浸提法提取杏仁油工艺参数优化

以苦杏仁为原料,采用有机溶剂浸提法对提取杏仁油参数进行了优化。通过单因素试验和正交试验,探讨了不同因素对浸提法提取杏仁油提取率的影响,确定了正己烷提取杏仁油的最佳提取参数。结果表明:苦杏仁中的脂肪含量49.58%,各因素对杏仁油提取率的影响程度由大到小依次是料液比、提取温度、提取时间、溶剂浓度。正己烷提取杏仁油的最佳工艺参数:料液比1∶11,浸提温度65℃,浸提时间2h,溶剂浓度60%。在此条件下,杏仁油的提取率为90.02%。     

超声波辅助提取丝瓜籽油的工艺研究

对超声波辅助提取丝瓜籽油的工艺进行了研究,探讨了影响提取率的主要因素,并且通过正交试验确定了最佳工艺条件.结果表明:选用石油醚(b.p.60-90℃)作为提取溶剂,超声时间为40 min,超声功率为120 W,料液比为1:12(g:mL),超声温度为50℃时效果最佳,测得丝瓜籽油提取率为17.550%.     

超声波辅助提取番木瓜籽油最佳工艺的研究

本试验对超声波辅助提取番木瓜籽油的最佳工艺进行了研究,利用正交试验探讨了影响提取率的主要因素。结果表明,影响番木瓜籽油提取率的因素主次顺序依次为:料液比超声温度超声时间超声功率;最佳提取条件为:石油醚为提取剂,料液比为1:4(g:mL),超声温度50℃,超声时间20 min,超声功率120 W,番木瓜籽油提取率为35.1%,番木瓜籽油的脂肪酸主要由棕榈酸和不饱和脂肪酸组成,不饱和脂肪酸占80.7%,特别是油酸的质量分数高达72.7%,具有较高的保健价值。     

索氏法提取杏仁油的工艺研究

选用三氯甲烷作为杏仁油的提取剂.通过研究提取剂的浸提时间、浸提时的料液比、浸提次数对杏仁油提取率的影响,得出杏仁油的最佳提取条件∶以料液比1∶6浸提3次,每次浸提4h.     

超声波辅助提取桔皮中叶黄素的工艺条件研究

采用超声波辅助提取桔皮中的叶黄素,通过单因素试验和L9（3）3正交试验得出桔皮中叶黄素提取与溶剂种类、超声温度、超声时间、料液比之间的关系,并通过可见光光度计对其进行了表征研究。结果表明：以丙酮为提取溶剂,料液比为1 g∶25 mL,超声波提取15 min,超声波温度25℃,是从柑桔皮中提取叶黄素的最佳技术工艺条件。     

超声波辅助提取枇杷仁油最佳工艺的研究

本试验对超声波辅助提取枇杷仁油的最佳工艺进行了研究,利用正交试验探讨了影响提取率的主要因素。结果表明,影响枇杷仁油提取率的因素主次顺序依次为:料液比超声温度超声时间超声功率;最佳提取条件为:石油醚为提取剂,料液比为1∶5(g∶m L),超声温度60℃,超声时间25 min,超声功率180 W,枇杷仁油提取率为12.8%。枇杷仁油的脂肪酸主要由棕榈酸和不饱和脂肪酸组成,不饱和脂肪酸占72.7%,特别是亚油酸的质量分数高达58.8%,具有较高的保健价值。     

超声波辅助提取油莎豆油工艺的研究

以油莎豆为原料,采用超声波辅助溶剂法提取油莎豆中的油脂,考察超声温度、超声时间、超声功率、料液比对提取率的影响,以油脂的提取率为评价指标,通过单因素试验和Box-Benhnken的中心组合设计原理及响应面分析法,确定超声波提取油莎豆油的较佳工艺为温度39℃,超声时间20.5 min,超声功率128W,料液比1∶10(m∶V),油莎豆油提取率达92.14％.     

超声波法提取西瓜籽油的最佳工艺研究

对超声波辅助提取西瓜籽油的最佳工艺进行了研究,利用正交试验探讨了影响提取率的主要因素。结果表明,影响西瓜籽油提取率的因素主次顺序依次为:料液比>超声温度>超声时间>超声功率;最佳提取条件为:石油醚为提取剂,料液比为1∶12(g∶mL),超声温度60℃,超声时间30 min,超声功率150 W,西瓜籽油提取率为50.8%,西瓜籽油的脂肪酸主要由棕榈酸和不饱和脂肪酸组成,不饱和脂肪酸占93.1%,特别是亚油酸的含量高达74.8%,具有较高的保健价值。     

超声波辅助提取菊花总黄酮的工艺研究

用超声波提取技术提取菊花中黄酮,在单因素提取基础上,采取正交优化试验,探讨乙醇浓度、料液比、提取温度和提取时间对菊花总黄酮提取工艺的影响,结果表明,影响菊花黄酮超声提取的主要因素为乙醇浓度,其次为提取时间、提取温度和料液比.最佳提取工艺条件为乙醇浓度60%,料液比1:40,提取温度40%℃,提取时间50min,测得菊花总黄酮为3.97%.     

超声波辅助提取板栗多糖的工艺研究

应用超声波辅助水提醇沉的方法对板栗多糖的提取工艺进行研究。通过单因素试验和正交试验研究了料液比、超声波功率、超声波处理时间、提取温度、提取时间等因素对板栗多糖提取效果的影响,结果表明,各因素影响作用大小的顺序依次为:提取温度超声波处理时间超声波功率料液比提取时间。超声波辅助提取板栗多糖的最佳工艺条件为:料液比1∶25(g/mL),超声波功率200W,超声波处理时间24min,提取温度80℃,提取时间2.5h,在此条件下板栗多糖的得率为14.20%。     

超声波法提取猕猴桃籽油的工艺研究

对超声波技术提取猕猴桃籽油的工艺进行研究．探讨了不同提取剂，提取的剂用量、提取时间、次数及超声波功率对提取效果的影响。最后用正交法确定最佳工艺条件：在超声波功率250w的条件下，石油醚作为提取剂、物料比1：8、提取2次，每次20min.     

小白杏杏仁油超声波强化提取与脂肪酸组成分析

该文探讨超声波强度、超声波提取时间、料液比对超声波强化提取小白杏杏仁油影响。在单因素实验基础上,进行正交试验,结果表明,各因素对超声波强化提取小白杏杏仁油影响次序为:超声波强度>提取时间>料液比;工艺参数为:超声波强度为225kw/m2,超声提取时间为20min,料液比1:6,杏仁油提取率可达51.93%;气相色谱法测定显示,超声波强化提取小白杏杏仁油中93.90%脂肪酸为不饱和脂肪酸。     

黄芪籽油超声波辅助提取及脂肪酸组成分分析

本实验利用正交试验对超声波辅助提取黄芪籽油的最佳工艺进行了研究,并用气相色谱(GC)分析了黄芪籽油脂肪酸组成。结果表明,影响黄芪籽油出油率的因素主次顺序依次为:液料比超声温度超声时间超声功率;最佳提取条件为:石油醚为提取剂,液料比为10 mL/g,超声温度60℃,超声时间25 min,超声功率120 W,黄芪籽油出油率为14.82%。黄芪籽油共检测到18种脂肪酸,主要成分为油酸(19.76%)、亚油酸(44.30%)、亚麻酸(16.24%)、顺-10-十五烯酸(6.81%)、顺-10-十七烯酸(3.16%)、花生酸(1.96%)。其中不饱和脂肪酸含量为91.49%。本研究为黄芪籽油的开发利用提供了科学依据和技术参考。     

超声波处理提取葵花籽油研究

该文介绍超声波强度、处理时间、溶剂用量、提取次数对葵花籽油提取率影响,并得出最佳提取 参数为:超声波强度200KW/m2,处理15min,样品与溶剂比(g:ml)1:7,提取2次,提取效果理想。     

超临界CO2流体萃取大扁杏杏仁油工艺研究

利用超临界CO2 流体萃取技术从大扁杏杏仁中提取杏仁油。确定了超临界CO2 流体萃取杏仁油的最佳工艺参数为：萃取压力30MPa,萃取温度50℃,粒径40 目,萃取时间2.5h。此条件下杏仁油得率为49.85%。各因素对大扁杏杏仁油得率的影响次序为：萃取压力＞萃取时间＞萃取温度＞粒径。     

超声波法提取猕猴桃籽油工艺研究

通过超声波技术提取猕猴桃籽油工艺研究,探讨不同提取剂,提取剂用量、提取时间、次数及超声波功率对提取效果影响;采用正交法确定最佳工艺条件:超声波功率250W,石油醚作为提取剂、物料比1:8、提取2次,每次20 min。