切削液的选择、维护及应用案例

介绍了上海电气电站设备有限公司汽轮机厂在切削液使用过程中的一系列应用案例,从现场使用角度阐述了切削液选用、维护和管理的重要性,供读者借鉴。     

废切削液的处理与排放

众所周知，在机械加工过程中广泛使用的切削液对环境和人体有一定的毒副作用。研究推广废切削液处理的新技术是现代切削液研究的一个重要课题。合理使用切削液和正确处置废切削液．是每一个与切削液有关人员的神圣职责。[编按]     

切削液使用过程中亚硝酸根产生的原因及监测

通过对使用过程中的切削液产品进行NO-2含量变化的跟踪测试,发现生产配方中不含亚硝酸钠的切削液产品,在使用过程中也会出现NO-2超标的现象。文章以现场测试结果为依据,结合德国TRGS 611技术规范,对切削液生产过程和使用过程进行了分析,指出要避免切削液在使用过程发生NO-2超标,必须从生产原料控制和现场管理两方面着手对切削液产品进行管理和监控。     

金属切削液的选用

论述了对金属切削液的选择、应用、维护的要点。分析了金属切削加工过程使用的冷却润滑剂出现的主要问题，提出了解决方法。最后对使用金属切削液的工业卫生和防止污染提出了见解。     

集中冷却液系统切削液的选用、管理与维护

文章系统地介绍了金属加工用切削液的分类、特点及使用范围;并针对切削液的不同特点详细介绍了其在目前机械加工行业中选用原则,尤其是在汽车、制冷行业使用大型集中冷却液系统的切削液的选择;切削液能否正常的使用,系统初装中的设备、水质、稀释液配制的起着重要的作用,错误的操作有可能造成切削液不可弥补的损伤;日常管理与维护是此后切削液性能与使用寿命的又一个保证,对于大型集中冷却液系统切削液的管理与维护做了详细的阐述,包括主要监测指标滴定浓度与折光浓度的差异,硬度的控制范围,细菌的检测,电导率及防锈性能的要求等等。     

合成切削液的现状与发展分析

主要说明合成切削液的清洗性能、防锈性能、极压性能和冷却性能等。通过对合成切削液的规格、性能及使用特点的介绍，提出了合成切削液的技术指标以及合成路线等。同时分析了合成切削液与乳化液、半合成液的区别及优缺点等。     

PDC钻头的钻井参数选择

自1986年起,陆续在全国各油田推广使用PDC钻头。如何深入地分析和选择适合本地区使用的钻井参数,用好PDC钻头,就成为钻井工作者的迫切任务。笔者从现场实际出发,经过现场使用试验,初步探讨了大港油田的使用参数,其中包括转速、钻压及排量的正确选择,推荐了适合于大港地区的钻井参数最佳范围。与此同时,PDC钻头还要求适当的钻头压降相匹配,以提高钻头的使用寿命。现场试用结果证实,只要选择的钻井参数得当,PDC钻头的钻速优势可得到充分发挥,使钻井速度登上新的台阶。     

在线分析仪在离子膜烧碱装置中的选型探讨

离子膜烧碱是利用盐水电解来制碱，能耗很大，为了提高电流效率以达到节能增效的目的，必须对盐水及电解液的质量进行控制．控制的好坏关键在于仪表的测量是否准确、可靠。如何选择合适的能满足现场要求的仪表显得尤为重要，根据工艺介质温度高、腐蚀性强等特点，详细说明了分析仪表在选型、安装、调试及使用等各个环节中应注意的问题。     

水性金属加工液更换的评判依据

文章详细介绍切削液在使用过程中,各项监控指标的含义及使用者如何判断是否需要更换水性切削液,为最终用户指导生产提供了技术依据。由于各个用户的情况不一,对应于切削液的要求也不尽相同,不能照搬润滑油公司或其他客户的做法。因此,用户通过学习理解日常的检测项目,建立适合自己的检验标准,才是满足生产要求,降低生产成本,节能减排的最佳途径。     

带锯机油切削液的研制与使用性能的评价

在评价各类极压抗磨添加剂使用性能的基础上选择适当的添加剂，加入150SN中性基础油中，研制了新型带锯机油切削液，对中试产品的工业使用性能作了测试，并进行毒理检测。结果表明：使用硫、磷复配的极压抗磨添加剂效果最好，最大无卡咬负荷达到1130．9N，研制的带锯机油切削液的各项理化指标和使用性能达到国外同类产品的水平，急性经口毒性试验后，小白鼠无一例死亡，对兔极性皮肤试验刺激强度为无刺激，带锯机油切削液属无毒级。     

三乙醇胺及在水基切削液中的作用

讨论了三乙醇胺的性质及其在水基切削液中的作用，并提出了使用三乙醇胺类切削液应注意的几个问题     

切削液的浓度测试方法及其应用

介绍了几种常用的切削液浓度测试方法,用不同测试方法对在用切削液的浓度变化进行了跟踪监测,指出在切削液的现场浓度管理中,必须考虑不同测试方法所带来的试验结果与真实浓度之间的偏离。     

液体切削工具——切削液

切削液，顾名思义，也即用于切削加工的液体，有专家更将其定义为“液体切削工具”。切削液是金属加工润滑剂中的一类重要产品。其用量占后总用量的1／3以上。切削液被广泛应用于汽车、机加工、金属制品、电器设备等行业，在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈的作用。随着现代机械制造业的快速发展．切削液用量迅速增加．切削技术和切削工艺也不断创新，对切削液性能提出了更高要求。切削液产品的开发和应用涉及物理、化学和生物等多个学科，其在产品研制、现场维护、营销方式、标准管理和试验方法等方面都与其它的传统润滑油产品有着显的差异。     

杀菌剂在乳化切削液中的应用研究

文章根据ASTM D3946-92方法,采用实验室通气装置模拟现场使用条件,考察了硼酸胺A、低毒酚C、异噻唑酮类B和吗啉类M等4种不同杀菌剂对乳化切削液抗微生物性能的影响。结果表明:杀菌剂的种类和浓度均对乳化切削液的抗微生物性能产生较大的影响。随着浓度的增加,硼酸胺A和低毒酚C的杀菌效果有明显改善,可较大程度延长乳化切削液的使用寿命;异噻唑酮类B和吗啉类M的杀菌效果随浓度的升高也增强,但不能显著提高乳化切削液的抗微生物性能。     

微乳化金属加工液的研制与应用

微乳化液中含有一定的水和油，这给切削液中添加剂的选择带来了极大的方便，笔者综合多方面因素。配制了微乳化切削液，在实验室按照乳化油标准考察了使用性能，在某轴承厂进行了实验试验。表明研制的微乳化切削液具有良好的润滑性能和防锈性能。能满足切削加工的要求。     

水基切削液的维护与管理

一个供液系统之所以能运行良好，除了因切削液自身品质优良以外，更离不开强有力的维护与管理工作作支撑，切削液维护管理工作是保障机械加工性能和切削液使用寿命的重要内容，所有环节都不能忽视，换液前期，应对系统充分消毒，以保证新鲜切削液在“干净”的环境中运行，切削液使用过程中的指标检测对于切削液的维护来说极为关键，管理人员不仅可通过指标的变化及时补油补液，保证加工的正常进行，还能够由此预知切削液的劣变趋向，及时采取措施补救，延长切削液的使用寿命，确立严格的管理制度，制定完善的设备维护方案，也是切削液系统得以良好运行的必要保证。[编按]     

乳经切削液的性能与应用

文章针对乳化切削液在生产和使用过程中存在的问题，从经切削液的功能和性能特点方面进行了分析、同时，对其性能的改善提出了相庆的建议。     

水溶性切削液的维护及保养

水溶性切削液在使用过程中的维护及保养极为重要,它决定着水溶性切削液的使用效果、使用寿命等,和企业的经济效益密切相关,一般可以通过监控水溶性切削液的浓度、ＰＨ值、防锈性能、静置后浮油量／浮皂量、微生物（细、真、霉菌）含量以及电导率（或总硬度）等相关指标来实施对水溶性切削液的日常维护及保养。     

水基切削液防锈性能试验方法的探讨

防锈问题是使用水基切削液时常见的问题。及时对切削液的防锈性能进行评价，并采取相应措施，能有效地避免锈蚀问题的发生。本针对现有水基切削液防锈性能试验方法再现性差、与实际应用效果对应性差等问题进行了探讨。[编按]     

环保型全合成切削液的制备与润滑性能研究

在60 ℃恒温条件下,以油酸和三乙醇胺质量比为1.8的合成产品为添加剂,制备全合成切削液。通过安定性试验、四球机试验、腐蚀防锈试验及现场切削加工进行全合成切削液的性能表征。结果表明：制备的切削液最高油膜强度为784 N,试验钢球磨斑直径为0.540 mm,单片防锈试验时间达96 h;调制水温对切削液的透明度、稳定性和极压性能影响明显,而对腐蚀防锈性能影响不大。