数控机床的稀油润滑系统

数控机床是机械加工所必需的自动化设备,被称为工业母机,而其正常的运行离不开稀油润滑系统的呵护,良好的润滑能够减少运动部件的磨损,保证机床的精度并延长机床的使用寿命。一般来说数控机床的润滑分为稀油润滑、油脂润滑和油气润滑,该文以数控机床的稀油润滑系统为对象,分析了稀油润滑系统的形式和应用,说明润滑油的选择原则,希望能为相关设计人员选择机床稀油润滑系统提供帮助。     

大型回转式干燥机稀油润滑系统改造

针对大型回转式干燥机复杂的稀油润滑系统进行改造,使用递进式分配器实现多点定量润滑功能,降低装置运行成本。     

浅析机械设备的润滑

搞好设备的润滑能提高生产效率、改善机器产品质量。本文阐述了由润滑引起的问题和润滑的意义以及围绕设备润滑进行的工作和润滑剂的选则原则,对充分发挥机器设备的效能,提高生产率,保证生产质量,降低成本和能源消耗,都有着不可估量的经济意义。     

机械设备润滑系统易发故障情况分析

设备在运行过程中,运行周期的长短与设备的润滑好坏有着直接的关系,因此设备的润滑和维护保养在生产中是极其重要的。机械设备在运行过程中,要按说明书要求,定期及时对设备进行润滑保养。同时巡检设备时要将设备润滑状况放在首要位置上。因为设备在运转过程中,常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良,性能与精度下降,甚至造成设备损坏事故。     

机械设备润滑系统与密封应注意的问题

机械设备的润滑与密封是机械设备维护和保养的重要组成部分,也是机械使用和管理的重要环节．可延长机械的使用寿命,提高机械运行效率,因此,必须予以高度重视。本文主要阐述了机械润滑系统的润滑方式、基本装置,机械的密封、运行和维护应注意的问题。     

特种造纸机干燥部及其传动系统润滑实践

现代造纸机随着技术的提高,正朝着大型、宽幅、高速和自动化方向发展,这就造成了造纸机干燥部的工况变得越来越恶劣,面对造纸机传动系统的稳定性要求越来越高,因此对造纸机干燥部的润滑就显得十分重要。结合工作实践,从造纸机干燥部的稀油润滑系统的润滑油选择、润滑系统的设计、润滑系统的维护管理方面进行了分析和总结,以便更好使用和维护保润养滑系统。     

滚动转子式压缩机润滑系统计算

润滑油循环系统对压缩机内的热交换和温度分布有很大影响。对压缩机的润滑系统进行了分析 ,得到各摩擦副的供油量 ,分析了间隙和粘度等参数对压缩机性能的影响 ,建立了数学模型 ,为压缩机设计间隙和选用润滑油提供依据     

毛条870型设备提速改造之润滑系统的改进

本文通过对润滑系统技术改进,表明了在实际生产中,加强机械设备润滑,对提高摩擦副的耐摩性和机械设备的可靠性,延长关键零部件的使用寿命,降低机械设备使用维修费用,减少机械设备故障,都有着重大意义。     

连铸机润滑方式的选择与分析

连铸机设备常用润滑系统具有工况复杂、润滑点较多、检查困难等特点。本文主要针对国内连铸机上使用的几种润滑模式进行分析比较,研究各种润滑模式的优缺点。     

浅议油雾润滑系统的投用条件

石化行业在炼化领域生产过程中采用许多机泵对介质加压提升,其中有许多国内领先并且技术成熟的新设备。本文阐述了呼和浩特石化公司油雾润滑技术的原理和优势,并提出了油雾润滑系统的方案。     

普通车床进给箱润滑系统改造

着重介绍通过对老式C620型车床进给箱润滑系统的改造来减少齿轮、轴的磨损和破坏,达到提高工效的目的。     

浅析唐钢UTSP薄板坯连铸机油气润滑系统替代干油润滑系统的改造

如今油气润滑作为钢铁行业轴承的一种优先润滑方式已在世界范围内获得了广泛应用。REBSNSK TURBOLUB系统为德国REBS公司专有技术的油气润滑系统。     

浅析润滑系统的常见故障与维护保养

柴油机润滑系统状况的好与坏可直接影响柴油机的工作效率。减少柴油机润滑系统的故障可减少维修费用,延长柴油机使用寿命,提高机械效率。     

发动机润滑系统机油泵性能的优化

在发动机台架进行试验的过程中,如果机油泵供油量不足将会导致拉缸问题。因此,借助Flowmaster仿真计算分析对机油泵性能进行优化,对原机油泵固有的设计尺寸进行改进,并对其进行耐久性试验验证。验证结果显示,将原机油泵固有的转子厚度增加1.6mm,则连杆喷口相应的实际机油流量能有效满足相关流量指标的具体要求,且未再发生拉缸现象。     

对发动机的润滑系统故障分析与处理

由于我国经济的快速发展,国家和国民财富的不断增加,我国的汽车保有量逐年增长。大量汽车不断进入我们的生产和生活,而在汽车的使用过程当中,由于车辆技术状况参差不齐,车主或司机使用、保养、维护不当引发的故障频繁,而且因为市场上润滑油品牌繁多,消费者对其优劣往往无从辨别,由此造成的发动机润滑系统故障也相当多,了解一些润滑油的基本常识,特别是润滑系统的结构,工作原理以及常见故障的诊断／排除方法是非常必要的。     

高速线材精轧机润滑系统的污染控制

精轧机是高速线材生产线中的关键设备,其运行情况的良好与否直接影响整条生产线的产量。做好精轧机润滑系统污染的控制工作,保证润滑油的清洁度,是确保精轧机正常、高速运行的前提条件。精轧机润滑系统的污染,主要是润滑油中的杂质和含水量超出了规定的使用要求。当润滑油中的杂质及颗粒度超标时,将会加快轴承等高速转动件的磨损,严重时可使轴承烧死,从而影响精轧机的正常运转。当润滑油中的含水量超标时,可使润滑油产生乳化现象,乳化严重时可使润滑油变质而无法继续使用,从而对企业造成严重的经济损失。本文详细介绍了宝钛集团高速线材精轧机润滑系统污染控制采取的各种方法措施。     

柴油机润滑系统的管理及维护

论述了轮机管理人员如何才能做好柴油机润滑系统的管理工作。     

数控机床润滑系统的自动控制

机床的控制系统在整个机床中起到很重要的作用。现在机械的润滑都是采用的是集中润滑系统,通过分流器来控制所需的油量。集中润滑系统实际中大体可分为递进式润滑系统、阻尼式润滑系统和容积式润滑系统三种。通过控制器来对工作状态进行监测和故障报警。使得发现问题能够及时发现。以提高     

汽车发动机轴承失效与润滑系统的相关性分析

介绍了汽车发动机轴承的主要磨损失效型式,提出了与失效相关的润滑系统的重要性,强调了润滑油的关键作用.用性能好的品牌润滑油,随机监测油的状态是预防发动机轴承磨损失效的最好方式.     

基于ZDRH-3000型智能集中润滑系统在双边剪的研究与应用

莱钢宽厚板厂双边剪设各原采用双线式集中润滑,这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断,出现问题不易点检。现采用ZDRH-3000型智能集中润滑系统,将电脑技术与可编程控制器同现场电磁给油器、流量传感器相结合,具有自动润滑和故障报警功能,确保了设备的正常工作。