电刷镀Ni—P 合金工艺及耐蚀性研究

本文研究了电刷镀Ｎｉ—Ｐ合金镀层的制备工艺、配方试验，测定了镀层的结合强度、耐蚀性等性能，并就电刷镀Ｎｉ—Ｐ合金镀层的耐腐蚀机理进行了探讨。     

快速电刷镀镍磷合金工艺及性能研究

本文研究了快速电刷镀镍磷合金的工艺和性能，并与快速电刷镀镍进行对比，结果表明快速电刷镀镍磷镀层比电刷镀镍镀具有更高的硬度、光亮度和耐热性；新工艺操作方便，有很大实用价值。     

Ni—W—Co合金刷镀稀土添加剂研究

研究了稀土添加剂对Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金镀液性能及镀层性能的影响，实验结果表明，稀土添加剂可提高镀液的电流效率，最大允许电流密度和阴极极化率，加速合沉积，使镀层结晶颗粒细化，镀层硬度提高。     

Al及Al合金化学镀Ni—P工艺及性能研究

研究了铝及铝合金表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的预处理，镀液配方及镀后热处理。经除油，除洗两道工序处理后，在铝及铝合金表面上直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金，镀速最快可达到 ３２．５μｍ／ｈ镀层光亮美现。     

电刷镀与化学镀技术相结合在表面强化领域的应用

为解决化学镀工艺中常见的疑难问题，进行了实践研究，将化学镀技术与电刷镀技术相结合，使之应用在表面强化领域中，事实证明，两种技术相结合可合理解决生产实践中化学镀工艺所遇到的如厚镀层、镀层剥落、多层镀及快速起镀等问题。     

稀土刷镀镀液的研究及应用

在刷镀镀液里加入稀土，探讨其对镀层性能的影响，结果表明：适量稀土卢到细化组织，平整，光亮镀层表面的作用，并增强镀液的深镀能力，提高镀层的耐磨性，利用该镀液磨损超差严重和水泥制机变速器中的传动轴，取得了良好的结果。     

电刷镀Ni P T合金的研究

本文提供了电刷镀Ni P T合金的镀液和工艺。该镀液来源充足,成本较低,基本无毒、稳定,工艺简便。所镀出的镀层硬度高,耐磨、耐蚀性好,光亮细密,是目前较理想的表面层。可代替镀硬铬,广泛应用于各种工作层的修复和制造,是表面处理技术的新方法。     

低温化学镀Ni-Cu-P三元合金工艺

在以柠檬酸钠为络合剂的化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ的合金镀液中,添加三乙醇胺辅助络合剂,增加了镀液的稳定性,扩大了施镀范围,可在４０－７０℃下施镀。硫酸镍及次亚磷酸钠的用量,对沉积速度有一定的影响。该工艺可用于黄铜基质材料和低碳钢施镀。     

电刷镀Ni—P—SiC复合镀层腐蚀磨损行为的研究

用腐蚀磨损试验机对Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ电刷镀复合镀层中ＳｉＣ及Ｐ含量对其在０．５ｍｏｌ·Ｌ－１Ｈ２ＳＯ４溶液中腐蚀磨损行为的影响进行了研究．结果表明：提高镀层中ＳｉＣ及Ｐ的含量均可增加镀层的腐蚀磨损抗力，但这种提高均有一个限度．超过这个限度，反而会使镀层的腐蚀磨损抗力下降．     

酸性镀液铝合金表面沉积Ni-Mo-P三元合金非晶镀层

采用酸性化学镀液在铝合金表面沉积Ni-Mo-P三元合金非晶镀层。利用透射电镜（TEM）、场发射扫描电镜（FESEM）、X射线衍射分析（XRD）、能谱（EDS）等现代分析手段,对镀层显微结构进行了表征,探讨了钼酸钠浓度和热处理对镀层纳米压痕硬度的影响。结果表明,镀态下,化学镀Ni-Mo-P三元合金镀层为致密非晶态镀层,镀层中Mo元素分布均匀,镀层与基体结合良好。热处理可促使非晶镀层晶化,产生Ni和Ni3P晶相,获得了纳米压痕硬度为15.12 GPa的最大值。     

齿条表面化学镀Ni-P-SiC镀层耐磨性的研究

对齿条表面化学镀Ni-P-SiC镀层的耐磨性进行了研究.结果表明:Ni-P-SiC镀层具有弥散强化、沉淀强化和固溶强化三重强化机制,齿条表面Ni-P-SiC镀层可以大幅度提高齿条的耐磨性,并有利于纤维梳理.     

厚型电刷镀铁液配方的开发

开发了一种刷镀铁液的配方,分析了刷镀液中各种添加剂的种类和浓度对镀层质量的影响,结果表明,优化后获得镀层最大厚度达１ ｍｍ ,硬度在ＨＲＣ４０ ～５０ 之间,结合力、抗氧化性良好。     

利用刷镀技术提高纺机零件的耐磨性

在本文中,作者对铸铁、中碳钢等材料的刷镀特点进行了概括,并对快速镍(TDY102)和镍钨合金(TDY104)镀层的耐磨性进行了试验。文章还论述了镀层的耐磨机理。试验证明,这些耐磨镀层非常适用于纺机零件。     

喷镀新工艺的研究

采用一种新的电化学加工方法－喷镀加工，它所使用的导电喷嘴很精巧，适用于各种异形内外表面的增尺寸加工和改性处理等。该方法还便于实现喷镀自动化。通过对几种工艺参数的实验研究，及对喷镀过程中流场电导变化的理论分析，得出喷镀加工的最佳工作参数，用该方法对轴承进行防腐处理取得了较好的效果。     

焦磷酸盐镀铜工艺研究

通过铜镀层做基体材料的中间层或底层,可以获得许多具有特殊性能的镀层。氰化镀铜是应用最为广泛的底层镀铜工艺,但是氰化镀液中含有剧毒物。焦磷酸盐镀铜是替代氰化镀铜的最重要电镀工艺,但它的最大缺点在于附着力不好。文章用电化学方法研究了工艺条件对焦磷酸盐镀铜的镀层性能（特别是结合力）影响。结果表明：镀液的温度、搅拌速度、电流密度直接影响镀层性能;最佳工艺条件为：温度45~C,时间60rain,搅拌速度200r／rain,阴极电流密度1．5A／dm2。本研究结果为焦磷酸盐镀铜提供了实用的参考价值。     

冲击载荷作用下电刷镀镀层粘着行为分析

通过对Ni P(Ce)、Ni Cu P(Ce)镀层所做的冲击磨损实验 ,借助于扫描电子显微镜的形貌分析 ,较深入地探讨了电刷镀镀层在冲击状态下的行为 ,认为镀层表面粘着是其主要冲击特性之一 ,并比较了晶态和非晶态镀层的差异     

激光电镀的实验研究及机理探讨

本文报告了激光电镀的实验研究结果及其理论解释。将激光束聚焦后照射在位于电解液内的电极上时,观察到了激光感应的电镀增强效应,其电镀速率比常规电镀速率高1000倍。     

复合化学镀Ni—P—SiC工艺研究

通过正交试验对复合化学镀Ni—P—SiC工艺参数进行了优化，并确定了镀液的最佳温度、搅拌速度、酸碱度及SiC微粉的加入量，最后对镀层性能进行了测试。     

化学镀镍中络合反应的热力学过程分析

建立了化学镀镍中多元酸性络合剂与镍盐络合过程的热力学通式模型。以吉布斯自由能ΔG值为判据,通过该模型分别对乳酸、琥珀酸、硼酸和焦磷酸等4种络合剂的络合过程进行了热力学计算和影响因素分析。结果表明,在一定的条件下,ΔG值与pH值成正比,与温度(ΔG≤0时)和络合率成反比,与络合剂电离常数和元数的相互约束有关。在温度65~95℃和络合率65%~99%范围内,当ΔG=0时,使用上述4种络合剂的镀液pH值应分别小于4.9~6.6、5.4~6.2、12.4~12.9和5.2~5.7。