浸提法提取杏仁油工艺参数优化

以苦杏仁为原料,采用有机溶剂浸提法对提取杏仁油参数进行了优化。通过单因素试验和正交试验,探讨了不同因素对浸提法提取杏仁油提取率的影响,确定了正己烷提取杏仁油的最佳提取参数。结果表明:苦杏仁中的脂肪含量49.58%,各因素对杏仁油提取率的影响程度由大到小依次是料液比、提取温度、提取时间、溶剂浓度。正己烷提取杏仁油的最佳工艺参数:料液比1∶11,浸提温度65℃,浸提时间2h,溶剂浓度60%。在此条件下,杏仁油的提取率为90.02%。     

紫甘薯色素亚临界水萃取条件优化

利用亚临界水萃取紫甘薯红色素.以花色苷提取率为考察指标,通过单因素试验及正交试验确定紫甘薯色素的最佳萃取工艺,并且与超声波提取法和溶剂浸提法进行比较.实验结果表明:亚临界水萃取紫甘薯色素的最佳工艺条件为:提取温度110℃、提取时间6 min、液料比40∶1(mL∶ g)、乙醇浓度40％、pH2.5,此时花色苷提取率为(1.897±0.049)mg/g.与超声波提取法和溶剂浸提法相比缩短了提取时间并且减少了有机溶剂的使用量.     

苹果籽油提取工艺研究

采用溶剂浸提法和超声波辅助提取法对苹果籽油的提取进行了研究.溶剂浸提法结果表明:石油醚为提取苹果籽油的适宜溶剂,通过单因素和正交试验得出苹果籽油提取的优化工艺条件为:提取温度45℃,提取时间7h,料液比1∶6.超声波辅助提取法的结果表明:超声强化可以降低提取温度、缩短提取时间和节省溶剂用量;超声波功率和提取时间对于苹果籽油的提取均有显著的影响.试验得出,在料液比1∶6条件下,功率为250W和时间25min时提取效果最佳.     

南瓜籽油提取工艺优化及油脂氧化稳定性研究

以南瓜籽为原料,研究溶剂浸提法提取南瓜籽油最佳工艺。研究了温度、时间和料液比3个因素对提取率影响,并且通过正交试验对溶剂浸提法提取南瓜籽油工艺流程进行了优化。最佳提取条件:提取温度55℃,时间3 h,料液比1∶10时,提取率可达93.4%。     

超声波辅助提取和田玉枣cAMP的工艺研究

以和田玉枣为主要研究对象,对超声波辅助提取和田玉枣cAMP的工艺进行系统研究,并与传统溶剂浸提法进行对比.实验结果,超声波辅助提取和田玉枣cAMP的最优工艺条件为:乙醇体积分数15％,提取温度35℃、提取时间50min、液料比20∶1、超声波功率400W;在此工艺条件下,和田玉枣cAMP平均提取率为771.95 μg/g·dw.各因素影响和田玉枣cAMP提取率的影响程度依次如下:提取温度＞液料比＞提取时间＞超声波功率.超声波辅助法与传统溶剂浸提法相比,具有提取速度快,提取率高,提取温度低等明显优势.     

五味子红色素超声波辅助提取工艺优化

目的:通过单因素和正交试验研究五味子红色素最优提取工艺。方法:采用超声波辅助提取法,以红色素提取率为指标,测定红色素的吸光度。pH为3的乙醇为提取溶剂,在单因素试验基础上,以乙醇浓度、料液比、超声时间、超声温度因素进行正交试验。结果:影响五味子红色素提取率的主要因素为料液比,其次为乙醇浓度和超声时间,最后为超声温度。最佳提取工艺为:pH 3的75%乙醇,料液比1∶50g/mL,超声时间30min,超声温度40℃。对比两种提取方法,超声波辅助提取法比浸提法所用温度低,且缩短了提取时间,提高了色素提取率。结论:该方法提取率高,简单易行,最佳工艺条件下提取率可达到1.5520%。     

超声波辅助浸提甜菜红色素的工艺研究

利用超声辅助乙醇浸提法萃取技术,优化甜菜中红色素提取工艺参数。以单因素试验为基础,采用正交实验优化提取甜菜红色素工艺,确定最佳提取条件为:浸提液乙醇浓度40%,pH值5.5,料液比1∶10,超声波功率90%W(占总功率),提取温度40℃,提取时间40 min。     

苹果籽油提取工艺研究

本试验采用溶剂浸提法和超声波法对苹果籽油的提取进行了研充。溶剂浸提法结果表明：石油醚为提取苹果籽油的适宜溶剂，通过单因素和正交实验得出苹果籽油提取的优化工艺条件为提取温度45℃、提取时间孙、料液比1：6。采用超声波提取结果表明：超声强化不仅可以降低提取温度、缩短提取时间和节省溶剂耗量，超声波功率和提取时间对于苹果籽油的提取均有显著的影响。试验得出，在料液比1：6条件下，以功率250w和时间25min时提取效果最佳。     

超声波提取野生灰灰菜中叶黄素的工艺研究

以野生灰灰菜真空冻干叶粉为原料,研究超声波强化四氢呋喃提取叶黄素的工艺条件。在室温25℃条件下进行单因素试验,通过正交试验研究了料液比、超声波功率、超声作用时间对提取效果的影响,比较超声提取与静态溶剂提取法的提取效果。试验结果显示:较理想的提取条件:料液比1∶10;超声作用时间20 min;超声功率400 W。在此条件下,超声提取法的提取率为90%,而溶剂静态浸提法仅32.7%。     

茄子皮红色素浸提工艺及稳定性研究

以茄子皮为原料,采用400W功率超声波辅助浸提法提取茄子皮红色素,通过单因素试验确定了提取溶剂种类、料液比、提取温度、浸提时间的影响,再利用正交试验法进行工艺优化,得出提取茄子皮红色素的最佳工艺条件。最佳工艺条件为料液比1∶8、浸提温度70℃、浸提时间50min和体积分数8%乙酸溶液。研究表明,茄子皮红色素对多数金属离子、短时间光照和较低温度具有较好的稳定性。     

野生桃种仁油的超声波辅助提取及GC-MS分析

采用超声波辅助法研究了超声功率、提取时间、溶剂种类、料液比对野生桃种仁油提取率的影响。在单因素试验的基础上,进行了正交试验。结果表明,各因素对超声波辅助提取野生桃种仁油的影响次序为:溶剂种类提取时间超声功率料液比;最佳工艺条件参数是:提取剂为正己烷,超声功率200 W,超声时间15 min,料液比1∶11,野生桃种仁油的提取率为45.97%。气相色谱-质谱分析表明,野生桃种仁油的油脂组成主要是油酸(65.21%)、亚油酸(19.08%)、棕榈酸(11.06%)、硬脂酸(3.39%)。     

小白杏杏仁油超声波强化提取与脂肪酸组成分析

该文探讨超声波强度、超声波提取时间、料液比对超声波强化提取小白杏杏仁油影响。在单因素实验基础上,进行正交试验,结果表明,各因素对超声波强化提取小白杏杏仁油影响次序为:超声波强度>提取时间>料液比;工艺参数为:超声波强度为225kw/m2,超声提取时间为20min,料液比1:6,杏仁油提取率可达51.93%;气相色谱法测定显示,超声波强化提取小白杏杏仁油中93.90%脂肪酸为不饱和脂肪酸。     

石榴籽油提取工艺的研究

以石榴籽为原料,利用超声波辅助有机溶剂提取石榴籽油,在单因素试验的基础上,通过正交试验研究了料液比、提取时间、提取温度、超声波功率对石榴籽油得率的影响,确定了超声波辅助提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,石榴籽油的最佳提取工艺条件为:料液比1∶20,提取时间40 min,提取温度50℃,超声波功率400 W。在该条件下石榴籽油得率为21.77%。     

超声波辅助提取大豆油中豆甾醇工艺条件研究

以乙酸乙酯为提取剂,以大豆油为原料,采用超声波辅助提取大豆油中的豆甾醇,在单因素实验的基础上,通过正交试验L9(34)对提取工艺进行了优化,结果表明,超声辅助提取大豆油中豆甾醇最佳工艺条件为:超声温度50℃、超声时间40min和液料比19mL/g。在此最优条件下,豆甾醇的提取率最高,可达到34.15%。     

杏花花粉中苦杏仁苷的提取工艺的研究

本研究探讨了从杏花花粉中用不同溶剂提取苦杏仁苷,及提取溶剂的浓度、料液比、超声时间、提取时间对苦杏仁苷提取工艺的影响,并采用紫外分光光度法定性、定量。结果表明：提取苦杏仁苷的最佳溶剂是乙醇,最佳提取工艺是浓度为100%的乙醇,料液比1：7,超声提取20min,振荡提取12h。杏花花粉中的苦杏仁苷的含量为6.1%。     

超声辅助提取肉豆蔻油的工艺研究

在单因素试验的基础上，采用Box-Behnken设计对肉豆蔻油超声辅助提取工艺中的液料比、超声温度和超声时间3因素的最优化组合进行了定量研究，建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明，最佳的工艺条件为液料比10.2mL/g，超声温度59℃和超声时间39min；经试验验证，在此条件下，得率为27.90％，与理论计...     

超临界CO2流体萃取大扁杏杏仁油工艺研究

利用超临界CO2 流体萃取技术从大扁杏杏仁中提取杏仁油。确定了超临界CO2 流体萃取杏仁油的最佳工艺参数为：萃取压力30MPa,萃取温度50℃,粒径40 目,萃取时间2.5h。此条件下杏仁油得率为49.85%。各因素对大扁杏杏仁油得率的影响次序为：萃取压力＞萃取时间＞萃取温度＞粒径。     

超声波辅助提取亚麻籽油的工艺条件优化

以亚麻籽为原料,利用超声波辅助提取亚麻籽油.在单因素试验的基础上,通过二次正交旋转组合试验确定了超声波辅助提取亚麻籽油的较佳工艺条件.结果表明:在试验范围内各因素对亚麻籽油得率影响大小依次为提取时间>料液比>提取温度>超声波功率,以石油醚为溶剂提取亚麻籽油的较佳工艺参数为料液比10 mL/g,提取温度60℃,提取时间35 min,超声波功率60 W.在该条件下提取三次亚麻籽油得率45.75%,提取率达93.27%.     

超声波辅助提取红树莓籽油工艺优化

研究红树莓籽油的超声波辅助浸提工艺。以出油率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定超声波辅助提取红树莓籽油的最佳工艺条件。结果表明,在超声波功率100W、提取温度30℃、提取时间25min、料液比1:11(g/mL)的条件下,红树莓籽的出油率最高为12.97%。     

沙田柚柚子籽油提取工艺优化及性质研究

以沙田柚柚子籽为原料,通过超声波辅助溶剂法提取沙田柚柚子籽油。以柚子籽油的得率为评价指标,在单因素的基础上,选取超声温度、超声时间和料液比进行Box-Behnken响应面法试验设计,对其提取工艺参数进行优化。结果表明:超声波辅助溶剂法提取沙田柚柚子籽油的最佳工艺条件为料液比1∶8 g/mL,超声温度41℃,超声时间38.6 min,该条件下沙田柚柚子籽油得率为33.1%。沙田柚柚子籽油的脂肪酸主要由棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸和硬脂酸组成。沙田柚柚子籽油颜色较浅,密度为0.917 g/mL,碘值为103.5 g I_2/100 g,属于半干性油脂。