双元助剂在甘蔗渣蒸煮中的应用

以蔗渣为原料在碱法蒸煮中加入双元蒸煮助剂,研究与常用单一蒸煮助剂对蒸煮性能的影响。实验结果表明,与常用的加入一种普通的蒽醌类蒸煮助剂相比,蔗渣碱法蒸煮中加入由L-890和L-130组成的双元蒸煮助剂体系的纸浆得率增加6%左右,纸浆卡伯值明显降低,有利于纸浆后续漂白,减轻漂白废水污染负荷;双元蒸煮助剂体系能有效地提高蒸煮效率,减少蒸煮时间;双元蒸煮体系中渗透剂的表面活性基团能加速蒸煮药液对原料的润湿和渗透,进而提高脱木素的均匀性,不仅能提高生产效率,而且节约生产成本。     

绿氧在碱法阔叶木蒸煮中应用的初步探讨

在实验的基础上考查了绿氧在混合阔叶木和桦木的碱法蒸煮中的影响.结果表明在混合阔叶木和桦木的碱法蒸煮中添加少量的绿氧助剂可以提高细浆得率,改善蒸煮的均匀性,减少粗渣量,同时对成浆白度也有所提高.     

芦苇碱法置换蒸煮的研究

研究了芦苇置换蒸煮中用碱量，最高蒸煮温度和两级碱分配，蒸煮助剂加入方式等因素对置换蒸煮最终结果的影响，以及置换蒸煮黑液的特性。     

巴克曼蒸煮助剂在非木纤维制浆中的应用研究

研究了巴克曼(Buckman)3种新型蒸煮助剂(Busperse 2282、Busperse 2262和BLS 9011)在芦苇、麦草、蔗渣和慈竹不同方法制浆中的应用效果.结果表明,在非木材原料的烧碱法蒸煮以及芦苇的碱性亚硫酸盐(AS)法蒸煮中,添加各种蒸煮助剂均可起到降低纸浆卡伯值(3～7)的显著效果;在达到相同纸浆硬度的情况下,可节约蒸煮用碱量(2%～3%).芦苇中性亚硫酸盐(NS)法蒸煮,添加醌类助剂也有较好的促进脱木素的效果.在芦苇和慈竹的硫酸盐法蒸煮中,在达到相同卡伯值情况下,添加助剂可降低硫化度5%～10%.同时,研究了在非木材纤维制浆中添加助剂对制浆废液粘度和纸浆滤水性能及物理强度性能的影响.     

改性AQ在芦苇碱法蒸煮中的应用

改性AQ（XAQ-Ⅱ）蒸煮助剂是专为芦苇碱法蒸煮而研制的，同等工艺条件下，对几种助剂进行了对比试验，结果发现XAQ-Ⅱ型蒸煮助剂可缩短蒸煮时间，提高得率，减少漂液用量。     

硫化碱、蒽醌取代品——水溶性蒸煮活化剂

水溶性活化剂是近几年化工行业根据国内造纸工业发展快、治污要求严而引进开发 的一种新的蒸煮药剂。陕西、河南、湖北、山东等地一些造纸厂利用这种新的蒸煮药剂不同程度地取代硫化碱、亚钠、蒽醌和蒽醌衍生物等蒸煮助剂,其使用后有四方面的优点。     

麦草制浆蒸煮助剂使用效果的试验对比

为了提高麦草碱法制浆的得率,节约用碱,缩短蒸煮时间,减少污染及改善纸浆质量,在蒸煮过程中必须添加蒸煮助剂。2000年4月,我们收集了目前国内造纸企业认可的几种蒸煮助剂,进行了对比试验,希望能够给以麦草为原料制浆的造纸企业以借鉴。     

几种蒸煮助剂的使用

自从1975年美国化学家HoltonH.H发现蒸煮药液中添加少量蒽醌，对碱法脱木素过程能起催化加速作以来，蒽醌及其衍生物及其它类型的蒸煮催化剂的研究与利用价值不断被人们所挖掘，日本使用此类催化剂的厂家约占总数的70%-75%，而我国在这方面起步较晚，随着我国造纸行业的迅猛发展，蒸煮助剂的利用价值将逐步被企业认识，青山纸业有限公司为了提高木材原料利用率，决定使用蒸煮催化助剂，并在实验室中对几种不同的助剂进行了小锅蒸煮试验，在助剂对得率、硬度、用碱量、硫化度及成浆性能方面的影响做了大量的探讨，为企业合理有效的利用助剂提供了参考依据。     

ZJ—1型蒸煮助剂应用试验研究

一、前言ZJ—1型蒸煮助剂（以下简称ZJ）是新近开发出的一种制浆蒸煮用复合型助剂。用于草类纤维原料的制浆蒸煮。二、实验部分1.原料与试验方法原料：北京造纸七厂全秆麦草，干度90.10％。蒸煮：在15升回转电热锅中进行。装锅量1kg（风干），液比1：8，升温1小时，105℃小放汽，最高温度160℃并保温1.5小时。洗涤与筛选：煮后浆经人工充分洗涤。粗浆用振动圆筛筛选，筛缝宽0.20mm，细浆用于漂白并测定得率。漂白、打浆、抄片按常规方法进行，白度由SBD数字白度仪测定（蓝光法）；浆张强度按标准进行测定。2.ZJ—1型蒸煮助剂的性能特征Z…     

四种蒸煮助剂在麦草碱法蒸煮中的对比分析

研究了四种蒸煮助剂在麦草烧碱法蒸煮中的作用,通过分析纸浆得率、高锰酸钾值、残碱等结果,证明了在烧碱法蒸煮麦草中加入蒽醌或其改性产物都可以有效的提高纸浆得率,降低高锰酸钾值。同时,比较得出了一种效果较好的蒽醌蒸煮助剂。     

同类木素磺酸盐用作蒸煮助剂的试验

通过对蒸煮黑液碱木素的提纯和磺化改性，将其用作同种原料蒸煮助剂．实验比较了拉开粉、草酸钠、JFC与同类木素磺酸盐的蒸煮效果，实验结果显示：添加1．0％甲醛、1．0％亚硫酸钠和0.2％木素磺酸盐共同作用能有效提高烧碱蒽醌法蒸煮棉秆的蒸煮质量，所得纸浆细浆得率提高4．7％，未漂浆白度提高了14．3％ISO，卡伯值下降了7．72。使用效果非常明显．     

盐水火腿加工中影响亚硝基化合物生成因素的研究

在肉类加工中亚硝酸盐和硝酸盐是很常用的食品添加剂,可以改善肉的色泽和风味,延迟脂肪的氧化和酸败,并且抑制肉毒梭状芽孢杆菌的繁殖,从而延长肉制品的货架期。但20世纪70年代人们发现了这些添加剂的危害:它们可以和氨基酸等含氮化合物反应生成致癌物-亚硝胺。而且亚硝酸盐在胃液环境下也可以形成亚硝胺。本文主要研究盐水火腿加工过程中,腌制时间、煮制时间和煮制温度以及亚硝酸钠和抗坏血酸钠的添加量对最终产品中残留的亚硝酸钠和生成的亚硝胺含量的影响,以期加工出更安全卫生的肉制品。研究表明,腌制时间控制在24h,亚硝酸钠的添加量为0.12g/kg,抗坏血酸钠的添加量为0.64g/kg,而煮制温度为85℃,煮制时间为1h(肉块大小为250g)时产品既能保持良好的色泽,又能使亚硝基化合物的含量降到最低水平。     

制作工艺及干燥方法对速食小米粥品质的影响探究

对速食小米粥的制作工艺进行探究,通过正交实验确定了最佳工艺参数,并对其干燥方法进行了比较分析。结果表明:单甘脂与β-环状糊精添加比为3 g/kg∶5 g/kg,浸泡温度为55℃,浸泡时间为40 min,蒸煮时间为10 min是速食小米粥的最佳制作参数;冷冻辅助热风-微波干燥法是制备速食小米粥的最佳干燥方法,具体为:先在-20℃条件下冷冻20 h,再置于80℃热风干燥40 min,最后用240 W微波处理5 min。此方法能明显提高复水性,复水时间为6.5 min,产品感官品质达到最优。      

蒸煮助剂对稻麦草亚硫酸钾蒸煮的作用

研究了新型蒸煮助剂磷酸钾和常规蒸煮助剂蒽醌、CT-1在稻麦草的亚硫酸钾蒸煮中的作用.实验结果表明磷酸钾对稻草和麦草亚硫酸钾蒸煮具有不同程度降低纸浆硬度的作用.蒽醌对于麦草亚硫酸钾法蒸煮有显著作用.而蒽醌和CT-1对于稻草亚硫酸钾法蒸煮没有起到明显作用.     

高静压技术生产方便湿面条的工艺研究

利用高静压技术对生鲜面条进行二次加工,生产方便湿面条。首先通过单因素实验,分别改变保压压力(100~500 MPa)、保压时间(1~13 min)、保压温度(20~30℃)三个高静压处理条件,以最佳煮制时间为考核指标,确定正交实验条件。之后通过正交实验综合研究了最佳煮制时间、糊化度、菌落总数、质构性质的变化,结合感官评价确定最佳高静压处理条件为压力400 MPa,时间10 min,温度20℃。此条件下,最佳煮制时间缩短为185 s,保质期可达两周以上。      

甘油碱法脱除烟梗中的木质素

  目的  应用甘油碱法工艺对烟梗进行处理,制备低木质素烟梗薄片。  方法  以木质素脱除率和浆得率为衡量指标,对甘油碱法制浆工艺条件进行了优化,并比较了不同预处理工艺对再造烟叶烟气评吸质量的影响。  结果  （1）甘油碱法制浆最佳工艺条件为,氢氧化钾用量45%、蒸煮温度为200℃、蒸煮液固比为11∶1、蒸煮时间为0.5h,此时烟梗中的木质素含量为5.06%,木质素脱除率为43.01%,浆得率为37.12%。（2）甘油碱法的木质素脱除率和木质气降低效果虽然稍逊色于氧碱法,但其对烟气质量提升的综合效果明显优于氧碱法和乙酸法。（3）采用甘油碱法再造烟叶制备的项目卷烟,其感官质量优于常规卷烟。  结论  采用甘油碱法工艺制备的烟草薄片,木质素含量低,应用于卷烟中可提升烟气品质。      

正交优化鲜玉米面条复合保鲜剂

为延长鲜玉米面条保存期,在食品添加剂允许使用限量范围内,采用正交优化法,通过添加防腐剂(脱氢醋酸钠、双乙酸钠和复合磷酸盐),结合121℃、5 min杀菌处理,对鲜玉米面条感官、断条率、烹调损失率、TPA(质地剖面分析)和菌落总数分析,筛选出最优复合保鲜剂配方。结果表明:添加0.5 g/kg脱氢醋酸钠、0.15 g/kg双乙酸钠和4 g/kg复合磷酸盐复配防腐、保鲜效果最佳,能有效延长鲜玉米面条保质期,可长达6个月。     

面粉中连二亚硫酸钠的分析与检测

对面粉中连二亚硫酸钠的检测方法进行研究.使用高锰酸钾对连二亚硫酸钠进行氧化,并用离子色谱进行分析,在扣除了面粉中的本底硫含量后,测定出了面粉中连二亚硫酸钠的添加量.结果表明,连二亚硫酸钠在面粉中的含量为500～2000 mg/kg时,其回收率在93.04～117.42 %,相对标准偏差在0.57～2.25 %,方法可行.     

添加助剂的置换蒸煮技术

研究了蒽醌、水溶性醌类助剂CT-1以及蒽醌与十二烷基苯磺酸钠复配使用在两种置换蒸煮工艺中的应用效果.结果表明,对于两种置换蒸煮工艺,添加以上几种助剂均可以提高置换蒸煮效果,且助剂的添加位置不同,其作用效果也不同.     

响应面优化重组牛排加工工艺

实验在研究分析牛肥膘比例、天然海藻酸钠添加量和凝胶时间对重组牛排蒸煮损失率及硬度影响的基础上,以重组牛排蒸煮损失率和硬度的综合评价为优化指标,采用响应面法对工艺条件进行优化。单因素实验方差分析结果表明,三个因素对重组牛排蒸煮损失率及硬度都有极显著影响(p<0.05)。通过拟合模型优化,最佳工艺条件为:牛肥膘比例20%、海藻酸钠比例2.36%、凝胶时间8.75 h。在此工艺条件下,牛排的蒸煮损失率23.81%,硬度9.95 kg,综合评价为81.734。此时重组牛排产品保水性明显增强,硬度显著降低,该研究结果为重组牛排加工工艺提供参考依据。