的方法建立了承压容器的有限元模型,利用Solidworks Simulation的分析功能对其载荷特性进行了静力分析及强度校核,进而得出承压容器的安全性和可靠性.该分析对设计高压容器安全性的校核及成本的降低具有一定的参考作用.     

高压试验研究方法及安全简析

以高压设备的高压试验为研究对象，讨论分析了高压试验的分类和研究方法，给出了几种高压试验的研究方法，最后对高压试验的安全性进行了简要的分析，提出了高压试验安全设计时需要注意的几个方面。     

高压加热器泄漏试验标准和方法的探讨

根据高压加热器进行气密性试验，氟里昂试验和氦质谱泄漏试验的灵敏度分析，本文提出高压加热器泄漏试验最大允许泄漏率，试验方法和试验系统灵敏度的一些新看法。     

旧铜分高压容器的安全分析

本文通过金相、显微硬度、力学性能、Ｘ衍射、扫描电镜和能谱等试验对二台在用高压容器内、外表面的点蚀及氢损伤进行了分析，结果表明两台容器能继续安全使用。     

闭式冷却塔的影响因素分析

通过已有的数学模型,采用数值计算,分析了相对湿度、空气流量、冷却水流量及管壁导热系数的变化,得到了其对闭式冷却塔平均喷淋水温度和冷却效率的影响;以及管壁导热系数对出口温度的影响。对闭塔的优化设计和实际应用有一定的指导作用。     

闭式冷却塔空冷传热性能的试验研究及优化运行

搭建了扭曲管闭式冷却塔的换热实验平台,在空冷模式下通过测试在不同风机频率以及风机频率固定时不同的管内流体进口温度、空气干球温度情况下闭塔的传热性能、流动阻力和能耗,得到了风机频率、管程体积流量以及管程进口温度、环境温度对综合传热性能和空冷传热量的影响,进而得出优化闭塔空冷换热的方式,并推导出在不同的季节温度下最合理的运行方式。同时本试验拟合了风机频率和风机功率等与迎面风速的试验关联式以及空冷管外空气的传热系数试验关联式,对扭曲管式闭式冷却塔的优化设计有一定的指导作用。     

基于PLC控制的电动水阀安全检测系统

针对家用和类似用途电动水阀类产品，以相关的国际和国家标准为研究依据，以节约试验用资源和热能为目的，基于气压-水压联合控制技术和电工电子技术，采用了温度闭式水循环和二级压力容器的设计方案，实现了水压水温可编程、系统压力动态稳定的电动水阀安全检测系统的研制与开发。研究结果表明，该检测系统能精确可靠地完成电动水阀类产品的安全性检测。     

某机载雷达的结构及散热设计

文中针对机载电子设备的环境特点,开展了密闭式机箱的热设计工作,重点在于降低插件导冷板的板内横向传导热阻和机箱侧壁风道的对流热阻.仿真分析和试验测试均证实,热设计能够保证机箱内电子设备在高温工况下正常工作.在密闭式机箱散热过程中,冷却空气与电子器件不直接接触,因而在解决散热问题的同时,也提高了机箱的环境适应性,尤其适用于机载电子设备.而人工石墨贴片则适用于以导热为主要散热措施的场合,用于解决集中热源的散热问题.     

封闭周转轮系动力学分析

提出了考虑并联分支结构的适用于传递矩阵法的封闭周转轮系动力学分析模型。建立了动力学模型中惯性元件、弹性元件和分支节点的动力学分析的数学模型，并在此基础上用传递矩阵法建立起封闭周转轮系动力学分析的数学模型。对某航空发动机用减速器进行了动态特性分析，求出了该减速器的各阶固有频率、模态柔度和势能分布率等动态特性参数。找出了该减速器的动态薄弱环节，为进一步改进其设计，提高动态性能，提供了理论依据。     

基于有限元分析的大型高压釜优化设计

高压釜是压力精炼的核心部件,基于有限元分析结果对一压力精炼用大型、复杂高压釜进行优化设计。首先以重量最小化为目标,建立高压釜优化设计的数学模型;然后应用前处理软件Hy-permesh和有限元软件Abaqus建立高压釜的三维有限元模型;其次基于力学知识和高压釜结构及承受载荷特点,构造优化算法,并应用构造的优化算法对高压釜进行优化设计;最后依据JB4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》中的应力限制对优化设计获得的高压釜进行安全评定。评定结果表明设计的高压釜能够满足安全需要。     

闭式泵控液压机运行与能效特性

液压机的特点是滑块质量大,工进负载力大,其滑块空程下放造成了重力势能、动能等能量的浪费。为了回收利用这部分能量并且降低电机转矩,基于“伺服电机+定量泵”的闭式泵控方案,提出了带超级电容储能系统的双排量泵/马达闭式驱动液压机方案,并制定能量管理策略对能量进行回收与再利用。搭建了液压机试验台,试验结果表明,储能系统的能量回收效率为79.3%;进一步开展仿真研究,基于SimulationX多学科仿真软件,构建了液压机的多学科仿真模型,仿真结果表明,双排量泵能大幅度降低电机转矩,储能系统能够减少液压机整机6.9%的能耗。     

密闭容器内压力控制系统研制

介绍一种用单片机作为控制器，实现对密闭容器内汽液混合状态下的蒸汽压力和炉壁温度进行控制的方案。该控制器采用模糊控制技术，适用于非线性、时变和时滞系统。实验结果表明，它具有无超调、无静差、鲁棒性强等特点。     

整体闭式与开式气浮导轨静态性能对比分析

静压气浮导轨是精密气浮工作台的重要组成部件,其承载能力和刚度直接影响了工作台的平稳性以及所加工零件的精度.针对所设计的精密高刚度二维气浮工作台,提出采用有限差分的数值计算方法,在双边间隙总和与供气压力相同的条件下,对整体闭式及开式气浮导轨的气浮面进行整体求解计算,对比分析其压力分布、承载能力、刚度等静态性能参数.结果 ...     

密闭环境多气体传感器检测方法研究

密闭环境多气体传感器测量受环境因素及相互间交叉干扰影响,测量误差大,分辨力低,不能满足工程需求。针对这些不足,搭建密闭测试环境,应用模式识别技术、多传感器建模技术、数据融合技术,采用广义叠加法建立多环境参数多气体传感器交叉干扰模型,给出气体间相互干扰度,利用干扰度作为影响权值建立初步迭代叠加模型,并通过BP网络进行定性识别和定量分析,验证模型的合理性和可行性。仿真和实验结果表明:这种测量方法可有效降低环境因素影响,提高测量精度和分辨力,满足工程需求。